一种带压板的捏合机

1.一种带压板的捏合机，其特征在于：包括捏合仓(1)、仓盖(2)、液压缸(3)、压板(4)、混料器(5)，所述捏合仓(1)上表面设置有仓盖(2)，所述仓盖(2)的上表面设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞穿设于仓盖(2)的顶部并位于仓盖(2)内部，所述液压缸(3)的活塞安装有压板(4)，所述仓盖(2)一侧设置有进料口(8)，所述捏合仓(1)内部的底端开设有两个弧形槽(7)，所述压板(4)两侧的下表面为弧形面(6)，所述弧形面(6)与捏合仓(1)底部的弧形槽(7)相匹配，所述捏合仓(1)内部设置有两个混料器(5)，所述混料器(5)设置于对应的弧形槽(7)内，所述混料器(5)一端两端分别通过轴杆与捏合仓(1)两侧相连，两个所述混料器(5)且位于一端的轴杆上均安装有齿盘(9)，两个齿盘(9)相互啮合，任意一个混料器(5)的轴杆与第一减速电机(10)相连，所述捏合仓(1)内部设置有出料腔(11)，所述出料腔(11)位于两个弧形槽(7)之间，所述出料腔(11)顶部与捏合仓(1)内部相连通，所述出料腔(11)内部设置有出料螺杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带压板的捏合机，其特征在于：所述混料器(5)的外沿与弧形槽(7)及压板(4)两侧的弧形面(6)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种带压板的捏合机，其特征在于：所述捏合仓(1)底部设置有支架(13)，所述支架(13)一端设置有第二减速电机(14)，所述第二减速电机(14)通过带轮及传动带与出料螺杆(12)一端相连。
4.根据权利要求1所述的一种带压板的捏合机，其特征在于：所述捏合仓(1)和仓盖(2)的内壁相互齐平，所述压板(4)的外壁与捏合仓(1)及仓盖(2)的内壁相接。
5.根据权利要求1所述的一种带压板的捏合机，其特征在于：所述齿盘(9)设置于齿盘仓(15)内，所述齿盘仓(15)及第一减速电机(10)底部均设置有支撑台(16)。
6.根据权利要求1所述的一种带压板的捏合机，其特征在于：所述仓盖(2)的顶部设置有气口。

一种带压板的捏合机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种带压板的捏合机。\n背景技术\n[0002] 捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。目前的捏合机在使用过程中，常因物料在搅拌过程中部分被顶起，而大大降低捏合效果，从而导致捏合不充分，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种带压板的捏合机，通过压板的压制，使弧形面和弧形槽构成两个相互联通的捏合腔，混料器位于捏合腔中进行搅拌，保证物料不会拱起，保证与混料器接触，从而保证捏合效果，压板可实现高度的调节，从而可根据物料的量进行调节灵活，适用范围及灵活性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带压板的捏合机，包括捏合仓、仓盖、液压缸、压板、混料器，所述捏合仓上表面设置有仓盖，所述仓盖的上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞穿设于仓盖的顶部并位于仓盖内部，所述液压缸的活塞安装有压板，所述仓盖一侧设置有进料口，所述捏合仓内部的底端开设有两个弧形槽，所述压板两侧的下表面为弧形面，所述弧形面与捏合仓底部的弧形槽相匹配，所述捏合仓内部设置有两个混料器，所述混料器设置于对应的弧形槽内，所述混料器一端两端分别通过轴杆与捏合仓两侧相连，两个所述混料器且位于一端的轴杆上均安装有齿盘，两个齿盘相互啮合，任意一个混料器的轴杆与第一减速电机相连，所述捏合仓内部设置有出料腔，所述出料腔位于两个弧形槽之间，所述出料腔顶部与捏合仓内部相连通，所述出料腔内部设置有出料螺杆。\n[0005] 优选的，本实用新型提供的一种带压板的捏合机，其中，所述混料器的外沿与弧形槽及压板两侧的弧形面相配合，以保证可将弧形槽及压板两侧的弧形面表面的物料刮落。\n[0006] 优选的，本实用新型提供的一种带压板的捏合机，其中，所述捏合仓底部设置有支架，所述支架一端设置有第二减速电机，所述第二减速电机通过带轮及传动带与出料螺杆一端相连，以实现出料螺杆的转动。\n[0007] 优选的，本实用新型提供的一种带压板的捏合机，其中，所述捏合仓和仓盖的内壁相互齐平，所述压板的外壁与捏合仓及仓盖的内壁相接，以避免物料从外侧缝隙挤压到压板的上部。\n[0008] 优选的，本实用新型提供的一种带压板的捏合机，其中，所述齿盘设置于齿盘仓内，所述齿盘仓及第一减速电机底部均设置有支撑台，以实现齿盘仓及第一减速电机的支撑。\n[0009] 优选的，本实用新型提供的一种带压板的捏合机，其中，所述仓盖的顶部设置有气口，在压板上下升降的过程中用于排气。\n[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0011] (1)仓盖上表面设置有液压缸，液压缸的活塞与压板相连，压板活动设置于捏合仓中，通过压板的压制，使弧形面和弧形槽构成两个相互联通的捏合腔，混料器位于捏合腔中进行搅拌，保证物料不会拱起，保证与混料器接触，从而保证捏合效果。\n[0012] (2)压板通过液压缸进行控制，可实现高度的调节，从而可根据物料的量进行调节灵活，适用范围及灵活性大大提高。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0014] 图2为本实用新型位于捏合仓及仓盖内部截面结构示意图；\n[0015] 图3为本实用新型位于运行状态时的示意图。\n[0016] 图中：捏合仓1、仓盖2、液压缸3、压板4、混料器5、弧形面6、弧形槽7、进料口8、齿盘\n9、第一减速电机10、出料腔11、出料螺杆12、支架13、第二减速电机14、齿盘仓15、支撑台16。\n具体实施方式\n[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；\n[0018] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0019] 请参阅图1‑2，本实用新型提供一种技术方案：一种带压板的捏合机，包括捏合仓\n1、仓盖2、液压缸3、压板4、混料器5，捏合仓1上表面设置有仓盖2，仓盖2的顶部设置有气口，仓盖2的上表面设置有液压缸3，液压缸3的活塞穿设于仓盖2的顶部并位于仓盖2内部，液压缸3的活塞安装有压板4，捏合仓1和仓盖2的内壁相互齐平，压板4的外壁与捏合仓1及仓盖2的内壁相接，仓盖2一侧设置有进料口8，捏合仓1内部的底端开设有两个弧形槽7，捏合仓1内部设置有两个混料器5，混料器5设置于对应的弧形槽7内，压板4两侧的下表面为弧形面\n6，弧形面6与捏合仓1底部的弧形槽7相匹配，混料器5的外沿与弧形槽7及压板4两侧的弧形面6相配合，所述混料器5一端两端分别通过轴杆与捏合仓1两侧相连，两个混料器5且位于一端的轴杆上均安装有齿盘9，两个齿盘9相互啮合，齿盘9设置于齿盘仓15内，齿盘仓15及第一减速电机10底部均设置有支撑台16，任意一个混料器5的轴杆与第一减速电机10相连，捏合仓1内部设置有出料腔11，出料腔11位于两个弧形槽7之间，出料腔11顶部与捏合仓1内部相连通，出料腔11内部设置有出料螺杆12，捏合仓1底部设置有支架13，支架13一端设置有第二减速电机14，第二减速电机14通过带轮及传动带与出料螺杆12一端相连。\n[0020] 安装方法及使用原理：首先将出料螺杆12安装在出料腔11内部。并将出料螺杆12的一端通过带轮及传动带与第二减速电机14相连。将混料器5安装在捏合仓1的弧形槽7内，混料器5两端的轴杆与混料器5为可分离结构，比实现混料器5的安装。将混料器5安装完成后，再将齿盘9安装在混料器5一端的轴杆上，并使两个齿盘9相互啮合，随后将第一减速电机10与任意一个轴杆相连。将液压缸3安装在仓盖2上表面。并将压板4放置于仓盖2内部，并与液压缸3的活塞相连，再将仓盖2与捏合仓1顶部相连，完成安装。使用时，将仓盖2通过液压缸3上升到最高位，随后将原料从进料口8投入到捏合仓1中，接着启动第一减速电机10。\n通过第一减速电机10带动其中搅拌器转动，另一个搅拌器随动。随后通过液压缸3将压板4下压，直至使压板4到最下位，此时压板4两侧的弧形面6与底部的弧形槽7过渡并形成两个相互连通的捏合腔，物料在捏合腔中进行捏合搅拌，如图3所示。出料时，通过第二减速电机\n14带动出料螺杆12转动，从而实现出料。本实用新型结构合理，仓盖2上表面设置有液压缸\n3，液压缸3的活塞与压板4相连，压板4活动设置于捏合仓1中，通过压板4的压制，使弧形面6和弧形槽7构成两个相互联通的捏合腔，混料器5位于捏合腔中进行搅拌，保证物料不会拱起，保证与混料器5接触，从而保证捏合效果；压板4通过液压缸3进行控制，可实现高度的调节，从而可根据物料的量进行调节灵活，适用范围及灵活性大大提高。\n[0021] 本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。\n[0022] 最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。