摆头型锻工具

1.一种型锻工具，该型锻工具包括：
第一模块；
第二模块；
联接到所述第一模块的一部分上的第一模具；
联接到所述第二模块的一部分上的第二模具；以及
沿着第一轴朝着所述第一模具移动所述第二模具的缸体，
其中，所述第一模块绕该第一模块的纵轴旋转，并且
所述纵轴与所述第一轴垂直相交。
2.根据权利要求1所述的型锻工具，该型锻工具还包括：
将所述第一模块联接到所述缸体的第一臂和第二臂；以及
插入并穿过所述缸体和所述第二臂以将所述第一模块联接到所述缸体上的一组销。
3.根据权利要求2所述的型锻工具，其中，所述第一臂经由所述第一模块联接到所述第二臂上。
4.根据权利要求2所述的型锻工具，其中，所述第二臂绕所述第一模块的所述纵轴旋转。
5.根据权利要求4所述的型锻工具，其中，所述第一模块和所述第二臂独立地旋转。
6.根据权利要求2所述的型锻工具，其中，设置一主销，使其穿过所述第一臂、所述第二臂和所述第一模块。
7.根据权利要求1所述的型锻工具，其中，所述第一模块包括插入并穿过筒状部分的主销。
8.根据权利要求2所述的型锻工具，其中，所述第一臂和所述第二臂包括球形棘爪和弹簧。
9.根据权利要求8所述的型锻工具，其中，所述第一模块包括对应于所述球形棘爪的一对凹槽。
10.根据权利要求1所述的型锻工具，其中，所述缸体的活塞与所述第二模具的连接部分连接。

摆头型锻工具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及摆头型锻工具及其组装方法。\n背景技术\n[0002] 已知用于将管的端部连接到一起以在管之间形成密封件不透流体连接的型锻配件。型锻工具用于将配件型锻至管。在型锻操作期间，通过型锻工具径向向内压缩配件。这使得在配件的外表面的环状脊变平并且被转移到其内表面。结果，在管中形成有环形压痕，从而牢固地的将管附接到配件上。在现有技术的型锻工具中，例如美国专利号5069058公开的，通过分别在头部和缸体上的舌部和凹槽构造，型锻工具10的头部60可滑动地附接缸体\n53和从该缸体被移除。然而，随着时间的过去，在型锻期间，在头部和缸体之间的振动将磨损型锻工具，降低性能并且需要更换，尤其是在舌部安装在凹槽内以将头部连接到缸体的位置处。具体地，由于在舌部和凹槽的配合面之间的微小间隙，该微小间隙允许相对滑动运动以进行组装，因此那些表面随着时间的过去将变得粗糙。因此，在型锻操作期间，对于下模还具有旋转和摆动的趋势。模具旋转或摆动会损坏型锻工具并且导致有缺陷的型锻配件。因而，常规型锻工具变得不可靠。\n[0003] 现有技术经受重复使用型锻工具导致工具磨损，特别是在舌部装配凹槽的位置处导致工具磨损的问题。随着时间的过去，表面将变得粗糙到一定程度，即头部和缸体部分中的任一者或两者需要被整个更换。在型锻工具中组装和设置工件也很麻烦。\n发明内容\n[0004] 本发明提供了一种快速且容易组装和操作的摆头型锻工具。本发明优选地用于电力和航空航天应用中，但是不限于这些领域，并且可用于任何类型的型锻。例如，本发明被用于电力挖沟应用，并且也可以用于高压天线装置等。型锻工具也可以被实施为工作台安装工具。本发明还能针对不同的应用缩放尺寸。\n[0005] 本发明的一个实施例是型锻工具，该型锻工具包括联接到第一模块的一部分上的第一模具和联接到第二模块的一部分上的第二模具。缸体朝着所述第一模具移动所述第二模具。所述第一模块绕其纵轴旋转。第一臂和第二臂将所述第一模块联接到所述缸体上。一组销插入穿过所述缸体和所述第二臂以将所述第一模块联接到所述缸体上。所述第一臂经由所述第一模块联接到所述第二臂上。所述第二臂绕所述第一模块的纵轴旋转。所述第一模块和所述第二臂独立地旋转。设置一主销，使其穿过所述第一臂、所述第二臂和所述第一模块。所述第一模块包括插入穿过筒状部的主销。所述第一臂和所述第二臂包括球形棘爪和弹簧。所述第一模块包括一对对应于所述球形棘爪的凹槽。所述缸体的活塞连接到所述第二模具的连接部上。另选地，所述第一臂和所述第二臂将所述第一模块联接至所述缸体上，并且一组可摆动的突片部将所述第一臂和所述第二臂固定到所述缸体上。所述第一臂包括第一推销，并且所述第一模块包括第一弹簧和与所述第一推销接触的第一柱塞。所述第二臂包括第二推销，并且所述第一模块包括第二弹簧和与所述第二推销接触的第二柱塞。当所述第一推销从所述第一臂突出时，所述第一臂和所述第一模块被锁定在第一预定位置，当所述第二推销从所述第二臂突出时，所述第二臂和所述第一模块被锁定在第二预定位置。\n[0006] 本发明的另一实施例是组装型锻工具的方法，该方法包括将第一模具联接到第一模块上以及将第二模具联接到第二模块上的步骤。缸体联接到所述第二模块上。第一臂通过第一组销联接到所述缸体上。所述第一臂联接到所述第一模块上。所述第一模块联接到第二臂上。使所述第一模块绕其纵轴旋转。使所述第二臂绕所述第一模块的所述纵轴旋转。\n所述第二臂通过第二组销联接到所述缸体上。主销插入穿过所述第一臂、所述第一模块和所述第二臂以将所述模块联到所述第一臂和所述第二臂上。所述第一模块和所述第二臂独立地旋转。所述第一模块旋转360度。所述第二组销可以在不使用工具的情况下用手插入和移除。所述第一臂借助该第一臂的球形棘爪和弹簧锁定到所述第一模块上。所述第二臂借助该第二臂的球形棘爪和弹簧锁定到所述第一模块上。所述第一模具通过第一保持板联接到所述第一模块上。所述第二模具通过第二保持板联接到所述第二模块上。通过推压所述第二模块的弹簧加载板以使所述缸体插入所述第二模块的内部空腔中，所述缸体联接到所述第二模块上。所述弹簧加载板被释放以在所述第二模块内固定所述缸体。\n[0007] 在本发明的又一个实施例中，组装型锻工具的方法包括将第一模具联接到第一模块上以及将第二模具联接到第二模块上的步骤。缸体被联接到所述第二模块上。第一臂通过第一组销和第一组可摆动的突片部联接到所述缸体上。所述第一臂被联接到所述第一模块上。所述第一模块联接到第二臂。所述第一模块绕其纵轴旋转。所述第二臂绕所述第一模块的所述纵轴旋转。所述第二臂通过第二组可摆动的突片部联接到所述缸体上。通过按压所述第一臂的推销、旋转所述第二臂、以及旋转所述第二组突片部以接触所述第二臂，使得所述第二臂附接至所述缸体。当所述第一臂的第一推销从该第一臂突出时，所述第一臂在第一预定位置处被锁定到所述第一模块上。当所述第二臂的第二推销从该第二臂突出时，所述第二臂在第二预定位置处被锁定到所述第一模块上。\n[0008] 从以下结合通过示例示出了本发明的实施例的各种特征的附图理解的详细说明，将清楚本发明的其它特征和优点。\n附图说明\n[0009] 图1是根据本发明的型锻工具的缸体组件部分的分解立体图。\n[0010] 图2是型锻工具的头部组件部分的分解立体图。\n[0011] 图3是型锻工具的上模块组件的分解立体图。\n[0012] 图4是型锻工具的下模块组件的分解立体图。\n[0013] 图5a是位于非型锻位置的型锻工具的侧视和剖视图。\n[0014] 图5b是处于型锻位置的型锻工具的侧视和剖视图。\n[0015] 图6a是处于非型锻位置的型锻工具的立体图。\n[0016] 图6b是处于型锻位置的型锻工具的立体图。\n[0017] 图7a是处于摆动打开位置的型锻工具的立体图。\n[0018] 图7b是处于另一个摆动打开位置的型锻工具的立体图。\n[0019] 图8是下模块组件的连接部分的剖视平面图。\n[0020] 图9是根据本发明的另一个型锻工具的缸体组件部分的分解立体图。\n[0021] 图10是另一个型锻工具的头部组件部分的分解立体图。\n[0022] 图11a是处于非型锻位置的另一个型锻工具的侧视和剖视图。\n[0023] 图11b是处于型锻位置的另一个型锻工具的侧视和剖视图。\n[0024] 图12a是另一个型锻工具的位于锁定位置的锁定机构的剖视图。\n[0025] 图12b是另一个型锻工具的位于非锁定位置的锁定机构的剖视图。\n[0026] 图13a是处于锁定位置的型锻工具的立体图。\n[0027] 图13b是处于摆动打开位置的型锻工具的立体图。\n具体实施方式\n[0028] 图1至图8示出了根据本发明的用于型锻配件以将管接合在一起的摆头型锻工具。\n摆头型锻工具由缸体组件部分100和头部组件部分200组成。图1示出了根据本发明的一个实施例的缸体部分的分解立体图。缸体4容纳元件5-14，并且由复合材料形成以减少重量。\n对于不同尺寸的活塞，缸体4也能缩放，并使臂17彼此更靠近或者更远离地设置。缸体4被设置为将一对模具26朝着彼此压缩以型锻它们之间的工件。在缸体4的外部，设置一组附着部分40以将第一臂和第二臂(图1未示出)固定到缸体4上。附着部分40从缸体4向外突出。附着部分40包括用于插入托架销或快卸销的孔。图1示出两个附着部分40，但是如图7a和图7b所见，对于一个臂来说，在缸体的一侧上设置有一对附着部分，而另一个臂仅仅包括一个附着部分。附着部分包括用于容纳托架销2或快卸销3的孔，其中一对附着部分被设置用于托架销2，而只有一个附着部分被设置用于快卸销3，托架销2和快卸销3的使用随后将被更详细地描述。\n[0029] 波状弹簧5设置在上活塞6上方。基于上活塞6的运动波状弹簧5压缩和展开。波状弹簧5的使用有利地减小了在使用常规螺旋弹簧的型锻工具上的缸体4的尺寸以及重量。上活塞6滑动通过波状弹簧5的中心和缸体4中的最上孔，以便结合和向上推在非型锻位置和型锻位置(图5a和图5b)之间的第二模块组件36(图2)。上活塞6在其底面上包括上活塞密封件7。缸体4被分隔件10分成上腔室和下腔室。分隔件10包括分隔件密封件9。上活塞6是杆，其可滑动地延伸穿过缸体4的孔，以连接到第二模块组件36上。下活塞11在下腔室内移动并且可滑动地延伸穿过分隔件10中的孔以便抵接上活塞6。两个活塞通过波状弹簧5被偏压到返回位置，在缸体4内的一对活塞朝着上部的第一模块组件35移动下部的第二模块组件36以型锻工件。\n[0030] 在非型锻位置(即，图5a)，上活塞6位于分隔件上方。分隔件10形成有杆密封件8和绕该分隔件10的圆周设置的分隔件密封件9(图1)。带螺纹的底盖13设置在分隔件10下方并且连同卡环14一起被拧入缸体4的底部。下活塞11包括下活塞密封件12并且穿过分隔件10中的孔上下移动以移动上活塞6，继而移动一对模具26互相靠近。\n[0031] 设置一对快卸销3以用于穿过第二臂17B和附着部分40以可滑动的方式插入和移除。快卸销3可用手而不用任何工具被容易地插入和移除，以允许使用者快速旋转第二臂\n17B和第一模块组件35。快卸销3的一端设置有供使用者握持并且拉出所插入的销的表面。\n相反，托架销2穿过第一臂17A和附着部分40由卡环1固定。托架销2不容易用手移除，并且意味着确保在缸体4和第一臂17A之间的可靠联接。\n[0032] 现在详细地描述图2至图4中示出的头部组件部分200。上部的第一模块组件35保持上部型锻模具(即，第一模具)26A，而下部的第二模块组件36保持下部型锻模具(即，第二模具)26B。上部的第一模块18通过上部第一模具保持板21(图3)保持型锻模具。类似地，第二模块组件36通过下部第二模具保持板27(图4)保持型锻模具。每个模具均包括从任一端部向内延伸的槽以允许径向压缩模具。一对上部保持销钉23被设置为穿过第一模块18中的相应的孔以连接上部第一模具保持板21的两半，在上部保持销钉23的两侧，在上部保持销钉23和板21之间设置有上间隔件22。设置端板螺钉20以将板21固定到第一模块18上。图4描绘了用于下部的第二模块19的类似的构造。一对下部保持销钉29被设置为穿过第二模块19中的相应的孔以连接下部第二模具保持板27的两半，在下部保持销钉29的两侧，在下部保持销钉29和板27之间设置有下间隔件28。设置端板螺钉20以将板27固定到第二模块19上。\n每个板均包括构造成将型锻模具保持就位的突片部。该构造允许型锻模具在不使用螺纹的情况下被固定在模块上，从而消除应力。此外，板可以容易地转换以便适应不同尺寸的型锻模具。第二模块19可以由钛形成，以便增加强度同时减少整个钢模块上的重量。\n[0033] 第二模块19包括用于将该第二模块19联接到缸体组件部分100上的连接部分。连接部分包括元件30-34，以及在第二模块19内的内部空腔，其容纳上活塞6的一部分的插入。\n连接部分设置在第二模块19的下侧。图8是第二模块组件36的连接部分的剖视平面图。一组释放销32在打开位置和关闭位置之间移动。关闭位置在图8中示出。释放螺钉30将释放板31连接到释放销32上。释放弹簧33设置在释放销32和紧定螺钉34之间。释放销32和释放弹簧\n33借助板31和释放螺钉30在第二模块19内被固定一侧，并且借助紧定螺钉34被固定在另一侧。紧定螺钉34将连接部分固定在第二模块19内。\n[0034] 当使用者向释放板31施加力时，释放销32朝着紧定螺钉34被移动以允许上活塞6插入到第二模块19内。释放销32包括凹部，该凹部确定尺寸为在释放销32被朝着紧定螺钉\n34推动时允许插入上活塞6的末端。在图8中，释放销32包括一组半圆形凹部，以匹配上活塞\n6的末端的圆周。如果连接部分位于关闭位置，则活塞的末端不会穿过销。然而，在打开位置时，在释放销32之间的间隔将足够宽以允许上活塞6插入第二模块19的内部空腔内，一旦被插入，推动板31的释放将释放销32移动到关闭位置，在该关闭位置上活塞6不会从第二模块\n19上掉下。图5a和图5b的剖视图示出了通过一对释放销32被保持在第二模块19的内部空腔中的上活塞6的最上部分。上活塞6的运动推动型锻模具靠近在一起，同时保持上活塞6和第二模块19之间的连接。\n[0035] 图2是整个头部组件部分200的分解立体图。除了第一模块组件35和第二模块组件\n36以及型锻模具之外，头部组件部分200包括将第一模块组件35固定到缸体4上的第一臂\n17A和第二臂17B。主销16插入穿过第一臂、第一模块和第二臂以将这些部件彼此联接。主销\n16由一对卡环15固定。第一模块组件35包括筒状部分，该筒状部分被确定尺寸成套在主销\n16上，其中主销16被插入穿过筒状部分。第一臂经由第一模块组件35联接到第二臂上。第一模块组件35和其中一个臂17绕主销独立地旋转，也就是说它们绕第一模块组件35的纵轴旋转。第一模块组件35的旋转是不受限制的360度。臂的一端包括用于插入快卸销3或托架销2的孔。臂的另一端包括用于主销16的孔。臂的中间部分包括开口，其减少了臂的材料量和重量从而减少了工具的总的材料和重量。臂17还包括球形棘爪24和弹簧25构造，该构造被设置为朝着主销孔更靠近。第一模块组件35包括一对相应的凹槽37，这对凹槽被确定尺寸和定位成接受球形棘爪24。当第一模块组件35或臂17中的任一者旋转使得球形棘爪24落入相应的凹槽37内时，臂17和第一模块组件35在一起被锁定就位。当被锁定时，臂和模块将不能相对于彼此自由地旋转。然而，使用者可以施加足够的力以迫使球形棘爪24脱离凹槽37，从而再次允许臂17或第一模块组件35绕主销16旋转。该锁定机构提供臂17和第一模块组件35被锁定就位的触觉反馈。当第一模块组件35借助球形棘爪被锁定到两个臂上时，在型锻进行时第一模块组件35将不会绕主销16旋转。主销16可以由外部为钛、内部为铝的组合来形成，以进一步减少重量。第一模块组件35可以由钢形成。\n[0036] 组装型锻工具的过程描述如下。在静止状态中，连接位置设置于关闭位置，在该关闭位置中释放板31和释放销32从第二模块19向外突出。当使用者推压释放板31时形成打开位置。当保持打开位置时，使用者能够在释放销32中的半圆形凹部之间使上活塞6的末端滑动，并且将上活塞6的末端滑入第二模块19的内部空间内。当使用者释放释放板31上的压力时，释放销32滑动返回到关闭位置并且将上活塞6锁定到第二模块19上。上活塞6在关闭位置中被固定在一组释放销32之间。用这种方式，使用者能够快速地且不需要专用工具或复杂部件地将头部组件部分200附接至缸体组件部分100并且将头部组件部分200与缸体组件部分100分离。打开位置允许缸体插入模块内，而关闭位置将被插入的缸体固定在模块内。\n因此第二模块19位于缸体4上方并且通过连接部分附接于上活塞6以将缸体4牢固地联接到第二模块19上。因此设置内部锁定机构以接合上活塞和模块。\n[0037] 接下来，关于图1至图8，第一臂17A联接到缸体4的附着部分40上，一对附着部分40将第一臂17A夹住中间并且通过托架销2和卡环1被固定到一起。在图5a至图7b中，第一臂和托架销2被设置在缸体4的左侧。即使第二臂17B没有附着到缸体4上，托架销2也可确保第一模块组件35牢固联接到缸体上。可以利用两个以上销来固定臂。在第一模块组件35和第二臂17B能够绕主销16自由地旋转时，第一臂被固定到缸体4上。图7a和图7b示出了不同的摆动打开位置，其中第一臂联接到缸体4的附着部分40上，同时第一模块组件35和第二臂17B绕第一模块组件35的纵轴旋转。第一模块组件35和第二臂17B彼此独立地摆动。摆动打开头部和第二臂17B的能力使得使用者能在困难的型锻区域(诸如沟渠中)容易地插入或者移除待被型锻的工件。第一模块组件35的旋转是无限制的，而第二臂17B的运动仅仅由单个附着部分40限制在其旋转弧内。图6a和图6b提供位于非型锻位置和型锻位置的型锻工具的不同的立体图。\n[0038] 接下来，使用者可以将第一模块组件35或第二臂17B旋转到型锻位置中。在图7b中，当第一模块组件35被设置为相对于臂成大约90度角时，第二臂被旋转进入锁定位置中。\n一对快卸销3被插入穿过第二臂17B和附着部分40以将第二臂固定到缸体上。快卸销3防止第二臂和头部的不期望的旋转和运动，同时还允许快速拆卸，与其中代替销使用螺钉或者螺栓的构造相反。因此，发明的摆头型锻工具有利地允许物体被快速地插入型锻工具和从型锻工具移除。通过简单地检查销和头部的位置，操作者还可以快速确定型锻工具是否被固定。因而本发明在型锻工具的操作方面提供更大的灵活性。\n[0039] 在第二臂17B被摆动关闭并且用快卸销3(图7b)固定之后，第一模块组件35能被摆动关闭进入到锁定位置中，在该锁定位置中球形棘爪24落入第一模块组件35(图5a、图6a)的相应的凹槽37内。使用者可以同时感觉并且听到球形棘爪24发出咔嗒声进入凹槽内以证实第一模块组件35被锁定就位。图5a和图5b示出了位于非型锻位置和型锻位置的型锻工具的侧视图和剖视图。为了清楚起见，工件没有被示出。所述非型锻位置(图5a、图6a)是其中快卸销3通过相应的孔被固定在附着部分40中并且波状弹簧5未被压缩的构造。型锻位置(图5b、图6b)是其中上活塞6和下活塞11被向上推动以压缩波状弹簧5并且举起第二模块组件36使得型锻模具的上部和下部靠近在一起的构造。另选地，在摆动第二臂17B进入锁定位置内之前，第一模块组件35可被摆动进入到锁定位置中。\n[0040] 图9至图13b示出了用于型锻配件以将管接合在一起的摆头型锻工具的另一个实施例。摆头型锻工具包括缸体组件部分300和头部组件部分400。其中下面没有详细描述的，由与上述相同的附图标记表示的元件和上面所述的那些元件相同。\n[0041] 图9是缸体组件部分300的分解立体图。缸体4容纳元件5-14，38和39。对于不同尺寸的活塞缸体4是可缩放的，且允许臂17彼此靠近或者远离地设置。缸体4将一对模具26朝着彼此压缩以在它们之间型锻工件。一组固定摆动突片部37和锁定摆动突片部45被设置在缸体4的外部以将第一臂和第二臂固定到缸体4上。突片部37和45从缸体4向外突出，并且包括用于将托架销2或者突片锁43插入突片部内的孔。托架销2和突片锁43将突片部37和45固定就位，因而将缸体组件部分300固定到头部组件部分400上。\n[0042] 将突片部37和45中的每个附接到缸体4上使得每个突片部均可以绕缸体4的纵轴旋转或摆动。具体地，每个突片部37和45均绕被用于将突片部37和45固定到缸体4上的相应的摆动突片销38旋转，突片部37和45通过摆动突片销38被固定到缸体4上。以与关于图2描述的相似的方式，一组弹簧25和球形棘爪24沿着缸体4的圆周在预定位置将突片部固定就位，所述预定位置诸如是锁定位置(图13a)和未锁定位置(图13b)。缸体4以及突片部37和45均包括用于插入摆动突片销38的孔，该孔与用于插入托架销2和突片部锁43的孔分离。摆动突片销38还利用环3和密封件39被固定到缸体4上。\n[0043] 波状弹簧5被设置在上活塞6上方并且基于上活塞6的运动压缩和展开。上活塞6滑动穿过波状弹簧5的中心和缸体4中的最上孔以便结合并且向上推动在非型锻位置和型锻位置(图11a和图11b)之间的第二模块组件36(图10)。上活塞6的底面上包括在上活塞密封件7。缸体4由分隔件10分成上部腔室和下部腔室。分隔件10包括分隔件密封件9。上活塞6是杆状，其以可滑动的方式延伸穿过缸体4的孔以连接到第二模块组件36上。下活塞11在下部腔室内移动，并且以可滑动的方式延伸穿过分隔件10中的孔从而抵接上活塞6。两个活塞由波状弹簧5偏压到返回位置。在缸体4内的一对活塞朝着上部第一模块组件35移动下部的第二模块组件36以型锻工件。\n[0044] 在非摆动位置(图11a)，上活塞6位于分隔件10上方。分隔件10由活塞密封件8和围绕分隔件10(图9)的圆周设置的分隔件密封件9形成。带螺纹的底盖13设置在分隔件10下方，并且连同卡环14一起被拧入缸体4的底部内。下活塞11包括下活塞密封件12，并且通过分隔件10中的孔上下移动以移动上活塞6，上活塞6继而移动一对模具26互相靠近。\n[0045] 第一臂构造成通过联接到一组摆动突片部37上的一组托架销2和卡环1半永久性地附接到缸体4上。在正常操作下的意义上，第一臂被认为是半永久性地附接，托架销2没有从突片部37被移除，这是因为相反突片部45更容易从臂17解锁。在没有任何工具的情况下通过用手旋转，突片部45可以容易地被打开和关闭，以便允许使用者解锁并且快速旋转第二臂17B。当被锁定就位时，突片部45设置在第二臂17B的相对侧上。使用者能够从第二臂\n17B的两侧突然打开或者关闭突片部45。相反地，托架销2穿过第一臂17A和突片部37由卡环\n1固定。托架销2不容易用手移除并且意味着确保了缸体4和第一臂17A之间的可靠联接。\n[0046] 现在将描述在图3、图4和图10中示出的头部组件部分400。在图10中，上部的第一模块组件35保持上部型锻模具26A，而下部的第二模块组件36保持下部型锻模具26B。第二模块19(图4)包括用于将第二模块19联接到缸体组件部分300上的连接部分。连接部分包括元件30-34，以及第二模块19内的内部空腔，其容纳上活塞6的一部分的插入。连接部分设置在第二模块19的下侧，如图8中所示。\n[0047] 图10是整个头部组件部分400的分解立体图。除了第一模块组件35和第二模块组件36以及型锻模具之外，头部组件部分400包括第一臂17A和第二臂17B，该第一臂和第二臂将第一模块组件35固定到缸体4上。主销16插入穿过第一臂、第一模块和第二臂以将那些部件彼此联接。主销16由一对卡环15固定。第一模块组件35包括筒状部分，该筒状部分的尺寸确定成套在主销16上，其中主销16插入穿过该筒状部分。第一臂经由第一模块组件35联接到第二臂上，第一模块组件35和其中一个臂17绕主销旋转，也就是说它们绕第一模块组件\n35的纵轴旋转。臂的一端包括用于主销16的孔。臂的中间部分可包括开口，其减少了臂的材料量和重量，从而减少了工具的总的材料和重量，臂的另一端部包括用于插入托架销2或用于插入突片锁43的孔。摆动突片部45中的开口接受突片锁43的插入。突片锁43从第二臂17B向外突出以锁入突片部45内的孔中，从而将第二臂17B固定到缸体4上。突片锁止动销44插入臂17和突片锁43中以将那些部件固定在一起。键料42沿着第一模块组件35的长度设置在相应的凹槽内。\n[0048] 锁定柱塞40、推销41和锁定弹簧46被设置在两个臂和第一模块组件35中的每一者内，以将臂和第一模块组件35相对于彼此锁定就位。在图10中，推销41被设置在位于模块的相对两侧的臂17内，以提供不同的锁定位置，例如下面进一步讨论的。图12a示出了包括位于锁定位置的推销41、柱塞40和弹簧46的位置的第二臂17B和第一模块组件35的剖视图。在图12a所示的位置中，臂17和第一模块组件35的运动被锁定在一起，从而如果臂17摆动，则模块将与臂一致地摆动。例如，图13b示出了第二臂17B与第一模块组件35锁定在一起，从而由臂17造成的任何运动都将引起第一模块组件35也运动。然而，当推销41被向内按压时，第二臂和模块可以彼此独立地移动，直到它们旋转回到锁定位置，在该锁定位置中弹簧46将锁定柱塞40推入推销41内。图12b示出在第一臂17A和第一模块组件35之内的推销锁定机构，该机构与第二臂内的推销类似地操作，但是设置在模块(图2)的相对侧，在图12b中，第一臂17A的非锁定位置被示出，其允许模块独立于第一臂运动。图13a示出第一臂17A和第一模块组件35的锁定位置。在型锻之前和之后，这两个锁定机构允许物品容易地在一对模具\n26之间被操纵。\n[0049] 用于组装第二实施例的型锻工具的过程描述如下。在静止状态下，连接位置设置于关闭位置，在该关闭位置中释放板31和释放销32从第二模块19向外突出。当使用者推压释放板31时，形成打开位置。当保持打开位置时，使用者能够使上活塞6的末端在释放销32中的半圆形凹部之间滑动并使上活塞6的末端滑入第二模块19的内部空间中。当使用者释放所述释放板31上的压力时，释放销32滑回到关闭位置，并且将上活塞6锁定到第二模块19上。上活塞6在关闭位置中被固定在一组释放销32之间。以这种方式，使用者能快速且不需要专门的工具或复杂部件地将头部组件部分400附接至缸体组件部分300并且将头部组件部分400从缸体组件部分300分开。打开位置允许缸体插入模块内，并且关闭位置将被插入的缸体固定在模块内。因此，第二模块19位于缸体4上方，并且通过连接部分附接到上活塞6上以可靠地将缸体4附接到第二模块19上。因此设置内部锁定机构以接合上活塞和模块。\n[0050] 在图9至图13b的实施例中，突片部37和45使用摆动突片销38被固定到缸体4上，但是摆动突片销38可以绕缸体4旋转或摆动。然后，第一臂17A联接到缸体4的一对摆动突片部\n37上。突片部37将第一臂17A夹在中间，并且被托架销2和卡环1固定在一起。在图10、图11a、图11b和图13a、图13b中，第一臂和托架销2被设置在缸体4的左侧。即使第二臂17B未附接到缸体4上，托架销2也可确保第一模块组件35被可靠地联接到缸体4上。可以使用两个以上的销来固定臂。当第一模块组件35和第二臂17B能够绕主销16自由地旋转时，第一臂被固定到缸体4上。在图13b中，第一臂相对于第一模块组件35被锁定，从而第一臂的销41从该臂突出。类似地，第二臂17B被锁定到第一模块组件35上，从而第二臂17B的销41从该臂(未显示)突出。图13b示出了摆动打开位置，在该摆动打开位置中第一臂被联接到突片部37上，而第一模块组件35和第二臂17B旋转进入打开位置中。摆动打开和锁定第一臂、模块和第二臂就位的能力允许使用者在困难的型锻区域(例如沟渠中)容易插入或者移除待被型锻的工件。\n因此，使用者不需要用一只手物理地保持打开臂同时用另一个插入或移除工件，并且能简单地摆动打开第二臂和模块进入锁定位置中。\n[0051] 接下来，使用者推压第二臂的销41以将第二臂从模块解锁并且将第二臂摆动进入到关闭位置中。然后，为了将第二臂固定到缸体4上，摆动突片部45被摆动关闭，如图13a所示。第一模块组件35将保持在图13a所示的锁定位置，直到第一臂的推销被按压以从第一臂解锁模块，在该点处模块可以旋转进入到关闭位置中，如图11a所示。另选地，在摆动关闭第二臂17B之前通过立刻按压两个推销，第一模块组件35能被摆动进入到关闭位置中。因此，发明的摆头型锻工具有利地允许物体被快速地插入型锻工具和从型锻工具移除。通过简单检查推销和突片部的位置，操作者还可以快速确定型锻工具是否被固定。因而本发明在型锻工具的操作方面提供更大的灵活性。\n[0052] 图11a和图11b示出了处于非型锻位置和型锻位置的型锻工具的侧视图和剖视图。\n为了清楚起见，工件未被示出。非型锻位置(图11a)是其中臂被摆动关闭并且通过相应的突片部被固定且波状弹簧5未被压缩的构造。型锻位置(图11b)是其中上活塞6和下活塞11被向上推动以压缩波状弹簧5并且举起第二模块组件36使得型锻模具的上部和下部向一起靠近的构造。\n[0053] 本发明提供了一个摆头型锻工具，其设计上是多功能且紧凑的，并且还允许工件以多种方式被插入。本发明操作简单，可靠且易于维护。型锻工具确保下模和上模的恰当的连接、对准和取向，并且易于使用和组装。工具的部件与常规的型锻工具相比轻得多且小得多。利用连接部分和快卸销使工具的组装更容易，从而操作工具所必须的人数降低。\n[0054] 在该文件中所述的本发明的实施例是例示性的而非限制性的。在不脱离本发明的如以下的权利要求所限定的精神的情况下可以进行修改。