一种润滑油冷却设备

1.一种润滑油冷却设备，其特征在于，
包括固定机构、两个散热机构和驱动机构；
所述固定机构包括冷却组件、固定架、导热板和蛇形管，所述冷却组件设置于所述固定架顶部，所述固定架具有进水口和出水口，所述导热板与所述固定架固定连接，并位于所述固定架内侧壁，所述蛇形管具有进油口和出油口，所述蛇形管与所述导热板固定连接，并贯穿所述导热板与所述固定架；
所述散热机构包括螺纹杆、移动板、若干风扇和若干第一凸块，所述螺纹杆与所述固定架转动连接，并贯穿所述固定架，所述移动板与所述螺纹杆螺纹连接，并与所述固定架滑动连接，若干所述风扇与所述移动板固定连接，并位于所述移动板的一侧，若干所述第一凸块与所述螺纹杆固定连接，均位于所述螺纹杆外侧壁，所述驱动机构设置于所述固定架外侧壁。
2.如权利要求1所述的一种润滑油冷却设备，其特征在于，
所述驱动机构包括驱动杆、若干第二凸块、皮带、电机和支撑板，所述驱动杆与所述固定架转动连接，并位于所述固定架外侧壁，若干所述第二凸块与所述驱动杆固定连接，均位于所述驱动杆外侧壁，所述皮带具有凹槽，所述皮带设于所述螺纹杆和驱动杆上，且所述凹槽与若干所述第一凸块和若干所述第二凸块啮合，所述电机与所述驱动杆固定连接，并位于所述驱动杆的一侧，所述支撑板的一侧与所述电机固定连接，所述支撑板的另一侧与所述固定架固定连接，并位于所述电机与所述固定架之间。
3.如权利要求1所述的一种润滑油冷却设备，其特征在于，
所述冷却组件包括进水箱、挡板和出水箱，所述进水箱具有圆孔，所述进水箱与所述固定架固定连接，并位于所述固定架顶部，所述挡板与所述进水箱滑动连接，并位于所述进水箱的内侧壁，所述出水箱具有排水口，所述出水箱与所述固定架固定连接，并位于所述固定架底部。
4.如权利要求3所述的一种润滑油冷却设备，其特征在于，
所述冷却组件还包括密封塞，所述密封塞与所述出水箱拆卸连接，并位于所述排水口处。
5.如权利要求1所述的一种润滑油冷却设备，其特征在于，
所述散热机构还包括圆板，所述圆板与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆远离所述移动板的一侧。

一种润滑油冷却设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种润滑油冷却设备。\n背景技术\n[0002] 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主\n要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。\n[0003] 目前，现有技术(CN206000770U)公开了本实用新型公开了一种风机润滑油冷却旁\n通装置，属于风机冷却设备技术领域。它包括润滑油管和风机，风机内设有冷却风扇，在冷却风扇的后方设有S形状的润滑油管，风机润滑油入口通过润滑油管与风机润滑油出口相\n连接，其特征在于：风机润滑油入口的左端设有第一三通接头，风机润滑油出口的左端设有第二三通接头，第一三通接头通过单向阀进油管和单向阀与第二三通接头相连接。本实用\n新型能使风机在低温冷启动阶段至冷却风扇开启过程中，冷却风扇内润滑油管阻力过大\n时，润滑油可通过旁通进入工作回路，保证风机的正常工作压力。\n[0004] 采用上述方式，仅能保证风机的正常工作压力，但是现有的润滑油冷却设备只是\n通过一个风机来散热，导致散热不够均匀充分。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种润滑油冷却设备，旨在解决现有的润滑油冷却设\n备在对润滑油进行散热的时候，散热不充分的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种润滑油冷却设备，\n[0007] 包括固定机构、两个散热机构和驱动机构；\n[0008] 所述固定机构包括冷却组件、固定架、导热板和蛇形管，所述冷却组件设置于所述固定架顶部，所述固定架具有进水口和出水口，所述导热板与所述固定架固定连接，并位于所述固定架内侧壁，所述蛇形管具有进油口和出油口，所述蛇形管与所述导热板固定连接，并贯穿所述导热板与所述固定架；\n[0009] 所述散热机构包括螺纹杆、移动板、若干风扇和若干第一凸块，所述螺纹杆与所述固定架转动连接，并贯穿所述固定架，所述移动板与所述螺纹杆螺纹连接，并与所述固定架滑动连接，若干所述风扇与所述移动板固定连接，并位于所述移动板的一侧，若干所述第一凸块与所述螺纹杆固定连接，均位于所述螺纹杆外侧壁，所述驱动机构设置于所述固定架\n外侧壁。\n[0010] 其中，所述驱动机构包括驱动杆、若干第二凸块、皮带、电机和支撑板，所述驱动杆与所述固定架转动连接，并位于所述固定架外侧壁，若干所述第二凸块与所述驱动杆固定\n连接，均位于所述驱动杆外侧壁，所述皮带具有凹槽，所述皮带设于所述螺纹杆和驱动杆\n上，且所述凹槽与若干所述第一凸块和若干所述第二凸块啮合，所述电机与所述驱动杆固\n定连接，并位于所述驱动杆的一侧，所述支撑板的一侧与所述电机固定连接，所述支撑板的另一侧与所述固定架固定连接，并位于所述电机与所述固定架之间。\n[0011] 其中，所述冷却组件包括进水箱、挡板和出水箱，所述进水箱具有圆孔，所述进水箱与所述固定架固定连接，并位于所述固定架顶部，所述挡板与所述进水箱滑动连接，并位于所述进水箱的内侧壁，所述出水箱具有排水口，所述出水箱与所述固定架固定连接，并位于所述固定架底部。\n[0012] 其中，所述冷却组件还包括密封塞，所述密封塞与所述出水箱拆卸连接，并位于所述排水口处。\n[0013] 其中，所述散热机构还包括圆板，所述圆板与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆远离所述移动板的一侧。\n[0014] 本实用新型的一种润滑油冷却设备，将需要冷却的润滑油倒入所述固定机构内，\n然后通过所述驱动机构驱动所述散热机构对润滑油开始进行冷却，具体为，将需要冷却的\n润滑油从所述进油口倒入所述蛇形管内，由于所述蛇形管位于所述导热板的内侧壁，润滑\n油上的热量通过所述蛇形管传递到所述导热板上，此时所述冷却组件通过进水口将冷却水\n灌入所述导热板内，通过冷却水对所述导热板上和所述蛇形管上的热量进行吸收，冷却水\n将热量吸收完成之后通过所述出水口排出所述导热板外，所述冷却组件开始工作的时候，\n所述驱动机构开始驱动所述螺纹杆上的若干所述第一凸块转动，当所述螺纹杆开始转动的\n时候使所述移动板通过所述螺纹杆移动的同时也在所述固定架上滑动，通过所述驱动机构\n驱动所述移动板上的若干所述风扇不断的在所述固定架上滑动，由于所述导热板已经开始\n对润滑油散发的热量进行导热吸收，此时所述驱动机构驱动若干所述风扇开始对所述导热\n板不同的位置进行吹风散热，当润滑油冷却完成后通过所述出油口排出所述蛇形管外，以\n此解决了现有的润滑油冷却设备在对润滑油进行散热的时候，散热不充分的问题。\n附图说明\n[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例\n或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅\n是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提\n下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0016] 图1是本实用新型的一种润滑油冷却设备的结构示意图。\n[0017] 图2是图1细节A的局部放大图。\n[0018] 图3是本实用新型的一种润滑油冷却设备的俯视图。\n[0019] 图4是图3沿B‑B面的剖视图。\n[0020] 图5是图4沿C‑C面的剖视图。\n[0021] 图6是图5细节D的局部放大图。\n[0022] 1‑固定机构、2‑散热机构、3‑驱动机构、4‑冷却组件、5‑固定架、6‑导热板、7‑蛇形管、9‑进水口、10‑出水口、11‑螺纹杆、12‑移动板、13‑风扇、14‑第一凸块、15‑驱动杆、16‑第二凸块、17‑皮带、18‑电机、19‑支撑板、20‑进水箱、21‑挡板、22‑出水箱、23‑圆孔、24‑排水口、25‑密封塞、26‑圆板、27‑进油口、28‑出油口、29‑凹槽。\n具体实施方式\n[0023] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始\n至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参\n考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型\n的限制。\n[0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示\n所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本\n实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0025] 请参阅图1至图3，本实用新型提供一种润滑油冷却设备：\n[0026] 包括固定机构1、两个散热机构2和驱动机构3；\n[0027] 所述固定机构1包括冷却组件4、固定架5、导热板6和蛇形管7，所述冷却组件4设置于所述固定架5顶部，所述固定架5具有进水口9和出水口10，所述导热板6与所述固定架5固定连接，并位于所述固定架5内侧壁，所述蛇形管7具有进油口27和出油口28，所述蛇形管7与所述导热板6固定连接，并贯穿所述导热板6与所述固定架5；\n[0028] 所述散热机构2包括螺纹杆11、移动板12、若干风扇13和若干第一凸块14，所述螺\n纹杆11与所述固定架5转动连接，并贯穿所述固定架5，所述移动板12与所述螺纹杆11螺纹\n连接，并与所述固定架5滑动连接，若干所述风扇13与所述移动板12固定连接，并位于所述移动板12的一侧，若干所述第一凸块14与所述螺纹杆11固定连接，均位于所述螺纹杆11外\n侧壁，所述驱动机构3设置于所述固定架5外侧壁。\n[0029] 在本实施方式中，将需要冷却的润滑油倒入所述固定机构1内，然后通过所述驱动\n机构3驱动所述散热机构2对润滑油开始进行冷却，具体为，将需要冷却的润滑油从所述进\n油口27倒入所述蛇形管7内，由于所述蛇形管7位于所述导热板6的内侧壁，润滑油上的热量通过所述蛇形管7传递到所述导热板6上，此时所述冷却组件4通过进水口9将冷却水灌入所\n述导热板6内，通过冷却水对所述导热板6上和所述蛇形管7上的热量进行吸收，冷却水将热量吸收完成之后通过所述出水口10排出所述导热板6外，所述冷却组件4开始工作的时候，\n所述驱动机构3开始驱动所述螺纹杆11上的若干所述第一凸块14转动，当所述螺纹杆11开\n始转动的时候使所述移动板12通过所述螺纹杆11移动的同时也在所述固定架5上滑动，通\n过所述驱动机构3驱动所述移动板12上的若干所述风扇13不断的在所述固定架5上滑动，由\n于所述导热板6已经开始对润滑油散发的热量进行导热吸收，此时所述驱动机构3驱动若干\n所述风扇13开始对所述导热板6不同的位置进行吹风散热，当润滑油冷却完成后通过所述\n出油口28排出所述蛇形管7外，以此解决了现有的润滑油冷却设备在对润滑油进行散热的\n时候，散热不充分的问题。\n[0030] 进一步的，所述驱动机构3包括驱动杆15、若干第二凸块16、皮带17、电机18和支撑板19，所述驱动杆15与所述固定架5转动连接，并位于所述固定架5外侧壁，若干所述第二凸块16与所述驱动杆15固定连接，均位于所述驱动杆15外侧壁，所述皮带17具有凹槽29，所述皮带17设于所述螺纹杆11和驱动杆15上，且所述凹槽29与若干所述第一凸块14和若干所述\n第二凸块16啮合，所述电机18与所述驱动杆15固定连接，并位于所述驱动杆15的一侧，所述支撑板19的一侧与所述电机18固定连接，所述支撑板19的另一侧与所述固定架5固定连接，并位于所述电机18与所述固定架5之间。\n[0031] 在本实施方式中，由于所述皮带17上的凹槽29与所述驱动杆15上的若干所述第二\n凸块16和所述螺纹杆11上的若干所述第一凸块14为啮合的连接关系，当所述电机18开始驱\n动所述驱动杆15转动的时候，通过所述支撑板19对所述电机18支撑固定，所述驱动杆15驱\n动所述皮带17转动，所述皮带17带动所述螺纹杆11也开始转动，所述螺纹杆11带动所述移\n动板12上的若干所述风扇13开始对所述导热板6吹风散热。\n[0032] 进一步的，所述冷却组件4包括进水箱20、挡板21和出水箱22，所述进水箱20具有\n圆孔23，所述进水箱20与所述固定架5固定连接，并位于所述固定架5顶部，所述挡板21与所述进水箱20滑动连接，并位于所述进水箱20的内侧壁，所述出水箱22具有排水口24，所述出水箱22与所述固定架5固定连接，并位于所述固定架5底部，所述冷却组件4还包括密封塞\n25，所述密封塞25与所述出水箱22拆卸连接，并位于所述排水口24处。\n[0033] 在本实施方式中，将冷却水从所述进水箱20上的所述圆孔23倒入所述进水箱20\n内，当需要通过冷却水对润滑油散发的热量进行吸收散热的时候，将所述挡板21滑出所述\n进水箱20外，使冷却水通过所述进水口9流入所述导热板6内开始吸收所述蛇形管7和所述\n导热板6上的热量，当冷却水通过所述进水口9流入所述导热板6吸收热量后通过所述出水\n口10排出到所述出水箱22内对冷却水进行存储，当需要对所述出水箱22内的冷却水进行排\n放的时候通过拔出所述排水口24处的所述密封塞25，使所述冷却水从所述排水口24排出即\n可。\n[0034] 进一步的，所述散热机构2还包括圆板26，所述圆板26与所述螺纹杆11固定连接，\n并位于所述螺纹杆11远离所述移动板12的一侧。\n[0035] 在本实施方式中，所述圆板26防止所述皮带17在所述螺纹杆11上转动的时候滑出\n所述螺纹杆11外使所述皮带17掉落。\n[0036] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用\n新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依\n本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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