一种金属波纹管补偿器壳体

1.一种金属波纹管补偿器壳体，包括波纹管(1)，其特征在于：所述波纹管(1)的两侧外表面固定安装有固定环(2)，所述固定环(2)的内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部套设有转动法兰(6)，所述转动法兰(6)和固定环(2)之间环形阵列有若干个滚珠(5)，若干个所述滚珠(5)可转动设置在固定环(2)和转动法兰(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管补偿器壳体，其特征在于：所述固定环(2)的内表面两侧和连接孔(7)位于凹槽(3)内部的外表面两侧均开设有限位槽(4)，若干个所述滚珠(5)卡接限位槽(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管补偿器壳体，其特征在于：所述固定环(2)远离波纹管(1)的外表面固定安装有两个密封圈(8)，所述密封圈(8)采用橡胶等具有一定延展性且密封性好的材料。
4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管补偿器壳体，其特征在于：所述波纹管(1)的外表面位于两侧固定环(2)之间固定安装有三组连接片(9)，三组所述连接片(9)内部均通过螺母螺纹连接有限位螺栓杆(10)，所述连接片(9)均靠近固定环(2)并以波纹管(1)中心对称安装。
5.根据权利要求4所述的一种金属波纹管补偿器壳体，其特征在于：所述转动法兰(6)的内部靠近边缘内部开设有若干个连接孔(7)。

一种金属波纹管补偿器壳体\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及补偿器技术领域，具体是一种金属波纹管补偿器壳体。\n背景技术\n[0002] 波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移。\n[0003] 在中国专利申请公开说明书CN212868941U中公开的一种金属波纹管补偿器，该实用新型通过设置的第一法兰盘，有效避免了当需要将补偿器主体与外部管件安装时，无法将第一法兰盘与第二法兰盘上的螺纹孔准确对准，有利于补偿器主体与外部管件的定位安装，从而提高了补偿器主体的安装效率，但该实用新型在使用时对于法兰重合后螺栓孔仍无法重合的连接管选择转动连接管来调整位置，但实际情况下，大多数的波纹管和连接管的尺寸较大，依靠个人很难快速的完成连接管的转动和移动，且无法保证一次调整后的位置就可以完全重合。\n[0004] 为此，我们提供了一种金属波纹管补偿器壳体解决以上问题。\n实用新型内容\n[0005] 一)解决的技术问题\n[0006] 本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属波纹管补偿器壳体。\n[0007] 二)技术方案\n[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属波纹管补偿器壳体，包括波纹管，所述波纹管的两侧外表面固定安装有固定环，所述固定环的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部套设有转动法兰，所述转动法兰和固定环之间环形阵列有若干个滚珠，若干个所述滚珠可转动设置在固定环和转动法兰之间。\n[0009] 进一步的，所述固定环的内表面两侧和连接孔位于凹槽内部的外表面两侧均开设有限位槽，若干个所述滚珠卡接限位槽的内部。\n[0010] 进一步的，所述固定环远离波纹管的外表面固定安装有两个密封圈，所述密封圈采用橡胶等具有一定延展性且密封性好的材料。\n[0011] 进一步的，所述波纹管的外表面位于两侧固定环之间固定安装有三组连接片，三组所述连接片内部均通过螺母螺纹连接有限位螺栓杆，所述连接片均靠近固定环并以波纹管中心对称安装。\n[0012] 进一步的，所述转动法兰的内部靠近边缘内部开设有若干个连接孔，所述波纹管、固定环和转动法兰的外侧表面处于同一水平。\n[0013] 三)有益效果：\n[0014] 与现有技术相比，该金属波纹管补偿器壳体具备如下有益效果：\n[0015] 一、本实用新型通过固定环、凹槽、滚珠和转动法兰等结构，在使用时通过滚珠带动转动法兰等结构进行旋转，当两侧的连接管位置偏移时，仅旋转转动法兰即可完成连接孔位置的调节，避免了在实际使用时连接孔和连接管上的孔无法对应而需要将连接管旋转并移动来对准位置的情况出现。\n[0016] 二、本实用新型通过固定环、滚珠、转动法兰的位置设置，使两侧连接管在热胀冷缩后其结构间的受力和波纹管的受力方向一致，增加了结构的稳固性。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型的整体结构图；\n[0018] 图2为本实用新型的图1中A处放大图；\n[0019] 图3为本实用新型的转动法兰的截面图。\n[0020] 图中：1、波纹管；2、固定环；3、凹槽；4、限位槽；5、滚珠；6、转动法兰；7、连接孔；8、密封圈；9、连接片；10、限位螺栓杆。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 如图1‑3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属波纹管补偿器壳体，包括波纹管1，波纹管1的两侧外表面固定安装有固定环2，固定环2的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部套设有转动法兰6，通过转动法兰6位置限定在凹槽3内使装置在运输等过程中转动法兰6不会在装置内脱落下来，且方便在使用时进行安装，转动法兰6和固定环2之间环形阵列有若干个滚珠5，若干个滚珠5可转动设置在固定环2和转动法兰6之间，通过固定环2、滚珠5和转动法兰6的结构组成类似轴承的组件，使本装置在连接时遇到位置不重合的连接管时，可旋转转动法兰6，使转动法兰6上的连接孔7和连接管上的孔对应上，避免了在实际使用时连接孔7和连接管上的孔无法对应而需要将连接管旋转并移动来对准位置，另外，采用固定环2、滚珠5和转动法兰6的结构区别于市面上常见的内外环结构的轴承，在使用时由于热胀冷缩其连接管的施力方向和装置结构的受力方向一致，避免使用市面上的内外环轴承导致受力方向不一致而使轴承内的滚子错位，进而无法使用。\n[0023] 固定环2的内表面两侧和连接孔7位于凹槽3内部的外表面两侧均开设有限位槽4，若干个滚珠5卡接限位槽4的内部，通过设置有限位槽4，使滚珠5位置受限，避免其使用时导致转动法兰6在凹槽3内出现晃动。\n[0024] 固定环2远离波纹管1的外表面固定安装有两个密封圈8，密封圈8采用橡胶等具有一定延展性且密封性好的材料，通过安装有两个密封圈8，在实际使用时可对连接处进行进一步密封，防止漏温的情况出现。\n[0025] 波纹管1的外表面位于两侧固定环2之间固定安装有三组连接片9，三组连接片9内部均通过螺母螺纹连接有限位螺栓杆10，连接片9均靠近固定环2并以波纹管1中心对称安装，通过将连接片9安装在波纹管1的表面，由于本装置将传统的法兰改变为转动法兰6，因此对连接片9的位置进行改动，从安装在法兰的表面改变为安装在波纹管1的表面，确保了转动法兰6的转动和限位螺栓杆10的防护作用可同时进行。\n[0026] 转动法兰6的内部靠近边缘内部开设有若干个连接孔7，通过连接孔7和连接管的\n法兰进行连接，实现装置的安装；波纹管1、固定环2和转动法兰6的外侧表面处于同一水平，通过处于同一水平线，使装置在连接时更加紧密，增加了装置的密封性。\n[0027] 工作原理：通过将本装置放置在两侧的连接管之间，首先将装置一侧的转动法兰6和一侧的连接管连接，再连接另一侧的转动法兰6，使转动法兰6在位置重合后通过旋转转动法兰6使连接孔7和连接管法兰的孔重合，再将另一侧的转动法兰6和连接管法兰的进行固定，固定的过程中密封圈8首先接触到连接管法兰，随着逐渐将转动法兰6和连接管法兰拧紧密封圈8将紧密贴在转动法兰6和连接管法兰之间，实现紧密连接。\n[0028] 需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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