试剂管铝箔封口平台

1.试剂管铝箔封口平台，其特征在于，包括：
本体(1)；
设置有转动座(304)和转动台(301)的固定机构(3)，所述固定机构(3)设置在本体(1)的上端，用于对转动座(304)进行固定；
封口机构(2)，所述封口机构(2)设置在本体(1)的顶端且位于固定机构(3)的上方，用于对放置于转动台(301)上端的试剂管进行封口。
2.根据权利要求1所述的试剂管铝箔封口平台，其特征在于，所述封口机构(2)包括有电磁感应柄(201)、滑槽(202)、滑杆(203)和第一弹簧(204)，所述电磁感应柄(201)设置在本体(1)的顶端且位于固定机构(3)的上方，所述滑槽(202)设置在本体(1)的内壁，所述滑杆(203)位于本体(1)的上端且位于电磁感应柄(201)的底端，所述第一弹簧(204)设置在电磁感应柄(201)的底端且位于滑杆(203)的外壁。
3.根据权利要求1所述的试剂管铝箔封口平台，其特征在于，所述固定机构(3)包括有转动台(301)、圆形套管(302)、方形管槽(303)、转动座(304)、转动块(305)、连接座(306)、第二弹簧(307)、转动槽(308)、第一固定槽(309)和第二固定槽(310)，所述转动台(301)设置在本体(1)的上端，所述圆形套管(302)设置在转动台(301)的上端，所述方形管槽(303)设置在转动台(301)的上端且位于圆形套管(302)的一侧，所述转动座(304)连接在转动台(301)的底端，所述连接座(306)位于本体(1)的上端且设置在转动座(304)的一侧，所述转动块(305)位于连接座(306)的一端，所述第二弹簧(307)位于转动块(305)的底端，所述转动槽(308)设置在转动座(304)的外壁，所述第一固定槽(309)设置在转动槽(308)的内壁，所述第二固定槽(310)设置在转动槽(308)的内壁且位于远离第一固定槽(309)的位置。
4.根据权利要求2所述的试剂管铝箔封口平台，其特征在于，所述电磁感应柄(201)的外壁设置有限位槽，所述本体(1)的内壁设置有与电磁感应柄(201)外壁限位槽相匹配的限位块。
5.根据权利要求2所述的试剂管铝箔封口平台，其特征在于，所述电磁感应柄(201)与滑杆(203)滑动连接，所述滑槽(202)与电磁感应柄(201)相匹配。
6.根据权利要求3所述的试剂管铝箔封口平台，其特征在于，所述转动座(304)与本体(1)通过轴承转动连接，所述第一固定槽(309)和第二固定槽(310)之间的间距与圆形套管(302)与方形管槽(303)之间的间距相等。
7.根据权利要求3所述的试剂管铝箔封口平台，其特征在于，所述转动块(305)与连接座(306)通过转轴转动连接，所述转动块(305)的一端连接有“L”形固定块，所述第一固定槽(309)与固定块相匹配。

试剂管铝箔封口平台\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及铝箔封口领域，具体是试剂管铝箔封口平台。\n背景技术\n[0002] 电磁感应铝箔封口技术是当代国际公认的先进密封包装方式，已日益普遍应用于药品、食品、化妆品、农药、化工产品及其他瓶装产品的高质量气密封口，铝箔封口机时利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能。\n[0003] 目前的铝箔封口方式大多通过手持式电磁感应铝箔封口机对专用试剂管进行封口，在操作过程中由于管身长度较短，长时间手持封口手柄造成员工手臂疲劳，手持操作有烫伤风险；铝箔垫片会发生位移造成封口效果差；操作人员由于要调整垫片位置及稳定管身，生产效率低。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决封口时有安全隐患的问题，提供试剂管铝箔封口平台。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：试剂管铝箔封口平台，包括：\n[0006] 本体；\n[0007] 设置有转动座和转动台的固定机构，所述固定机构设置在本体的上端，用于对转动座进行固定；\n[0008] 封口机构，所述封口机构设置在本体的顶端且位于固定机构的上方，用于对放置于转动台上端的试剂管进行封口。\n[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述封口机构包括有电磁感应柄、滑槽、滑杆和第一弹簧，所述电磁感应柄设置在本体的顶端且位于固定机构的上方，所述滑槽设置在本体的内壁，所述滑杆位于本体的上端且位于电磁感应柄的底端，所述第一弹簧设置在电磁感应柄的底端且位于滑杆的外壁。\n[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括有转动台、圆形套管、方形管槽、转动座、转动块、连接座、第二弹簧、转动槽、第一固定槽和第二固定槽，所述转动台设置在本体的上端，所述圆形套管设置在转动台的上端，所述方形管槽设置在转动台的上端且位于圆形套管的一侧，所述转动座连接在转动台的底端，所述连接座位于本体的上端且设置在转动座的一侧，所述转动块位于连接座的一端，所述第二弹簧位于转动块的底端，所述转动槽设置在转动座的外壁，所述第一固定槽设置在转动槽的内壁，所述第二固定槽设置在转动槽的内壁且位于远离第一固定槽的位置。\n[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁感应柄的外壁设置有限位槽，所述本体的内壁设置有与电磁感应柄外壁限位槽相匹配的限位块。\n[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁感应柄与滑杆滑动连接，所述滑槽与电磁感应柄相匹配。\n[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述转动座与本体通过轴承转动连接，所述第一固定槽和第二固定槽之间的间距与圆形套管与方形管槽之间的间距相等。\n[0014] 作为本实用新型再进一步的方案：所述转动块与连接座通过转轴转动连接，所述转动块的一端连接有“L”形固定块，所述第一固定槽与固定块相匹配。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0016] 1、通过设置封口机构避免出现操作者烫伤的情况，将圆形状试剂管放入圆形套管内，按压电磁感应柄，电磁感应柄对圆形状试剂管进封口操作，完成封口后，解除对电磁感应柄的按压，电磁感应柄上移，对方形试剂管进行封口时，如上操作将方形管槽转动至电磁感应柄的正下方，将方形试剂管放入方形管槽内，操作者使电磁感应柄下移对方形试剂管进行封口，从而避免出现操作者烫伤的情况；\n[0017] 2、通过设置固定机构便于对试剂管封口，向下按压转动块的一端，转动块一端下移并对第二弹簧进行压缩，转动块另一端上移，转动块另一端上移使转动块一端的固定块上移，转动块从第一固定槽内移出，转动台转动使转动座转动，转动座转动使转动块一端的固定块沿着转动槽内壁移动，此时可松开对转动块一端的按压，受转动槽内壁挤压影响，转动块的一端一直保持对第二弹簧压缩状态，当圆形套管移动至电磁感应柄正下方位置时，转动块一端的固定块移动至第二固定槽位置处，转动块一端的固定块进入第二固定槽内，转动块一端的固定块保持对第二固定槽卡住状态，从而实现对转动座固定的功能，从而便于对试剂管封口。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型的A处局部放大示意图；\n[0020] 图3为本实用新型的固定机构结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型的B处局部放大示意图。\n[0022] 图中：1、本体；2、封口机构；201、电磁感应柄；202、滑槽；203、滑杆；204、第一弹簧；\n3、固定机构；301、转动台；302、圆形套管；303、方形管槽；304、转动座；305、转动块；306、连接座；307、第二弹簧；308、转动槽；309、第一固定槽；310、第二固定槽。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。\n[0025] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，试剂管铝箔封口平台，包括：\n[0026] 本体1；\n[0027] 设置有转动座304和转动台301的固定机构3，固定机构3设置在本体1的上端，用于对转动座304进行固定；\n[0028] 封口机构2，封口机构2设置在本体1的顶端且位于固定机构3的上方，用于对放置于转动台301上端的试剂管进行封口。\n[0029] 请着重参阅图2，封口机构2包括有电磁感应柄201、滑槽202、滑杆203和第一弹簧\n204，电磁感应柄201设置在本体1的顶端且位于固定机构3的上方，滑槽202设置在本体1的内壁，滑杆203位于本体1的上端且位于电磁感应柄201的底端，第一弹簧204设置在电磁感应柄201的底端且位于滑杆203的外壁，通过设置封口机构2便于对试剂管进行封口。\n[0030] 请着重参阅图3‑4，固定机构3包括有转动台301、圆形套管302、方形管槽303、转动座304、转动块305、连接座306、第二弹簧307、转动槽308、第一固定槽309和第二固定槽310，转动台301设置在本体1的上端，圆形套管302设置在转动台301的上端，方形管槽303设置在转动台301的上端且位于圆形套管302的一侧，转动座304连接在转动台301的底端，连接座\n306位于本体1的上端且设置在转动座304的一侧，转动块305位于连接座306的一端，第二弹簧307位于转动块305的底端，转动槽308设置在转动座304的外壁，第一固定槽309设置在转动槽308的内壁，第二固定槽310设置在转动槽308的内壁且位于远离第一固定槽309的位置，通过设置固定机构3便于对转动座304进行固定。\n[0031] 请着重参阅图2，电磁感应柄201的外壁设置有限位槽，本体1的内壁设置有与电磁感应柄201外壁限位槽相匹配的限位块，便于电磁感应柄201通过与电磁感应柄201外壁限位槽相匹配的限位块移动。\n[0032] 请着重参阅图2，电磁感应柄201与滑杆203滑动连接，滑槽202与电磁感应柄201相匹配，便于电磁感应柄201通过滑杆203滑动。\n[0033] 请着重参阅图3‑4，转动座304与本体1通过轴承转动连接，第一固定槽309和第二固定槽310之间的间距与圆形套管302与方形管槽303之间的间距相等，便于转动块305一端固定块处于第一固定槽309内壁时，方形管槽303处于电磁感应柄201的正下方，便于转动块\n305一端固定块处于第二固定槽310内壁时，圆形套管302处于电磁感应柄201的正下方。\n[0034] 请着重参阅图3‑4，转动块305与连接座306通过转轴转动连接，转动块305的一端连接有“L”形固定块，第一固定槽309与固定块相匹配，便于转动块305通过连接座306转动，便于转动块305一端的固定块进入第一固定槽309或第二固定槽310内对转动座304进行固定。\n[0035] 本实用新型的工作原理是：当试剂管铝箔封口平台使用时，若需要封口的是圆形状试剂管，向下按压转动块305的一端，转动块305一端下移并对第二弹簧307进行压缩，转动块305另一端上移，转动块305另一端上移使转动块305一端的固定块上移，转动块305从第一固定槽309内移出，此时可转动转动台301，转动台301转动使转动座304转动，转动座\n304转动使转动块305一端的固定块沿着转动槽308内壁移动，此时可松开对转动块305一端的按压，受转动槽308内壁挤压影响，转动块305的一端一直保持对第二弹簧307压缩状态，当圆形套管302移动至电磁感应柄201正下方位置时，转动块305一端的固定块移动至第二固定槽310位置处，转动块305一端的固定块进入第二固定槽310内，转动块305一端的固定块保持对第二固定槽310卡住状态，从而实现对转动座304固定的功能，此时可将圆形状试剂管放入圆形套管302内，圆形套管302对圆形状试剂管进行固定，从而避免试剂管倾倒，操作人员向下按压电磁感应柄201，电磁感应柄201下移同时对第一弹簧204进行压缩，电磁感应柄201对圆形状试剂管进封口操作，完成封口操作后，解除对电磁感应柄201的按压，第一弹簧204回弹，电磁感应柄201上移，从而避免操作者烫伤，若需要对方形试剂管进行封口时，如上操作将方形管槽303转动至电磁感应柄201的正下方，方形管槽303移动至电磁感应柄201下方后，将方形试剂管放入方形管槽303内，转动块305一端的固定块进入第一固定槽\n309内，从而再次对转动座304进行固定，操作者使电磁感应柄201下移对方形试剂管进行封口，从而便于对试剂管封口。\n[0036] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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