一种钢筋线材拉直裁剪机构

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一种钢筋线材拉直裁剪机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种建筑机械，特别是一种用于建筑上的钢筋线材拉直裁剪机构。\n背景技术\n[0002] 目前，建筑用到的线材，特别是建筑用到的钢筋，为方便运输和储存，一般都会被卷成盘状，而且多向扭曲变形。当建筑工人要用这些钢筋时，需要用一种钢筋拉直切断设备对钢筋进行拉直和切断以达到使用的目的。\n[0003] 目前，在盘形线材的校直方面，通常采用到一端固定线材，另一端用动力牵引拉直或利用到滚轮摩擦式强迫摩擦校直机或用强制阻尼摩擦式往复拉直机这类机械。该类设备在校直钢筋时利用到的方法主要是：分段切断线材后让线材的一端固定或阻尼住，再夹紧牵拉线材的另一端来校直线材；或利用滚动的滚轮与线材发生相对运动时形成的剧烈摩擦对线材产生径向力对线材进行校直。但是，该类设备在校直线材时还存在几个方面的缺陷，具体表现在：一、该种机械在拉直钢筋时只能够完成一段后再进行另一段，并不能够在拉直钢筋的过程中实现连贯性，工作效率低，工效差；二、该类设备利用到的摩擦滚轮或强制阻尼装置会对线材施加巨大摩擦力和夹紧力，而这些摩擦力和夹紧力会给线材的表面带来严重的损伤，降低了线材原有的性能，破坏线材表面的氧化保护层，进而使钢筋容易出现生锈、腐蚀等因氧化保护层的破坏而带来的问题；三、该类设备对线材校直后欠缺定形，校直的线材始终有些扭曲，线材的校直质量不高；四、该类设备结构复杂，设备易损件多、更换频繁，生产成本高，工作过程噪音大；五、首尾段出现边料多，浪费大，不利节能降耗。\n发明内容\n[0004] 为了克服现有技术中线材校直切断设备不能连续工作、效率低、对钢筋损伤严重、校直质量不佳以及设备易损件多、生产成高等问题，本发明提供一种钢筋线材拉直裁剪机构，该机构原理简单、实施容易，能够有效解决现有的技术问题。\n[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：\n[0006] 一种钢筋线材拉直裁剪机构，包括依次连接的放料装置、牵动轮组、校直装置和裁剪装置，所述牵动轮组包括有至少两个牵动轮，线材依次绕置在牵动轮上，还包括为牵动轮组提供动力的动力装置，所述牵动轮组里沿线材输送方向位于后方的牵动轮线速度大于位于前方的牵动轮线速度。\n[0007] 作为上述技术方案的一种实施方式，所述牵动轮组内设置有两个牵动轮，分别为前牵动轮和后牵动轮。\n[0008] 作为上述实施方式的进一步改进，所述牵动轮上分别设置有牵动轮轴，所述动力装置通过传动装置带动牵动轮轴转动。\n[0009] 作为上述实施方式的进一步改进，所述两个牵动轮的转动角速度相同，后牵动轮的轮径大于前牵动轮的轮径。\n[0010] 作为上述两个牵动轮的另一种实施方式，所述的两个牵动轮的轮径相同，后牵动轮的转动角速度大于前牵动轮的转动角速度。\n[0011] 作为上述两个牵动轮的第三种实施方式，所述的后牵动轮的转动角速度和轮径都大于前牵动轮的转动角速度和轮径。\n[0012] 作为上述实施方式的进一步改进，所述放料装置后设置有导向装置，所述导向装置包括至少两组相互垂直的导轮组，每组导轮组里至少设置有两个滚轮，所述滚轮对称分布在线材的周边导向装置并对从中通过的线材有导向和预校直的作用。\n[0013] 作为上述实施方式的进一步改进，所述牵动轮组前设置有牵制装置，所述牵制装置包括呈品字型排列的三个牵制轮，位于上方的牵制轮底部低于位于下方的牵制轮顶部。\n[0014] 作为上述实施方式的进一步改进，所述牵动轮上分别设置有压线滚筒。\n[0015] 作为上述实施方式的进一步改进，所述牵动轮上分别设置有凸轮连杆组件，滑动组件，缓冲垫，这些部件可直接调节控制牵动轮与压线滚筒松开或它们间的压紧度，并可根据不同线径所需的拉力自动调控补偿牵拉力，使拉直定形线材质量更稳定可靠。\n[0016] 作为上述实施方式的进一步改进，所述校直装置包括至少两组相互垂直的校直轮组，每组校直轮组里至少设置有三个滚轮，所述滚轮呈品字型分布在线材的四周。\n[0017] 作为上述实施方式的进一步改进，所述裁剪装置后方设置有限位装置，限位装置可以根据需要控制截取线材的长度，所述的限位装置可以是限位板，也可以是电子感应限位机构等可以达到限位功能的装置。\n[0018] 本发明的有益效果是：本发明提供一种牵引式线材校直切断机构，该机构原理简单、结构精简、实施方便，特别是该机构所提供的包括有线速度差异的牵动轮组，具有多方面的作用：首先，本发明所述的一种钢筋线材拉直裁剪机构能够连续地对线材进行校直定形，自动化程度高，工作效率高，边角料浪费小；其次，本机构对线材的校直过程中对线材损伤非常小，不会破坏线材表面的氧化保护层；再有，本机构对线材的校直效果理想，可以极大地减少线材上微小的扭曲；还有，本机构在两牵动轮之间设定的线速度差可以让从中通过的线材受到一个临界屈服点的牵引拉力，进而可以鉴别那些内部有缺陷的线材，同时对线材也有一个预拉伸的作用；最后，本机构可以同时对多根线材进行校直，工作效率进一步提高，进而提升企业的经济效益。\n附图说明\n[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。\n[0020] 图1是本发明实施例1的主视示意图；\n[0021] 图2是本发明实施例1的俯视示意图；\n[0022] 图3是本发明机构在实施例1中牵直首段线材示意图；\n[0023] 图4是本发明机构在实施例1中牵直尾段线材示意图；\n[0024] 图5是本发明实施例2的主视示意图；\n[0025] 图6是本发明实施例2的俯视示意图；\n[0026] 图7是本发明机构在实施例2中牵直首段线材示意图；\n[0027] 图8是本发明机构在实施例2中牵直尾段线材示意图。\n具体实施方式\n[0028] 参照图1-8，一种钢筋线材拉直裁剪机构，包括依次连接的放料装置1、牵动轮组\n2、校直装置4和裁剪装置5，所述牵动轮组2包括有至少两个牵动轮，线材依次绕置在牵动轮上，还包括为牵动轮组2提供动力的动力装置6，所述牵动轮组2里沿线材输送方向位于后方的牵动轮线速度大于位于前方的牵动轮线速度。\n[0029] 利用线材先通过的牵动轮的线速度比后通过的牵动轮的线速度小这个技术特征，牵动轮组2可以对绕圈经过的钢筋等线材进行连续不断的拉伸校直工作，效率高，同时该机构对线材的损伤小，不会破坏线材表面的氧化保护层，对线材造成的损耗小，经济效益好。\n[0030] 进一步，所述牵动轮组2内设置有两个牵动轮21、22，分别为前牵动轮21和后牵动轮22。\n[0031] 再进一步，所述牵动轮21、22上分别设置有牵动轮轴23、24，所述动力装置6通过传动装置7带动牵动轮轴23、24转动；在实施1例中，牵动轮21、22通过传动装置7相互连接，并连接动力装置6；在实施例2中，牵动轮21、22分别通过传动装置7与动力装置6连接。\n[0032] 进一步，所述两个牵动轮21、22的转动角速度相同，后牵动轮22的轮径大于前牵动轮21的轮径。\n[0033] 上述只是牵动轮21、22的优先实施方式，牵动轮21、22的实施方式还有：一、牵动轮21、22有相同的轮径，牵动轮22的转动角速度大于牵动轮21的转动角速度；二、牵动轮\n22的轮径和转动角速度都大于牵动轮21的轮径和转动角速度。\n[0034] 再进一步，所述放料装置1后设置有导向装置8，所述导向装置8包括至少两组相互垂直的导轮组，每组导轮组里至少设置有两个滚轮，所述滚轮对称分布在线材的周边，导向装置8对通过的线材有导向和预校直的作用。\n[0035] 进一步，所述牵动轮组2前设置有牵制装置9，所述牵制装置9包括呈品字型排列的三个牵制轮，位于上方的牵制轮底部低于位于下方的牵制轮顶部，牵制装置9为通过的线材提供一个无损伤阻尼作用。\n[0036] 再进一步，所述牵动轮21、22上分别设置有压线滚筒25、26，压线滚筒25、26可以保证在牵动轮组2上通过的线材恰当压紧，既不损伤线材又使牵动轮与线材之间获得足够摩擦力从而避免失滑，确保拉直质量。\n[0037] 进一步，所述牵动轮21、22上分别设置有凸轮连杆组件29、30，滑动组件31、32，缓冲垫33、34，这些部件可直接调节控制牵动轮与压线滚筒松开或它们间的压紧度，并可根据不同线径所需的拉力自动调控补偿牵拉力，使拉直定形线材质量更稳定可靠。\n[0038] 再进一步，所述校直装置4包括至少两组相互垂直的校直轮组，每组校直轮组里至少设置有三个滚轮，所述滚轮呈品字型分布在线材的四周，并对线材作最后一步的校直。\n[0039] 进一步，所述裁剪装置5后方设置有限位装置10，限位装置10可以根据需要控制截取线材的长度，所述的限位装置10可以是限位板，也可以是电子感应限位机构等可以达到限位功能的装置。\n[0040] 所述的一种牵引式线材校直切断机构的工作流程为：\n[0041] 放料：将盘形线材放到装盘装置1上→线材穿越导向装置8和牵制装置9→线材穿绕牵动轮组2→线材牵至线夹B28；\n[0042] 牵直首段线材：锁紧线夹B28→松开后牵动轮22的压线滚筒26→压紧前牵动轮\n21的压线滚筒25→前牵动轮21转动→牵直前段钢筋完成→松开线夹B28；\n[0043] 连续拉伸定形线材：压紧前牵动轮21和后牵动轮22的转压线滚筒25和压线滚筒\n26→同时启动前牵动轮21、后牵动轮22及校直装置3转动；\n[0044] 牵直尾段线材：锁紧线夹A27→松开前牵动轮21的压线滚筒25→压紧后牵动轮\n22的压线滚筒26→同时启动后牵动轮22及校直装置3转动→牵直尾段钢筋完成→松开线夹A27。\n[0045] 以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。