用于机械加工护罩块的方法和装置

1. 一种用于将钻孔(24)机械加工到护罩块(22)中的方法，其特征在于，所述方法包括：
在所述护罩块(22)的外表面(44)上指示所述钻孔(24)的位置(42)；
将所述护罩块(22)定位在机械加工装置(60)中，所述机械加工装置(60)包括定位工具(82)、机械加工工具(84)、平台(62)、固定装置(64)和径向支架(66)，所述径向支架(66)构造为与所述护罩块(22)的径向外表面(48)相配合，使得所述机械加工装置(60)的机械加工轴线(72)在定位期间可与所述护罩块(22)的径向轴线(70)对准；
将所述护罩块(22)固定在所述机械加工装置(60)中；以及
机械加工所述护罩块(22)中的钻孔(24)。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定位步骤包括使所述径向外表面(48)和所述径向支架(66)相配合。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述定位步骤包括检测所述钻孔(24)的所述位置(42)。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述检测步骤包括使所述护罩块(22)周向围绕所述径向支架(66)移动，直至所述定位工具(82)可与所述钻孔(24)的所述位置(42)相互作用。
5. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述定位步骤包括校平所述护罩块(22)。
6. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述指示步骤包括在所述护罩块(22)的所述外表面(44)上定位所述钻孔(24)的所述位置(42)，并在所述护罩块(22)的所述外表面(44)上标记所述钻孔(24)的所述位置(42)。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述定位步骤包括放置指示装置(50)，使所述指示装置(50)穿过配合的涡轮构件中的配合钻孔(32)，使得所述指示装置(50)与所述护罩块(22)的所述外表面(44)相互作用，所述指示装置(50)具有与所述配合钻孔(32)的内周长近似相等的外周长。
8. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述定位步骤包括将转接器(54)引向所述配合钻孔(32)，并通过所述转接器(54)放置指示装置(50)，使得所述指示装置(50)与所述护罩块(22)的外表面(44)相互作用，所述指示装置(50)具有与所述转接器(54)的内周长近似相等的外周长。
9. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述定位步骤包括将定位夹具(56)引向所述护罩块(22)中的现有钻孔(24)，所述定位夹具(56)构造为定位所述钻孔(24)的所述位置(42)。
10. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括校准所述机械加工装置(60)。
11. 一种用于在护罩块(22)中机械加工钻孔(24)的机械加工装备(40)，其特征在于，所述机械加工装备(40)包括：
指示装置(50)，其构造为在所述护罩块(22)的外表面(44)上指示所述钻孔(24)的位置(42)；和
机械加工装置(60)，所述机械加工装置(60)包括：
平台(62)；
固定装置(64)；
径向支架(66)，所述径向支架(66)构造为与所述护罩块(22)的径向外表面(48)相配合，使得所述机械加工装置(60)的机械加工轴线(72)可与所述护罩块(22)的径向轴线(70)对准；
定位工具(82)，其用于与所述钻孔(24)的所述位置(42)相互作用；和
机械加工工具(84)，其用于机械加工所述护罩块(22)中的钻孔(24)。
12. 根据权利要求11所述的机械加工装备(40)，其特征在于，所述机械加工装备(40)还包括构造为与所述指示装置(50)相配合的转接器(54)。
13. 根据权利要求11或12所述的机械加工装备(40)，其特征在于，所述机械加工装备(40)还包括定位夹具(56)，所述定位夹具(56)构造为与所述护罩块(22)的现有钻孔(24)相配合，并定位所述钻孔(24)的所述位置(42)。
14. 根据权利要求11或12所述的机械加工装备(40)，其特征在于，所述指示装置(50)包括可更换的顶端(52)。
15. 根据权利要求11或12所述的机械加工装备(40)，其特征在于，所述固定装置(64)包括凸锁定构件(76)和凹锁定构件(78)的其中一个，其中所述径向支架(66)包括所述凸锁定构件(76)和所述凹锁定构件(78)的另一个，并且其中所述凸锁定构件(76)和所述凹锁定构件(78)构造为将所述固定装置(64)和所述径向支架(66)锁定在一起。

用于机械加工护罩块的方法和装置\n技术领域\n[0001] 本公开总地涉及涡轮机系统，且更具体地涉及用于在涡轮机系统的护罩块(shroud block)中机械加工钻孔的方法和装置。\n背景技术\n[0002] 涡轮机系统广泛地应用于诸如发电等领域。例如，传统的燃气涡轮机系统包括压缩机、燃烧器和涡轮。在传统的燃气涡轮机系统中，压缩空气从压缩机提供至燃烧器。进入燃烧器的空气与燃料混合并燃烧。热的燃烧气体从燃烧器流向涡轮以驱动燃气涡轮机系统并产生功率。\n[0003] 涡轮机系统的许多构件在安装到涡轮机系统中之前需要机械加工。此类构件的一个示例是护罩块。许多此类护罩块定位在涡轮机系统的涡轮部段中。例如，多个护罩块可设置在转子叶片的径向向外的环形阵列中，并且轴向设置在涡轮机系统中的喷嘴之间，从而形成包围转子叶片和喷嘴的护罩。典型地，护罩设于涡轮机系统的涡轮部段的各个级中。\n例如，在燃气涡轮机系统中，护罩可部分地限定流过其中的热气道的径向外边界。\n[0004] 护罩块典型地在其中限定各种钻孔，其通常用于各种目的。例如，可提供止动销孔以接纳止动销。止动销可用于将护罩块定位和保持在涡轮部段内。可提供其它钻孔例如冷却孔来接纳冷却介质，以冷却护罩块和/或涡轮机系统的其它构件。此外，可提供钻孔，例如管道镜孔和/或探测孔以用于检查目的。这些各种钻孔必须在精确的位置和角度，且以小的公差机械加工到护罩块中，从而使护罩块正确地定位在涡轮部段内并正确地起作用。\n[0005] 典型地，用于在合适位置和/或在系统停歇期间将所需要的钻孔机械加工到护罩块中的工艺是不精确且耗时的。例如，护罩中的钻孔的位置许多时候是大致基于涡轮部段中相配合的钻孔或其它构件的位置。在接近相配合的钻孔的位置之后，钻孔可通过将护罩块放置在平坦的平整表面，例如钻床的平台上进行机械加工，并且在护罩块上的近似位置机械加工钻孔。因为护罩块包括各种径向外表面，所以将这些外表面放置在用于机械加工的平整表面上可能造成钻孔以不精确的角度进行机械加工。近似位置和不精确的角度的组合可能导致钻孔例如不能正确地安装在涡轮部段中，和/或容许来自护罩或进入护罩的泄漏。\n[0006] 此外，当前不精确的用于机械加工所需要的钻孔的工艺可能需要护罩块被反复地机械加工，以修改钻孔，直至其足以胜任。对于各个护罩块的此反复机械加工是耗时且低效的，并且增加了期间使涡轮机系统停机的时间，导致系统所产生的性能和效益方面的损失增加。\n[0007] 因而，在本领域中需要一种用于机械加工护罩块的改进的方法和装置。例如，容许将钻孔精确且有效地机械加工到护罩块中的方法和装置将是有利的。\n发明内容\n[0008] 在以下描述中将部分地陈述，或者可从描述中明白，或者可通过本发明的实践获悉本发明的观点和优势。\n[0009] 在一个实施例中，公开了一种用于将钻孔机械加工到护罩块中的方法。该方法包括在护罩块的外表面上指示钻孔的位置，将护罩块定位在机械加工装置中，将护罩块固定在机械加工装置中，以及在护罩块中机械加工钻孔。该机械加工装置包括定位工具、机械加工工具、平台、固定装置和径向支架。径向支架构造为与护罩块的径向外表面相配合，使得机械加工装置的机械加工轴线可在定位期间与护罩块的径向轴线对准。\n[0010] 在另一实施例中，公开了一种用于在护罩块中机械加工钻孔的机械加工装备。该机械加工装备包括构造为在护罩块的外表面上指示钻孔的位置的指示装置。该机械加工装备还包括机械加工装置。机械加工装置包括平台、固定装置、径向支架、定位工具和机械加工工具。径向支架构造为与护罩块的径向外表面相配合，使得机械加工装置的机械加工轴线可与护罩块的径向轴线对准。提供定位工具用于与钻孔的位置相互作用。提供机械加工工具用于在护罩块中机械加工钻孔。\n[0011] 参照以下描述和所附权利要求，本发明的这些以及其它的特征、方面和优点将变得更好理解。附图包含在本说明书中，并组成本说明书的一部分，其显示了本发明的实施例，并且与细节描述一起用于解释本发明的原理。\n附图说明\n[0012] 在参照附图的说明书中为本领域中的普通技术人员阐述了本发明的完整且能够实施的公开，包括其最佳模式，其中：\n[0013] 图1是根据本公开的涡轮机系统的一个实施例的示意图；\n[0014] 图2是根据本公开的一个实施例的具有各种钻孔的涡轮机壳和护罩块的截面图；\n[0015] 图3是根据本公开的一个实施例的没有在其中机械加工出各种钻孔的涡轮机壳和护罩块，以及机械加工装备的各种构件的截面图；\n[0016] 图4是根据本公开的一个实施例的在其中机械加工出各种钻孔的护罩块，以及机械加工装备的各种构件的透视图；\n[0017] 图5是根据本公开的一个实施例的机械加工装置的分解透视图；以及[0018] 图6是根据本公开的一个实施例的机械加工装置的装配透视图。\n[0019] 零部件清单\n[0020] 标号 构件\n[0021] 10 涡轮机系统\n[0022] 12 压缩机部段\n[0023] 14 燃烧器部段\n[0024] 16 涡轮部段\n[0025] 22 护罩块\n[0026] 24 钻孔\n[0027] 26 止动孔\n[0028] 28 冷却孔\n[0029] 30 涡轮机壳\n[0030] 32 钻孔\n[0031] 34 止动孔\n[0032] 36 止动销\n[0033] 40 机械加工装备\n[0034] 42 位置\n[0035] 44 外表面\n[0036] 46 平整的外表面\n[0037] 48 径向外表面\n[0038] 50 指示装置\n[0039] 52 可更换的顶端\n[0040] 54 转接器\n[0041] 56 定位夹具\n[0042] 60 机械加工装置\n[0043] 62 平台\n[0044] 64 固定装置\n[0045] 66 径向支架\n[0046] 68 径向外表面\n[0047] 70 径向轴线\n[0048] 72 机械加工轴线\n[0049] 74 补充支架\n[0050] 76 凸锁定构件\n[0051] 78 凹锁定构件\n[0052] 82 定位工具\n[0053] 84 机械加工工具\n具体实施方式\n[0054] 现在将详细参考本发明的实施例，图中显示了其一个或多个示例。各个示例是作为本发明的说明，而非本发明的限制而提供的。实际上，对本领域技术人员将显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的条件下可在本发明中做出各种修改和变化。例如，作为一个实施例的一部分而被显示或被描述的特征可与另一实施例一起使用，从而产生又一实施例。因而，假如其在所附权利要求和及其等价物的范围内，则本发明意图覆盖这种修改和变化。\n[0055] 参照图1，显示了涡轮机系统10的示意图。图1中所示的涡轮机系统10是燃气涡轮机系统。因而，系统10包括压缩机部段12，其用于加压流入系统10中的气体，例如空气。\n应该懂得，虽然气体在本文可被指定为空气，但是该气体可为适合于燃气涡轮机系统10中使用的任何气体。从压缩机部段12排出的加压空气流入燃烧器部段14中，其通常由围绕系统10的轴线成环形阵列设置的多个燃烧器表征。进入燃烧器部段14的空气与燃料混合并燃烧。热的燃烧气体从燃烧器部段14流向涡轮部段16以驱动系统10，并产生功率。然而，应该懂得，本公开的涡轮机系统10并不限于燃气涡轮机系统，而且任何合适的涡轮机系统都处于本公开的精神和范围内。\n[0056] 涡轮机系统10可在其中包括护罩(未显示)或多个护罩。例如，护罩可包括在涡轮部段16或涡轮机系统10中的任何其它合适部段或位置。各个护罩可为大致环形，并且可包括多个护罩块22，其设置成环形阵列以形成护罩。根据本公开的护罩可定位在涡轮机系统10中的 任何合适的位置上。例如，在涡轮机系统10的涡轮部段16中，护罩可与第一级转子叶片和/或喷嘴、第二级转子叶片和/或喷嘴、或者第三级转子叶片和/或喷嘴相关联。备选地，护罩可与涡轮部段16中的任何合适的级或位置、或涡轮机系统10中的其它部段或位置相关联。\n[0057] 现在参照图2至图4，本公开的护罩块22可在其中限定各种钻孔。这些各种钻孔\n24可执行各种功能。例如，钻孔24可以是止动孔26。如以下所述，止动孔26可用于将护罩块22定位和保持在涡轮部段16内。另外或备选地，钻孔24可以是冷却孔28，其可被提供用以使冷却介质流过护罩块22。另外或备选地，钻孔24可以是出于检查目的而提供的管道镜孔(未显示)和/或探测孔(未显示)，或者钻孔24可以是任何其它合适的钻孔。\n[0058] 护罩块22可相对于涡轮部段16的其它构件进行安装和定位。例如，如图2和图\n3中所示，护罩块22可安装在外部涡轮机壳30上。然而，应该懂得，本公开并不局限于安装在涡轮机壳30上的护罩块22，而且安装在涡轮机系统10的任何合适构件上的护罩块22也都处于本公开的范围和精神内。涡轮机壳30或其它合适的构件可限定各种配合钻孔32，其可尺寸设置并构造为与护罩块22中所限定的钻孔24相配合。例如，如图所示，涡轮机壳\n30可包括止动孔34。护罩块22中的止动孔26可被限定在护罩块22中，以与涡轮机壳30中的止动孔34相配合，并且可放置止动销36，使其穿过止动孔26和34，从而将护罩块22定位和保持在涡轮机壳30中。例如，止动孔26和34和止动销36可用于将护罩块22周向相对于涡轮机壳30以及护罩中的其它护罩块22进行定位。\n[0059] 涡轮机壳30和/或涡轮部段14中的其它构件，例如其它护罩块22，还可包括其它钻孔32，例如冷却孔、管道镜孔和/或探测孔，其可类似地与护罩块22中所限定的相应的孔相配合。护罩块22中的钻孔24与涡轮机壳30和/或其它构件中的各种相应的钻孔32的正确配合对于涡轮机系统10的有效且可靠的性能是至关重要的。因此，限 定在护罩块22中的钻孔24必须相对于护罩块22中的位置和定向精确地形成。\n[0060] 因而，本公开涉及一种用于在护罩块22中机械加工钻孔24的机械加工装备40，以及一种用于在护罩块22中机械加工钻孔24的方法。该机械加工装备40和方法可有利地提供对护罩块22中的钻孔24的精确且有效的机械加工。例如，该机械加工装备40和方法可确保钻孔24在护罩块22的外表面上的位置42被精确地指示，并且可进一步确保钻孔24精确地定向在护罩块22中。有利的是，以下论述的本机械加工装备40和方法可进一步具体提供在系统10的现场位置和/或在系统10停歇期间对护罩块22中的钻孔24的精确且有效的机械加工。例如，在示例性实施例中，机械加工装备40可设计为能够携带至系统10位置的现场。机械加工装备40的各种构件可容许现场和/或在停歇期间的精确且有效的机械加工，而不需要将护罩块22运离现场并因而延误机械加工过程和/或延长系统10的停歇时间。\n[0061] 根据本公开的护罩块22在机械加工钻孔24之前可最初被制造成所需的形状和尺寸。因而，护罩块22可包括各种外表面44。虽然各种这些外表面44可以是平整外表面46，但是其它外表面44可以是径向外表面48。径向外表面48通常可具有径向轮廓，使得护罩中相邻的护罩块22的相邻的径向外表面48可形成环形表面。\n[0062] 在一些实施例中，在制造护罩块22之后，可将护罩块22最初在涡轮机系统10中对准，如图3中所示。例如，在其中护罩块22被安装到涡轮机壳30上的实施例中，护罩块\n22可最初安装在涡轮机壳30上，以确定护罩块22的正确对准和定位。\n[0063] 如图3和图4中所示，本公开的机械加工装备40通常包括指示装置50。在一些实施例中，指示装置50可以是定准器。备选地，指示装置50可以是任何合适的棒、光定位装置或激光定位装置(例如精确的激光束)，或用于指示钻孔24的位置42的其它合适的工具，如以下所述。在一些实施例中，指示装置50可具有可更换的顶端52。可 更换的顶端\n52可由与指示装置50剩余部分相同或不同的材料制成。因而，可更换的顶端52可具有与指示装置50不同的属性，例如不同的硬度。可更换的顶端52可在例如顶端52由于连续使用而磨损，并且不再精确地执行功能之后进行更换。\n[0064] 指示装置50可构造为指示钻孔24在护罩块22的外表面44上的位置42。例如，指示装置50可构造为将钻孔24的位置42定位在护罩块22的外表面44上。为了定位位置42，根据一些实施例，可放置指示装置50，使其穿过相配合的涡轮构件中的配合钻孔，使得指示装置50与护罩块22的外表面44相互作用。例如，根据如图3中所示的一个实施例，可放置指示装置50，使其穿过钻孔32，例如涡轮机壳30中的止动孔34。在已经穿过钻孔32的情况下，指示装置50可在护罩块中待机械加工的配合钻孔24例如止动孔26的位置42处与护罩块22的外表面44相互作用。指示装置50可通过例如触摸或一其它方式接触外表面44而与外表面44相互作用。\n[0065] 在一个实施例中，指示装置50可具有与配合的涡轮构件中的配合钻孔的内周长近似相等的外周长。因而，指示装置50的外表面可与配合钻孔的内表面相互作用，使指示装置50在配合钻孔内对准。这可确保指示装置50将钻孔24的位置42相对于配合钻孔精确地定位在护罩块22的外表面44上。\n[0066] 在另一实施例中，机械加工装备40还可包括转接器54。可提供转接器54与配合的涡轮构件中的配合钻孔相互作用，并且与指示装置50相互作用，从而将钻孔24的位置42定位在护罩块22的外表面44上。例如，转接器54可具有与配合的涡轮构件中的配合钻孔的内周长近似相等的外周长。另外或备选地，转接器54可具有构造为与配合钻孔的内螺纹相配合的外螺纹，或者可包括构造为与配合钻孔的配合特征相配合的其它各种特征。此外，指示装置50可具有与转接器54的内周长近似相等的外周长。转接器54可被引向配合钻孔，并且指示装置50可穿过转接器54放置，使得指示装置50与护罩块22 的外表面44相互作用。这可确保指示装置50将钻孔24的位置42相对于配合钻孔精确地定位在护罩块\n22的外表面44上。\n[0067] 在一些实施例中，指示装置50可进一步构造为将钻孔24的位置42标记在护罩块\n22的外表面44上。例如，指示装置50可包括顶端，例如可更换的顶端52、永久的顶端或另一合适的标记装置。一旦钻孔24的位置42已经定位在护罩块22的外表面44上，则指示装置50可将钻孔24的位置42标记在护罩块22的外表面44上。在其中指示装置50是例如具有顶端的定准器的一个实施例中，可利用例如锤子等装置对护罩块22的外表面44打孔，从而标记钻孔24的位置42。\n[0068] 另外或备选地，可利用单独的装置标记钻孔24的位置42。举例来说，在指示装置\n50定位了位置42和/或标记出位置42之后，可利用标记器，例如钢笔或铅笔，单独的打孔装置或另一合适的标记装置将钻孔24的位置42标记在护罩块22的外表面44上。\n[0069] 为了定位位置42，根据一些备选实施例，如图4中所示，本公开的机械加工装备40还可包括定位夹具56。定位夹具56可构造为将钻孔24的位置42相对于护罩块22中的现有钻孔24而定位在护罩块22的外表面44上。例如，在一个实施例中，护罩块22可包括止动孔26，并且定位夹具56可构造为将冷却孔28的位置42相对于止动孔26而定位在护罩块22的外表面44上。定位夹具56可包括例如突出物，其具有与现有钻孔24的内周长近似相等的外周长。定位夹具56还可包括用于使定位夹具56在护罩块22上对准的各种特征，例如面板和/或突出物，其与护罩块22的各种外表面44相互作用。定位夹具56可被引向护罩块22中的现有钻孔24，并相对于护罩块22对准，使得定位夹具56将钻孔24的位置42定位在护罩块22的外表面44上。在一些实施例中，定位夹具56可进一步构造为标记位置42，包括如上所述用于标记的各种特征。另外或备选地，如上所述可利用单独的装置标记钻孔24的位置42。\n[0070] 如在图5和图6中所示，本公开的机械加工装备40还包括机械 加工装置60。通常，机械加工装置60可构造为将钻孔24机械加工到护罩块22中。例如，在一些实施例中，机械加工装置60可以是铣床。在其它实施例中，机械加工装置60可以是钻床。然而，应该懂得，机械加工装置60并不局限于铣床和钻床，相反用于将钻孔24机械加工到护罩块22中的任何合适的装置都在本公开的精神和范围内。如以下所述，本公开的机械加工装置60包括用于精确且有效地将钻孔24机械加工到护罩块22中的各种新颖构件。\n[0071] 例如，机械加工装置60可包括平台62。通常，平台62可以是任何合适的表面，在该表面上放置机械加工装置60的各种其它构件，并且在该表面上放置用于机械加工的护罩块22。在一些实施例中，平台62具有通常平整的工作面。在其它实施例中，平台62可具有任何合适轮廓的工作面或表面。\n[0072] 机械加工装置60还可包括固定装置64。如以下所述，固定装置64可构造为固定护罩块22，以及用于护罩块22的各种支架，以用于机械加工。例如，固定装置64可以是任何合适的夹具或台钳装置，或任何其它合适的固定装置。为了固定护罩块22，固定装置64可在与护罩块22形成接触之后围绕护罩块22张紧，从而将护罩块22保持在通常固定的位置。\n[0073] 机械加工装置60还可包括径向支架66，或多个径向支架66。径向支架66可构造为与护罩块22的径向外表面48相配合。例如，如图5和图6中所示，根据本公开的径向支架66具有带径向轮廓的外表面68。外表面68的径向轮廓可与护罩块22的径向外表面48的径向轮廓大致相匹配。此外，径向支架66的径向外表面68可具有各种突出物和凹口，以与护罩块22的径向外表面48的各种凹口和突出物相配合。因而，当护罩块22的径向外表面48被放置成与径向支架66的径向外表面68形成接触时，表面可配合在一起。应该懂得，径向支架64可独立于平台62和固定装置64，或者可结合到平台62和/或固定装置64中。\n例如，平台62可具有径向表面，其可被认为是径向 支架66，并且/或者固定装置64可具有径向表面，其可被认为是径向支架66。\n[0074] 如上面所述，护罩中的各种护罩块22可构造为使它们可以环形阵列设置在涡轮机系统10内。因而根据本公开，径向轴线70可被限定为在钻孔24的位置42处穿过护罩块22，如图5和图6中所示。径向轴线70是当护罩块以环形阵列设置在护罩中时，从护罩的径向中心穿过护罩块22而延伸的轴线。因而，当在护罩块22中机械加工钻孔24时，通常对于涡轮机系统10的性能和机械加工过程不可缺少的是沿着该径向轴线70机械加工钻孔24。如图5和图6中进一步所示，机械加工装置60通常可具有机械加工轴线72。机械加工轴线72是机械加工装置60操作所沿的轴线。因而，为了沿着径向轴线70精确地机械加工钻孔24，必须使径向轴线70和机械加工轴线72对准。\n[0075] 因而，可提供根据本公开的径向支架66，以与护罩块22的径向外表面48相配合，使得机械加工轴线72可与护罩块22的径向轴线70对准。例如，在与护罩块22配合之后，径向支架66可容许护罩块22进行调整，使得钻孔24的位置42与机械加工轴线72对准，同时进一步促使护罩块22围绕径向轴线70而旋转，因而容许径向轴线70和机械加工轴线\n72通过位置42而对准，如图6中所示。径向支架66因而容许钻孔24被精确且有效地机械加工在护罩块22中。\n[0076] 在一些实施例中，机械加工装置60还可包括补充支架74或多个补充支架74。补充支架74可具有带轮廓的表面，其可类似于径向支架66的表面，或者可构造为与护罩块22的其它各种表面相配合。如上面论述的那样，补充支架74可设于机械加工装置60中，以便为护罩块22提供补充支撑，同时容许护罩块22围绕径向轴线70而旋转。\n[0077] 在一些实施例中，固定装置64、径向支架66和补充支架74可包括配合的凸锁定构件76和凹锁定构件78，以用于将固定装置64与径向支架66和/或补充支架74锁定在一起。例如，固定装置64可包括凸锁定构件76或凹锁定构件78的其中一个，并且径向支架\n66和/或 补充支架74可包括凸锁定构件76或凹锁定构件78的另一个。凸和凹锁定构件\n76，78可以分别是例如键和键孔，或任何其它合适的突出物和凹口。凸和凹锁定构件76，78可容许径向支架66和(如果需要的话)补充支架74与固定装置64锁定在一起。这可容许对护罩块22中的钻孔24进行精确和有效的机械加工。\n[0078] 本公开的机械加工装置60还可包括定位工具82(见图5)和机械加工工具84(见图6)。可提供定位工具82与钻孔24的位置42相互作用，从而可检测位置42，以用于钻孔\n24的精确的机械加工。定位工具82可以是例如钻头、棒、光定位装置或激光定位装置(例如精确激光束)、或用于与位置42相互作用的任何其它合适的装置。在护罩块22定位在机械加工装置60中期间，定位工具82可投入机械加工装置60的操作中。当投入操作时，定位工具82可沿着机械加工轴线72而移动。因而，为了检测钻孔24的位置42，如上面论述的那样，护罩块22可周向围绕径向支架66而移动，直至定位工具82在沿着机械加工轴线72移动时可与钻孔24的位置42相互作用。当护罩块22定位成使得位置42在机械加工轴线72上，从而定位工具82可沿着机械加工轴线72移动并与通过接触而与位置42相互作用时，位置42被检测而用于钻孔24的精确的机械加工。\n[0079] 机械加工工具84可用于机械加工护罩块22中的钻孔24。例如，机械加工工具84可以是钻头、端铣刀、或用于机械加工钻孔的任何合适的机械加工工具。为了将钻孔24机械加工到护罩块22中，机械加工工具84可在机械加工装置60中投入操作。当投入操作时，机械加工工具84可沿着机械加工轴线72而移动。为了机械加工钻孔24，机械加工工具84可操作并沿着机械加工轴线72移动，从而在位置42处与护罩块22接触并在其中形成钻孔\n22。\n[0080] 如上面论述的那样，本公开还涉及一种用于将钻孔24机械加工到护罩块22中的方法。该方法可包括例如在护罩块22的外表面44上指示钻孔24的位置42。例如，指示步骤可包括在护罩块22的外表 面44上定位钻孔24的位置42，并在护罩块22的外表面44上标记钻孔24的位置42。\n[0081] 如上面论述的那样，定位步骤可包括例如放置指示装置50，使其穿过配合的涡轮构件中的配合钻孔，使得指示装置50与护罩块22的外表面44相互作用。备选地，定位步骤可包括将转接器54引向配合钻孔，并通过转接器54放置指示装置50，使得指示装置50与护罩块22的外表面44相互作用。另外或备选地，定位步骤可包括将定位夹具56引向护罩块22的现有钻孔24。\n[0082] 本方法还可包括将护罩块22定位在机械加工装置60中。例如，在一些实施例中，如上面论述的那样，定位步骤可包括使径向外表面48和径向支架66配合。另外或备选地，如上面论述的那样，定位步骤可包括检测钻孔24的位置42。例如，在一些实施例中，检测步骤可包括使护罩块22周向围绕径向支架66而移动，直至定位工具82可与钻孔24的位置\n42相互作用。\n[0083] 在一些实施例中，定位步骤还可包括校平护罩块22。例如，在一些实施例中，机械加工装置60的各种构件例如平台62可能没有最初沿着一个或多个轴线校平。在定位期间，护罩块22在放置于机械加工装置60中之后可按要求利用任何合适的定位和/或校平装置进行校平。\n[0084] 此外，在一些实施例中，本方法可包括校准机械加工装置60。例如，在一个实施例中，校准步骤可包括校平机械加工装置60。例如，机械加工装置60可按要求利用任何合适的定位和/或校平装置而沿着任何轴线进行校平。另外或备选地，校准步骤可包括使机械加工轴线72相对于平台62进行对准。例如，根据一些实施例，机械加工轴线72可期望大致垂直于平台62的表面。因而，按需要可利用任何合适的定位和/或校平装置，以使机械加工轴线72相对于平台62对准。\n[0085] 如上面论述的那样，本方法还可包括例如将护罩块22固定在机械加工装置60中。\n最后，如上面论述的那样，本方法还可包括在护 罩块22中机械加工钻孔24。\n[0086] 本书面说明书使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域中的技术人员能够实践本发明，包括制造和利用任何装置或系统，并执行任何所结合的方法。本发明可授予专利的范围由权利要求限定，并且可包括本领域中的技术人员想到的其它示例。如果这些其它示例包括并非不同于权利要求字面语言的结构元件，或者如果其包括与权利要求字面语言无实质差异的等效的结构元件，则这些其它示例都属于权利要求的范围内。