一种回收氖蒸汽提纯装置

1.一种回收氖蒸汽提纯装置，包括：
提纯箱(1)，所述提纯箱(1)底端安装有用于连通氖蒸汽的进气管(11)，所述进气管(11)伸入提纯箱(1)内套设有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)开设有安装腔，且过滤筒(2)的顶端连通有S型排气管(4)；
其特征在于，还包括：
排液组件(3)，用于提纯废液排出的所述排液组件(3)固定安装于过滤筒(2)内并与进气管(11)连通；
过滤机构(5)，用于氖蒸汽过滤提纯的所述过滤机构(5)安装于过滤筒(2)的安装腔内，且过滤机构(5)包括过滤盒(51)和伺服电机(54)，所述过滤盒(51)嵌装于过滤筒(2)的安装腔内，且过滤盒(51)底端开设有与进气管(11)连通的通孔(501)，过滤盒(51)顶端安装有导通管(52)，所述导通管(52)与S型排气管(4)底端连通，且过滤盒(51)内转动安装有叶轮(53)，所述叶轮(53)的转轴为空心状，且叶轮(53)的转轴的一端连通有进液管(6)，叶轮(53)转轴的另一端连通有出液管(7)，叶轮(53)伸出过滤盒(51)的一端套设有从动齿轮(531)，所述伺服电机(54)固定安装于过滤盒(51)外侧壁上，且伺服电机(54)的输出轴上套设有主动齿轮(541)，所述主动齿轮(541)与从动齿轮(531)啮合，所述进液管(6)通过进液组件(8)连通有液氮循环装置。
2.根据权利要求1所述的回收氖蒸汽提纯装置，其特征在于，所述排液组件(3)包括锥形导液端(31)，所述锥形导液端(31)底部连接有导气连接端(32)，所述导气连接端(32)与进气管(11)连通，且导气连接端(32)的侧壁上开设有多个通气孔(301)，锥形导液端(31)的环形槽内连通有排液管(33)，所述排液管(33)背离锥形导液端(31)的一端穿过过滤筒(2)伸入提纯箱(1)内。
3.根据权利要求1所述的回收氖蒸汽提纯装置，其特征在于，所述叶轮(53)的外侧壁与过滤盒(51)的内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的回收氖蒸汽提纯装置，其特征在于，所述进液组件(8)包括第一连接头(81)和第二连接头(82)，所述第一连接头(81)固定安装于进液管(6)上，所述第二连接头(82)嵌装于提纯箱(1)的顶端，且第二连接头(82)上安装有与液氮循环装置连通的连接弯管(84)，所述第一连接头(81)和第二连接头(82)之间通过多个连通导管(83)连通。
5.根据权利要求4所述的回收氖蒸汽提纯装置，其特征在于，多个所述连通导管(83)均依次缠绕在S型排气管(4)的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的回收氖蒸汽提纯装置，其特征在于，所述S型排气管(4)的顶端伸出提纯箱(1)外连通有储存罐(9)。

一种回收氖蒸汽提纯装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及氖气生产技术领域，尤其涉及一种回收氖蒸汽提纯装置。\n背景技术\n[0002] 氖气(Ne)是一种无色、无味、非易燃的稀有气体。通常氖可以作为彩色霓虹灯的充装气体用于户外广告显示；此外，它还可用于可视发光指示灯、电压调节，以及激光混合气成份。\n[0003] 为了节约资源，在工业生产中，对含有氖的尾气进行回收提纯处理，而公开号CN212227509U公开的一种氖气回收提纯装置，属于氖气生产技术领域，包括提纯箱，所述提纯箱表面一侧固定连接有延伸至提纯箱内部的进气管，所述提纯箱内侧壁与外侧壁之间开设有空腔，所述空腔内侧壁粘接有PIR聚异氰脲酸酯板，所述提纯箱内部安装有S型提纯管，所述S型提纯管进气端与进气管相连接，其在S型提纯管中，含有杂质的空气可以与液氮的低温进行更长时间和更加充分的接触，进而使得更多杂质空气液化与氖气进行分离，提高氖气的提纯纯度，当杂质空气液化时，在重力作用下会落入排废管，并经过排废管排入至收集箱内部，无需额外使用闪蒸分离器进行气液分离，简化了氖气的提纯步骤，提高了氖气提纯效率。\n[0004] 在使用过程中，氖气直接与液氮进行接触，使得氖蒸汽提纯过程中任然含有大量其他液体，且液氮内容易混杂氖气，造成氖气耗损，不利于氖蒸汽快速提纯。\n[0005] 因此，有必要提供一种新的回收氖蒸汽提纯装置解决上述技术问题。\n实用新型内容\n[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氖蒸汽提纯高效迅速，损耗小的回收氖蒸汽提纯装置。\n[0007] 本实用新型提供的回收氖蒸汽提纯装置包括：提纯箱，所述提纯箱底端安装有用于连通氖蒸汽的进气管，所述进气管伸入提纯箱内套设有过滤筒，所述过滤筒开设有安装腔，且过滤筒的顶端连通有S型排气管；\n[0008] 排液组件，用于提纯废液排出的所述排液组件固定安装于过滤筒内并与进气管连通；\n[0009] 过滤机构，用于氖蒸汽过滤提纯的所述过滤机构安装于过滤筒的安装腔内，且过滤机构包括过滤盒和伺服电机，所述过滤盒嵌装于过滤筒的安装腔内，且过滤盒底端开设有与进气管连通的通孔，过滤盒顶端安装有导通管，所述导通管与S型排气管底端连通，且过滤盒内转动安装有叶轮，所述叶轮的转轴为空心状，且叶轮的转轴的一端连通有进液管，叶轮转轴的另一端连通有出液管，叶轮伸出过滤盒的一端套设有从动齿轮，所述伺服电机固定安装于过滤盒外侧壁上，且伺服电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述进液管通过进液组件连通有液氮循环装置。\n[0010] 优选的，所述排液组件包括锥形导液端，所述锥形导液端底部连接有导气连接端，所述导气连接端与进气管连通，且导气连接端的侧壁上开设有多个通气孔，锥形导液端的环形槽内连通有排液管，所述排液管背离锥形导液端的一端穿过过滤筒伸入提纯箱内。\n[0011] 优选的，所述叶轮的外侧壁与过滤盒的内侧壁滑动连接。\n[0012] 优选的，所述进液组件包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头固定安装于进液管上，所述第二连接头嵌装于提纯箱的顶端，且第二连接头上安装有与液氮循环装置连通的连接弯管，所述第一连接头和第二连接头之间通过多个连通导管连通。\n[0013] 优选的，多个所述连通导管均依次缠绕在S型排气管的外侧壁上。\n[0014] 优选的，所述S型排气管的顶端伸出提纯箱外连通有储存罐。\n[0015] 与相关技术相比较，本实用新型提供的回收氖蒸汽提纯装置具有如下有益效果：\n[0016] 1、本实用新型提供一种回收氖蒸汽提纯装置，通过氖蒸汽从进气管导入过滤筒内，然后进入过滤盒内，在通过进液管接入液氮循环装置后，通过伺服电机利用主动齿轮和从动齿轮啮合传动，带动叶轮转动将氖蒸汽在过滤盒内上升，并利用低温液氮将氖蒸汽中的空气杂质液化提纯，液化的杂质通过排液组件排出过滤筒，然后经过S型排气管排出，收集在储存罐内，从而整体氖蒸汽提纯过程中，氖蒸汽不与其他外界杂质接触，有利于进行高效低损耗提纯；\n[0017] 2、进液管通过进液组件连通液氮循环装置，进液组件利用多个连通导管缠绕在S型排气管上，进一步对经过S型排气管的气体进行低温液化除杂，从而保证提纯的质量。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型提供的回收氖蒸汽提纯装置的一种较佳实施例的结构示意图；\n[0019] 图2为图1所示的排液组件的结构示意图；\n[0020] 图3为图1所示的过滤机构的结构示意图；\n[0021] 图4为图1所示的A的局部放大图。\n[0022] 图中标号：1、提纯箱；11、进气管；2、过滤筒；3、排液组件；31、锥形导液端；32、导气连接端；33、排液管；301、通气孔；4、S型排气管；5、过滤机构；51、过滤盒；501、通孔；52、导通管；53、叶轮；531、从动齿轮；54、伺服电机；541、主动齿轮；6、进液管；7、出液管；8、进液组件；81、第一连接头；82、第二连接头；83、连通导管；84、连接弯管；9、储存罐。\n具体实施方式\n[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0024] 以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。\n[0025] 请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种回收氖蒸汽提纯装置，回收氖蒸汽提纯装置包括：提纯箱1、排液组件3和过滤机构5。\n[0026] 提纯箱1底端安装有用于连通氖蒸汽的进气管11，进气管11伸入提纯箱1内套设有过滤筒2，过滤筒2开设有安装腔，且过滤筒2的顶端连通有S型排气管4，用于提纯废液排出的排液组件3固定安装于过滤筒2内并与进气管11连通，用于氖蒸汽过滤提纯的过滤机构5安装于过滤筒2的安装腔内，且过滤机构5包括过滤盒51和伺服电机54，过滤盒51嵌装于过滤筒2的安装腔内，且过滤盒51底端开设有与进气管11连通的通孔501，过滤盒51顶端安装有导通管52，导通管52与S型排气管4底端连通，且过滤盒51内转动安装有叶轮53，叶轮53的转轴为空心状，且叶轮53的转轴的一端连通有进液管6，叶轮53转轴的另一端连通有出液管\n7，叶轮53伸出过滤盒51的一端套设有从动齿轮531，伺服电机54固定安装于过滤盒51外侧壁上，且伺服电机54的输出轴上套设有主动齿轮541，主动齿轮541与从动齿轮531啮合，进液管6通过进液组件8连通有液氮循环装置。\n[0027] 其中，叶轮53的外侧壁与过滤盒51的内侧壁滑动连接，这样氖蒸汽充分与叶轮53接触，从而将液氮的低温与氖蒸汽进行交换，从而对其含有的其他空气杂质进行低温液化除杂。\n[0028] 需要说明的是：使用时，氖蒸汽从进气管11导入过滤筒2内，然后通过排液组件3进入过滤盒51内，在通过进液管6接入液氮循环装置后，通过伺服电机54利用主动齿轮541和从动齿轮531啮合传动，带动叶轮53转动，从而将氖蒸汽在过滤盒51内上升，并利用低温液氮将氖蒸汽中的空气杂质液化提纯，液化的杂质通过排液组件3排出过滤筒2，然后经过导通管52和S型排气管4排出，收集在储存罐9内，从而整体氖蒸汽提纯过程中，氖蒸汽不与其他外界杂质接触，有利于进行高效低损耗提纯。\n[0029] 还需要说明的是：这里液氮循环装置，为现有技术常用的抽送低温液氮设备，其通过循环泵将低温液氮从进液组件8导入进液管6，经过叶轮53后从出液管7排出，再进行二次制冷后循环输送，对氖蒸汽进行低温液化除杂。\n[0030] 在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，排液组件3包括锥形导液端31，锥形导液端31底部连接有导气连接端32，导气连接端32与进气管11连通，且导气连接端32的侧壁上开设有多个通气孔301，锥形导液端31的环形槽内连通有排液管33，排液管33背离锥形导液端31的一端穿过过滤筒2伸入提纯箱1内。\n[0031] 需要说明的是：排液组件3使用时，从进气管11进入的氖蒸汽从导气连接端32开设的多个通气孔301经过过滤盒51的通孔501流入过滤盒51内，进行氖蒸汽的导流，液化除杂的液体滴落在锥形导液端31上，然后流入环形槽内，通过排液管33排出过滤筒2内，从而对除杂的废液进行导出，流入提纯箱1内。\n[0032] 而本在实施例中：提纯箱1内底端一侧安装有排液管道所述排液管道内安装控制阀，当除杂的废液在提纯箱1内积累一定量后，通过排液管道排出即可。\n[0033] 在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，进液组件8包括第一连接头81和第二连接头82，第一连接头81固定安装于进液管6上，第二连接头82嵌装于提纯箱1的顶端，且第二连接头82上安装有与液氮循环装置连通的连接弯管84，第一连接头81和第二连接头82之间通过多个连通导管83连通；\n[0034] 其中，多个连通导管83均依次缠绕在S型排气管4的外侧壁上。\n[0035] 需要说明的是：这样进液组件8利用多个连通导管83缠绕在S型排气管4上，进一步对经过S型排气管4的气体进行低温液化除杂，从而保证提纯的质量。\n[0036] 而在本实施例中：S型排气管4可采用铜制的金属薄管，连通导管83采用金属软管缠绕在S型排气管4，从而实现连通导管83流入低温液氮时，对S型排气管4内流经的气体进行低温除杂。\n[0037] 在本实用新型的实施例中，请参阅图1，S型排气管4的顶端伸出提纯箱1外连通有储存罐9。\n[0038] 需要说明的是：这里储存罐9为现有技术中常用的气体压缩储存装置，可以将提纯后的氖气进行收集储存。\n[0039] 本实用新型提供的回收氖蒸汽提纯装置的工作原理如下：\n[0040] 使用时，氖蒸汽从进气管11导入过滤筒2内，从进气管11进入的氖蒸汽从导气连接端32开设的多个通气孔301经过过滤盒51的通孔501流入过滤盒51内，进行氖蒸汽的导流，在通过进液管6接通液氮循环装置后，通过伺服电机54利用主动齿轮541和从动齿轮531啮合传动，带动叶轮53转动，从而将氖蒸汽在过滤盒51内上升，并利用低温液氮将氖蒸汽中的空气杂质液化提纯，液化除杂的液体滴落在锥形导液端31上，然后流入环形槽内，通过排液管33排出过滤筒2内，从而对除杂的废液进行导出，流入提纯箱1内，然后氖气经过导通管52和S型排气管4排出，收集在储存罐9内，在接入液氮循环装置时，进液组件8利用多个连通导管83缠绕在S型排气管4上，进一步对经过S型排气管4的气体进行低温液化除杂，从而保证提纯的质量，从而整体氖蒸汽提纯过程中，氖蒸汽不与其他外界杂质接触，有利于进行高效低损耗提纯。\n[0041] 本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。\n[0042] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

暂无