弹簧疲劳试验机

1.弹簧疲劳试验机，包括有机架，其特征在于：机架上转动连接有传动轴，传动轴右端与传动轮左侧固定连接，传动轮上转动连接有行程调整丝杠，传动轮右侧的滑孔内上下滑动连接有调整轴，调整轴一端与行程调整丝杠螺接，传动杆上端与调整轴另一端转动连接，压缩盘上的压缩柄与传动杆下端铰链接，压缩柄上下滑动连接在滑动块上的滑孔内，滑动块两端与左、右支撑杆固定或滑动连接，左、右支撑杆下端固定连接在底座上，与压缩盘对应设置的支撑盘下方设有支撑盘高度调节装置，底座固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述高度调节装置由设在支撑盘上的支撑柄和设在底座上的螺孔组成，支撑柄下端螺接在螺孔内。
3.根据权利要求2所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：支撑盘下方的底座上螺接有承压杆，承压杆上端面与支撑盘下端面相接触，承压杆对称设置在支撑柄的两侧。
4.根据权利要求3所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述支撑盘与底座之间的支撑柄上螺接有锁紧螺母。
5.根据权利要求1所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：传动轴上固定连接有感应螺栓，与感应螺栓相对应的感应器固定在机架上，感应器与设在机架上的读数显示器连接。
6.根据权利要求1至5其中之一所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述滑动块上面设有加强块，加强块两端分别与左、右支撑杆上端固定连接，传动杆设在加强块上的传动孔内。
7.根据权利要求6所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：还包括有固定在机架上的电机，所述设在传动轴另一端的动力输入轮通过传动带与电机上的动力输出轮连接。
8.根据权利要求7所述的弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述电机为变频电机，变频电机与设在机架上的变频器连接。

弹簧疲劳试验机 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种检测弹簧疲劳强度的设备，特别是一种弹簧疲劳试验机。\n背景技术\n[0002] 弹簧作为多数工业产品常用的关健部件，随着产品的技术创新，产品的质量不断提高，对弹簧的质量要求也越来越高，应用领域也在不断扩大，弹簧疲劳强度是弹簧质量上的一个很重要的技术参数。\n[0003] 生产出来的弹簧经过弹簧疲劳试验机试验后，符合规定的技术标准后，才能满足使用者的需求。当前的弹簧疲劳试验机结构复杂，操作很不方便，给弹簧疲劳试验工作带来了很多不利因素。\n发明内容\n[0004] 本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便的弹簧疲劳试验机。\n[0005] 本实用新型技术方案是这样完成的，弹簧疲劳试验机，包括有机架，机架上转动连接有传动轴，传动轴右端与传动轮左侧固定连接，传动轮上转动连接有行程调整丝杠，传动轮右侧的滑孔内上下滑动连接有调整轴，调整轴一端与行程调整丝杠螺接，传动杆上端与调整轴另一端转动连接，压缩盘上的压缩柄与传动杆下端铰链接，压缩柄上下滑动连接在滑动块上的滑孔内，滑动块两端与左、右支撑杆固定或滑动连接，左、右支撑杆下端固定连接在底座上，与压缩盘对应设置的支撑盘下方设有支撑盘高度调节装置，底座固定在机架上。。\n[0006] 进一步优选实施方案，所述高度调节装置由设在支撑盘上的支撑柄和设在底座上的螺孔组成，支撑柄下端螺接在螺孔内。\n[0007] 进一步优选实施方案，支撑盘下方的底座上螺接有承压杆，承压杆上端面与支撑盘下端面相接触，承压杆对称设置在支撑柄的两侧。\n[0008] 进一步优选实施方案，所述支撑盘与底座之间的支撑柄上螺接有锁紧螺母。\n[0009] 进一步优选实施方案，传动轴上固定连接有感应螺栓，与感应螺栓相对应的感应器固定在机架上，感应器与设在机架上的读数显示器连接。\n[0010] 进一步优选实施方案，所述滑动块上面设有加强块，加强块两端分别与左、右支撑杆上端固定连接，传动杆设在加强块上的传动孔内。\n[0011] 进一步优选实施方案，还包括有固定在机架上的电机，所述设在传动轴另一端的动力输入轮通过传动带与电机上的动力输出轮连接。\n[0012] 进一步优选实施方案，所述电机为变频电机，变频电机与设在机架上的变频器连接。\n[0013] 本实用新型的技术效果是，由于用行程调整丝杠调整调整轴与传动轮中心间的距离，使压缩盘的上下运行幅度调整上非常方便，便于根据待测弹簧的伸缩高度调整压缩盘的上下运行幅度。通过支撑盘高低调节装置调整支撑盘高度，能使支撑盘高低定位更加准确、方便。本实用新型与现有技术相比具有结构简单、操作方便的技术效果。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0015] 图2为图1的部分为剖面的左视图。\n具体实施方式\n[0016] 结合附图对本实用新型作进一步详细说明，弹簧疲劳试验机，包括有机架22，机架\n22上转动连接有传动轴3，传动轴3右端与传动轮6左侧固定连接，传动轮6上转动连接有行程调整丝杠5，传动轮6右侧的滑孔61内上下滑动连接有调整轴8，调整轴8一端与行程调整丝杠5螺接，传动杆7上端与调整轴8另一端转动连接，压缩盘13上的压缩柄11与传动杆7下端铰链接，压缩柄11上下滑动连接在滑动块12上的滑孔23内，滑动块12两端与左支撑杆、右支撑杆18固定或滑动连接，左支撑、右支撑杆18下端固定连接在底座16上，与压缩盘13对应设置的支撑盘14下方设有支撑盘14高度调节装置，底座16固定在机架\n22上。从附图中可以看出，传动轮6中间为中空状，行程调整丝杠5与传动轮6上下壁转动连接在一起，传动轮6右壁上设有滑孔61。\n[0017] 为方便调节支撑盘的高度，所述高度调节装置由设在支撑盘14上的支撑柄17和设在底座16上的螺孔组成，此处所述的螺孔附图中没有显示，支撑柄17下端螺接在螺孔内.\n[0018] 为能使设在支撑盘上的弹簧受力时的稳定性，在支撑盘14下方的底座16上螺接有承压杆24，承压杆24上端面与支撑盘14下端面相接触，承压杆14对称设置在支撑柄17的两侧。\n[0019] 为确保测试弹簧时支撑柄的牢固性，在支撑盘14与底座16之间的支撑柄17上螺接有锁紧螺母15。\n[0020] 为便于科学准确测试压缩与复位次数，在传动轴3上固定连接有感应螺栓2，与感应螺栓2相对应的感应器4固定在机架22上，感应器4与设在机架22上的读数显示器20连接。\n[0021] 为增强支撑杆的稳定性，所述滑动块12上面设有加强块9，加强块9两端分别与左支撑杆、右支撑杆18上端固定连接，传动杆7设在加强块上的传动孔10内。传动孔10内壁与传动杆7之间设有间隙。\n[0022] 为提高测试效率，机架22上固定有电机，所述设在传动轴3另一端的动力输入轮\n1通过传动带与电机上的动力输出轮连接。\n[0023] 为能方便的调节电机转速，将电机设为变频电机，变频电机与设在机架上的变频器21连接。\n[0024] 操作时，将待测弹簧放在支撑盘14上，根据待测弹簧的伸缩高度，旋转支撑柄17调整好支撑盘15的高度，再旋转锁紧螺母15将支撑柄锁紧，旋转承压杆24，使承压杆上端面与支撑盘下端面相接触；旋转行程调整丝杠5，调整好压缩盘13上下运行幅度；打开电源开关19，启动电机，用调频器调整压缩频率，电机通过传动带将动力传送给传动轴，带动传动轮旋转；传动轴每旋转一周，感应器计数一次。弹簧的“压缩-复位”次数就会在读数显示器上显示，从而可以检测出弹簧的疲劳强度。