铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置

1.铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)一侧设置有固定筒(3)，所述固定筒(3)一端固定连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)内部固定连接有固定盘(5)，所述固定箱(4)内部设转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)贯穿固定盘(5)并与固定盘(5)转动连接，所述固定箱(4)内部设置有限位盘(7)，所述转杆(6)贯穿限位盘(7)并与限位盘(7)固定连接，所述固定盘(5)内部开开设有多个限位槽(9)，所述限位盘(7)内部开设有多个弧形槽(8)。
2.根据权利要求1所述的铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置，其特征在于：多个所述限位槽(9)内部均滑动连接有滑杆(10)，多个所述滑杆(10)分别贯穿多个弧形槽(8)并与多个弧形槽(8)滑动连接，所述滑杆(10)一端固定连接有限位块(12)。
3.根据权利要求2所述的铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置，其特征在于：多个所述滑杆(10)外侧均固定连接有支撑杆(11)，多个所述支撑杆(11)均贯穿固定箱(4)侧壁并与固定箱(4)滑动连接，所述支撑杆(11)延伸至固定箱(4)外侧一端固定连接有推板(13)。
4.根据权利要求3所述的铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置，其特征在于：所述推板(13)两侧均铰接有铰接板(14)，所述推板(13)和铰接板(14)一侧均固定连接有缓冲垫层(15)，所述推板(13)底部固定连接有弹片(16)，所述弹片(16)一侧与铰接板(14)底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置，其特征在于：所述转杆(6)贯穿固定筒(3)并与固定筒(3)转动连接，所述固定筒(3)顶部转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)底端和转杆(6)外侧均固定连接有锥齿轮(18)，两个所述锥齿轮(18)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置，其特征在于：所述固定筒(3)顶部固定连接有壳体(19)，所述转轴(17)顶端固定连接有蜗轮(20)，所述壳体(19)内部转动连接有蜗杆(21)，所述壳体(19)内部转动连接有摇把，所述蜗杆(21)与摇把固定连接。
7.根据权利要求1所述的铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置，其特征在于：所述固定筒(3)一端固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)贯穿固定板(2)并与固定板(2)通过轴承转动连接。

铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种切槽加工装置，具体为铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置，属于零件加工技术领域。\n背景技术\n[0002] 对于发动机用的活塞，活塞上部，亦称之为活塞底部或活塞头部，具有一个活塞环区。这一活塞环区通常包含三个环形槽，它们沿着活塞的轴向运动方向依次布置。在这三个环形槽中嵌置了气密及挡油环，后者促使燃烧室与活塞下区分开，机油在所述活塞下区中循环。\n[0003] 铝活塞耐磨镶圈毛坯的生产方式为离心浇注而成(之所以采用离心浇注是为了避免工件中夹渣和气体)，毛坯为中空的圆柱状，在粗加工工序需要将其由毛坯件加工为特定的环状工件，需要进行切槽加工。现在机械加工企业多使用数控车床配合数控用槽刀进行切槽工序的加工，现有的加工装置装夹铝活塞耐磨镶圈毛坯件再进行加工的工艺，工件装夹的紧固性不高，对镶圈进行固定的效率较慢，并且加工过程中工件容易出现晃动情况，使得加工出来的产品质量难以保证。\n实用新型内容\n[0004] (一)解决的技术问题\n[0005] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置，以解决现有技术中加工装置装夹铝活塞耐磨镶圈毛坯件再进行加工的工艺，工件装夹的紧固性不高，对镶圈进行固定的效率较慢，并且加工过程中工件容易出现晃动情况，使得加工出来的产品质量难以保证的问题。\n[0006] (二)技术方案\n[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧设置有固定筒，所述固定筒一端固定连接有固定箱，所述固定箱内部固定连接有固定盘，所述固定箱内部设转动连接有转杆，所述转杆贯穿固定盘并与固定盘转动连接，所述固定箱内部设置有限位盘，所述转杆贯穿限位盘并与限位盘固定连接，所述固定盘内部开开设有多个限位槽，所述限位盘内部开设有多个弧形槽。\n[0008] 优选地，多个所述限位槽内部均滑动连接有滑杆，多个所述滑杆分别贯穿多个弧形槽并与多个弧形槽滑动连接，所述滑杆一端固定连接有限位块，限位块对滑杆进行限位，提高滑杆移动时的稳定性。\n[0009] 优选地，多个所述滑杆外侧均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆均贯穿固定箱侧壁并与固定箱滑动连接，所述支撑杆延伸至固定箱外侧一端固定连接有推板，使滑杆在滑动使带动支撑杆进行移动，支撑杆带动推板向外侧移动，推板对镶圈进行固定。\n[0010] 优选地，所述推板两侧均铰接有铰接板，所述推板和铰接板一侧均固定连接有缓冲垫层，所述推板底部固定连接有弹片，所述弹片一侧与铰接板底部固定连接，弹片对铰接板进行支撑限位，使铰接板贴合镶圈内壁，从而对镶嵌进行固定。\n[0011] 优选地，所述转杆贯穿固定筒并与固定筒转动连接，所述固定筒顶部转动连接有转轴，所述转轴底端和转杆外侧均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，转轴转动带动其中一个锥齿轮转动，两个锥齿轮相互传动从而带动转杆转动，转杆带动限位盘转动。\n[0012] 优选地，所述固定筒顶部固定连接有壳体，所述转轴顶端固定连接有蜗轮，所述壳体内部转动连接有蜗杆，所述壳体内部转动连接有摇把，所述蜗杆与摇把固定连接，转动摇把带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动。\n[0013] 优选地，所述固定筒一端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿固定板并与固定板通过轴承转动连接，传动轴一端可以与动力源进行连接，从而带动固定筒进行转动，固定筒带动固定箱进行转动，固定箱带动推板转动，从而带动镶圈进行转动，便于进行环槽加工。\n[0014] 本实用新型提供了铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置，其具备的有益效果如下：\n[0015] 1、该铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置转杆带动限位盘进行转动，当限位盘进行转动时，限位盘内部开设的弧形槽对滑杆进行限位，使滑杆同时沿着弧形槽和限位槽进行滑动，使滑杆向外侧进行移动，滑杆带动支撑杆进行移动，支撑杆带动推板向外侧移动，推板推动铰接板向外侧移动，推板和铰接板向外侧对镶圈进行限位支撑，从而对镶圈进行固定，转杆推动铰接板向外侧片转动，使转杆对铰接板进行支撑，使铰接板和推板推动缓冲垫层对镶圈内壁进行贴合，从而提高镶圈的稳定性，可以适应不同尺寸的镶圈，固定速度快，工作效率提高。\n[0016] 2、该铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置传动轴带动固定筒转动，从而带动固定箱转动，固定箱带动支撑杆进行转动，从而使支撑杆带动推板带动镶圈进行转动，有利于对镶圈的环槽进行加工，便于使用。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型的侧视剖视图；\n[0019] 图3为本实用新型固定箱的正视剖视图；\n[0020] 图4为本实用新型图3的A部结构放大图。\n[0021] 图中：1、底座；2、固定板；3、固定筒；4、固定箱；5、固定盘；6、转杆；7、限位盘；8、弧形槽；9、限位槽；10、滑杆；11、支撑杆；12、限位块；13、推板；14、铰接板；15、缓冲垫层；16、弹片；17、转轴；18、锥齿轮；19、壳体；20、蜗轮；21、蜗杆；22、传动轴。\n具体实施方式\n[0022] 本实用新型实施例提供铝活塞耐磨镶圈切槽的加工装置。\n[0023] 请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1顶部固定连接有固定板2，固定板2一侧设置有固定筒3，固定筒3一端固定连接有固定箱4，固定箱4内部固定连接有固定盘5，固定箱4内部设转动连接有转杆6，转杆6贯穿固定盘5并与固定盘5转动连接，固定箱4内部设置有限位盘7，转杆6贯穿限位盘7并与限位盘7固定连接，固定盘5内部开开设有多个限位槽\n9，限位盘7内部开设有多个弧形槽8，多个限位槽9内部均滑动连接有滑杆10，多个滑杆10分别贯穿多个弧形槽8并与多个弧形槽8滑动连接，滑杆10一端固定连接有限位块12，限位块\n12对滑杆10进行限位，提高滑杆10移动时的稳定性，多个滑杆10外侧均固定连接有支撑杆\n11，多个支撑杆11均贯穿固定箱4侧壁并与固定箱4滑动连接，支撑杆11延伸至固定箱4外侧一端固定连接有推板13，使滑杆10在滑动使带动支撑杆11进行移动，支撑杆11带动推板13向外侧移动，推板13对镶圈进行固定，推板13两侧均铰接有铰接板14，推板13和铰接板14一侧均固定连接有缓冲垫层15，推板13底部固定连接有弹片16，弹片16一侧与铰接板14底部固定连接，弹片16对铰接板14进行支撑限位，使铰接板14贴合镶圈内壁，从而对镶嵌进行固定。\n[0024] 转杆6贯穿固定筒3并与固定筒3转动连接，固定筒3顶部转动连接有转轴17，转轴\n17底端和转杆6外侧均固定连接有锥齿轮18，两个锥齿轮18啮合连接，转轴17转动带动其中一个锥齿轮18转动，两个锥齿轮18相互传动从而带动转杆6转动，转杆6带动限位盘7转动，固定筒3顶部固定连接有壳体19，转轴17顶端固定连接有蜗轮20，壳体19内部转动连接有蜗杆21，壳体19内部转动连接有摇把，蜗杆21与摇把固定连接，转动摇把带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮20转动，蜗轮20带动转轴17转动，固定筒3一端固定连接有传动轴22，传动轴\n22贯穿固定板2并与固定板2通过轴承转动连接，传动轴22一端可以与动力源进行连接，从而带动固定筒3进行转动，固定筒3带动固定箱4进行转动，固定箱4带动推板13转动，从而带动镶圈进行转动，便于进行环槽加工。\n[0025] 具体的，转动摇把带动蜗杆21进行转动，蜗杆21转动带动蜗轮20进行转动，蜗轮20带动转轴17转动，转轴17带动锥齿轮18进行转动，锥齿轮18带动转杆6转动，转杆6带动限位盘7进行转动，当限位盘7进行转动时，限位盘7内部开设的弧形槽8对滑杆10进行限位，使滑杆10用时沿着弧形槽8和限位槽9进行滑动，使滑杆10向外侧进行移动，滑杆10带动支撑杆\n11进行移动，支撑杆11带动推板13向外侧移动，推板13推动铰接板14向外侧移动，推板13和铰接板14向外侧对镶圈进行限位支撑，从而对镶圈进行固定，转杆6推动铰接板14向外侧片转动，使转杆6对铰接板14进行支撑，使铰接板14和推板13推动缓冲垫层15对镶圈内壁进行贴合，从而提高镶圈的稳定性，可以适应不同尺寸的镶圈，固定速度快，工作效率提高。\n[0026] 固定筒3一端固定连接有传动轴22，传动轴22可以与电机输出端连接，使电机启动带动传动轴22转动，传动轴22带动固定筒3转动，从而带动固定箱4转动，固定箱4带动支撑杆11进行转动，从而使支撑杆11带动推板13带动镶圈进行转动，有利于对镶圈的环槽进行加工，便于使用。\n[0027] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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