一种新型充气胶囊式免拆模板装置

1.一种新型充气胶囊式免拆模板装置，包括钢筋网片框体(1)，其特征在于：还包括固定设置在钢筋网片框体(1)内的内侧支撑框架(3)、免拆模板以及充气胶囊(8)；
内侧支撑框架(3)用于保持钢筋网片框体(1)的稳固，内侧支撑框架(3)设置在钢筋网片框体(1)的中部位置；免拆模板固定设置在内侧支撑框架(3)上，免拆模板将钢筋网片框体(1)分隔为一期混凝土浇筑区(2)和二期混凝土浇筑区(7)；免拆模板包括钢网面(4)和V形网骨(5)，钢网面(4)上设有冲孔，冲孔上设有凸起的压板；V形网骨(5)设置在钢网面(4)一侧靠近二期混凝土浇筑区(7)内用于支撑钢网面(4)；
充气胶囊(8)用于支撑免拆模板，充气胶囊(8)的数量为多个，多个充气胶囊(8)均匀间隔设置在二期混凝土浇筑区(7)内，充气胶囊(8)的一侧与免拆模板固定连接，另一侧顶靠于钢筋网片框体(1)；充气胶囊(8)与免拆模板的接触面上设有供充气胶囊(8)在免拆模板上定位的磁铁(9)；充气胶囊和内侧支撑框架(3)上均开设有凹槽，凹槽内穿设有用于充气胶囊(8)和内侧支撑框架(3)稳固的连接杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型充气胶囊式免拆模板装置，其特征在于：内侧支撑框架(3)设置在一期混凝土浇筑区(2)内并位于免拆模板的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型充气胶囊式免拆模板装置，其特征在于：内侧支撑框架(3)由方钢焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型充气胶囊式免拆模板装置，其特征在于：V形网骨(5)连续平行排列设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型充气胶囊式免拆模板装置，其特征在于：充气胶囊(8)的两侧开设有两个凹槽，凹槽内均穿设有连接杆(10)。

一种新型充气胶囊式免拆模板装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体的说是一种新型充气胶囊式免拆模板装置。\n背景技术\n[0002] 在水利水电和建筑工程中，存在较多的预留孔位，只有当预留孔位内安装好金属结构后，才能够进行二期混凝土浇筑。现有技术中采用木模板或铝模板并根据预留孔位的形状进行制作，制作好的木模板或铝模板分别安装固定在钢筋网片框体的内侧和中部位置，对钢筋网片中部位置木模板或铝模板的一侧进行一期混凝土浇筑。一期混凝土浇筑完成后将钢筋网片框体内中部位置的木模板或铝模板拆除掉，并对一期混凝土与二期混凝土的结合面对一期混凝土进行凿毛清理，再在预留孔位内进行金属结构的安装。金属结构安装完成后进行二期混凝土浇筑。但是在现有技术中会产生以下一些问题：\n[0003] 现有技术中由于预留孔位的原因，导致一期混凝土浇筑模板制作的造型各异，而且在制定模板过程中会使用较多的制作模板的材料、制作模板的时间以及用人成本的增加。\n[0004] 现有技术中当一期混凝土浇筑模板内的混凝土强度达到拆模要求时需要工人对模板进行拆除工作，由于其拆除模板的作业面空间较小，工人难以对其进行模板拆除工作。\n增加了模板拆除的难度和时间，导致整体的混凝土浇筑的工期延长。而且模板的拆除量较大，导致工人的劳动强度和用人成本的支出增加。\n[0005] 现有技术中当一期混凝土浇筑模板拆除后需要工人对一期混凝土与二期混凝土的接触面进行凿毛等处理工作，凿毛等处理工作的增加，会增加二期混凝土浇筑的时间以及工人的劳动强度。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型旨在提供一种新型充气胶囊式免拆模板装置，能够节省模板制作的材料、模板的制作时间以及用人成本支出，减轻工人的劳动强度，缩短工期完成的时间。\n[0007] 为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为一种新型充气胶囊式免拆模板装置：包括钢筋网片框体，其特征在于：还包括固定设置在钢筋网片框体内的内侧支撑框架、免拆模板以及充气胶囊；\n[0008] 内侧支撑框架用于保持钢筋网片框体的稳固，内侧支撑框架设置在钢筋网片框体的中部位置；免拆模板固定设置在内侧支撑框架上，免拆模板将钢筋网片框体分隔为一期混凝土浇筑区和二期混凝土浇筑区；免拆模板包括钢网面和V形网骨，钢网面上设有冲孔，冲孔上设有凸起的压板；V形网骨设置在钢网面一侧靠近二期混凝土浇筑区内用于支撑钢网面；\n[0009] 充气胶囊用于支撑免拆模板，充气胶囊的数量为多个，多个充气胶囊均匀间隔设置在二期混凝土浇筑区内，充气胶囊的一侧与免拆模板固定连接，另一侧顶靠于钢筋网片框体；充气胶囊与免拆模板的接触面上设有供充气胶囊在免拆模板上定位的磁铁；充气胶囊和内侧支撑框架上均开设有凹槽，凹槽内穿设有用于充气胶囊和内侧支撑框架稳固的连接杆。\n[0010] 作为本实用新型一种新型充气胶囊式免拆模板装置的进一步优化：内侧支撑框架设置在一期混凝土区内并位于免拆模板的一侧。\n[0011] 作为本实用新型一种新型充气胶囊式免拆模板装置的进一步优化：内侧支撑框架由方钢焊接固定。\n[0012] 作为本实用新型一种新型充气胶囊式免拆模板装置的进一步优化：V形网骨连续平行排列设置。\n[0013] 作为本实用新型一种新型充气胶囊式免拆模板装置的进一步优化：充气胶囊的两侧开设有两个凹槽，凹槽内均穿设有连接杆。\n[0014] 有益效果\n[0015] 本实用新型中的内侧支撑框架设置在钢筋网片框体的中部位置，内侧支撑框架与钢筋网片焊接固定，内侧支撑框架的设置能够增加钢筋网片框体整体的稳定。\n[0016] 本实用新型中的免拆模板位于钢筋网片框体内并固定设置在内侧支撑框架上，免拆模板包括钢网面和用于支撑钢网面的V形网骨，钢网面和V形网骨的设置将钢筋网片框体分隔为一期混凝土浇筑区和二期混凝土浇筑区。钢网面上具有整齐排列的冲孔，冲孔上具有凸起的压板能够加强钢网面和混凝土材料间的结合。免拆模板的设置能够减少工人拆除模板的时间以及避免了因对一期混凝土打凿、磨毛的震荡对结构产生损毁的情况。而且免拆模板在一期混凝土浇筑面上形成粗糙的表面，为二期混凝土的浇筑提供了理想的结合面以使一期混凝土浇筑和二期混凝土浇筑形成一个牢固的整体。免拆模板的设置能够防止一期混凝土表面产生干缩而产生裂缝，免拆模板的设置减少了木材的使用，有利于环保。\n[0017] 本实用新型中的多个充气胶囊均匀间隔设置二期混凝土浇筑区内，充气胶囊的一侧顶靠在钢筋网片框体上，充气胶囊的另一侧固定设置在免拆模压板上。充气胶囊的设置能够支撑免拆模板防止免拆模板在一期混凝土浇筑时产生偏斜变形，而且充气胶囊能够在一期混凝土固定后进行放气取出进行二期混凝土浇筑，增加了充气胶囊的利用率。\n[0018] 本实用新型中的充气胶囊和内侧支撑框架上均开设有凹槽，凹槽内穿设有连接杆，连接杆的设置能够保持充气胶囊在二期混凝土浇筑区内的稳定，并防止充气胶囊在后期施工中的位置移动。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型的剖视结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型中的内侧支撑框架的主视结构示意图；\n[0021] 图3为本实用新型中的钢网面的主视结构示意图；\n[0022] 图4为本实用新型中的V形网骨的主视结构示意图；\n[0023] 附图标记：1、钢筋网片框体，2、一期混凝土浇筑区，3、内侧支撑框架，4、钢网面，5、V形网骨，6、预埋钢筋，7、二期混凝土浇筑区，8、充气胶囊，9、磁铁，10、连接杆。\n具体实施方式\n[0024] 如图1所示，本实用新型的一种新型充气胶囊式免拆模板装置，包括钢筋网片框体\n1以及设置在钢筋网片框体1内的内侧支撑框架3、免拆模板、充气胶囊8。\n[0025] 钢筋网片框体1是由多个钢筋网片组合固定而成，钢筋网片框体1的内侧沿钢筋网片框体1的长度方向设有用于防止浇筑入钢筋网片框体1内的混凝土从钢筋网片上的网格流出的木模板。木模板的一侧分别固定贴合在对应的钢筋网片框体1的钢筋网片上，木模板的另一侧分别朝向钢筋网片框体1的中部方向设置。\n[0026] 如图2所示，内侧支撑框架3固定设置在钢筋网片框体1的中部位置，并通过焊接固定的方法使内侧支撑框架3固定在钢筋网片框体1上用于支撑钢筋网片框体1以使钢筋网片框体1保持稳固。内侧支撑框架3的材质为方钢，通过相互交错设置的方钢间焊接固定而形成一个框架。\n[0027] 如图1所示，免拆模板固定设置在内侧支撑框架3的左侧，并且免拆模板的侧边分别与钢筋网片框架内的钢筋网片固定焊接连接。免拆模板将钢筋网片框体1分隔为一期混凝土浇筑区2和二期混凝土浇筑区7，一期混凝土浇筑区2位于免拆模板的右侧区域并处于钢筋网片框体1的右半边区域，且内侧支撑框架3位于免拆模板的右侧位置并处于一期混凝土浇筑区2内。二期混凝土浇筑区7位于免拆模板的左侧区域并处于钢筋网片框体1的左半边区域。\n[0028] 免拆模板包括由右至左依次设置钢网面4和V形网骨5，钢网面4和v形网骨分别固定在内侧支撑框架3上，且钢网面4的右侧贴合内侧支撑框架3设置，钢网面4的左侧贴合V形网骨5的右侧设置，V形网骨5的左侧位于二期混凝土浇筑区7内。\n[0029] 如图3所示，钢网面4上设置有冲孔，冲孔上设有凸起的压板以加强钢网面4与一期混凝土间的结合，且钢网面4能够将灌注的混凝土留至一期混凝土浇筑去内。同时，钢网面4能够降低一期混凝土浇筑面出现空隙、蜂窝、沙孔等风险的发生。如图4所示，V形网骨5连续平行排列的设置在钢网面4的左侧位置并处于二期混凝土浇筑区7内，连续平行排列设置的V形网骨5为钢网面4提供了支撑力，V形网骨5能够使钢网面4在进行一期混凝土浇筑时由于巨大的内压力而发生弯折偏移。V形网骨5的设置能够减少空隙和蜂巢等情况的发生，并且钢网面4和V行网骨的形状能够随着预留孔位的形状变化进行弯曲变形。\n[0030] 如图1所示，充气胶囊8设置在二期混凝土浇筑区7内用于支撑免拆模板以防止在一期混凝土浇筑时由于巨大的压力而使免拆模板弯折变形。充气胶囊8的数量为多个，多个充气胶囊8均匀间隔的设置在二期混凝土浇筑区7内。充气胶囊8的右侧分别固定在免拆模板的左侧上，充气胶囊8的左侧分别顶靠在钢筋网片框体1右侧的钢筋网片的内侧为充气胶囊8支撑免拆模板提供支撑力。\n[0031] 充气胶囊8的右侧与免拆模板的接触面上设置有用于充气胶囊8定位在免拆模板上的磁铁9，磁铁9位于充气胶囊8和免拆模板的中部位置。充气胶囊8的两侧和内侧支撑框架3上均对应开设有凹槽，凹槽内分别穿设有连接杆10，连接杆10的设置能够保持在后期的施工过程中充气胶囊8和内侧支撑框架3的稳固。\n[0032] 本实用新型的具体实施方式如下：工人将根据预留孔位而定制的木模板分别安装固定在钢筋网片框体1的内侧上，由工人将内侧支撑框架3固定在钢筋网片框体1的中部位置，再将免拆模板固定在内侧支撑框架3和钢筋网片框体1上。人工将充气胶囊8分别通过设置的磁铁9定位在免拆模板上，将充气胶囊8和内侧支撑框架3上的凹槽内分别穿入连接杆\n10以保持充气胶囊8的稳固。工人将充气胶囊8进行充气，当充气胶囊8充气完成后对一期混凝土浇筑区2进行浇筑工作。当一期混凝土浇筑区2内的混凝土达到强度要求后，将穿设在一期混凝土浇筑区2内的预埋钢筋6进行金属结构焊接，预埋钢筋6与金属结构焊接固定完成后对充气胶囊8进行放气并取出，再对二期混凝土浇筑区7进行混凝土浇筑即可。

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