用废混凝土制备再生筑路材料及其制备方法和施工方法

1、用废混凝土制备的再生筑路材料，其特征在于，该材料用作道路和施工便道的底基层材料， 其中包括有：
(1)废混凝土颗粒，最大粒径小于32mm，
(2)初凝时间≥3小时，终凝时间≥6小时的水泥，其比例为4-6％，水泥剂量＝水泥质量/ (水泥质量+干集料质量)，
(3)外加剂与水泥的重量比为，外加剂∶水泥＝0.05～0.30∶1，
(4)减水剂与水泥的重量比为，减水剂∶水泥＝0.01～0.02∶1，
(5)膨胀剂与水泥的重量比为，膨胀剂∶水泥＝0.06～0.12∶1，
(6)ph值大于4的水，水的用量大于正常标准1～2％，
2、如权利要求1所述的用废混凝土制备的再生筑路材料，其特征在于，水泥采用32.5、42.5、 52.5、62.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
3、如权利要求1所述的用废混凝土制备的再生筑路材料，其特征在于，外加剂为粉煤灰、火 山灰、硅粉、钢渣、铸造废砂中至少一种，其粒度为过0.045mm方孔筛筛余量不大于15 ％；减水剂为三聚氰胺系列、氨基磺酸系列、萘系列、多羧酸系列减水剂中之一；膨胀剂 为氯化钙、氧化钙、硫铝酸钙之一。
4、用废混凝土制备的再生筑路材料的制备方法，其特征在于，具体如下，
(1)对废混凝土分选，去除其中的金属、木料及杂质，去除受放射性、重金属等有害 杂质污染的废旧混凝土，
(2)对废混凝土进行破碎筛分，得最大粒径小于32mm的废混凝土颗粒，
(3)将废混凝土颗粒加入外加剂、减水剂、膨胀剂、水泥和水搅拌均匀为水泥稳定废 混凝土再生筑路材料。
5、废混凝土制备的再生筑路材料的施工方法，其特征在于，具体如下，
(1)按设计粒料级配备料，其中最大粒径不应大于施工层厚的三分之一；
(2)将水泥与再生料加水拌和均匀，无明显离析；
(3)拌和后运至施工现场连续不间断的均衡地摊铺；摊铺速度1.5-2.5m/min；
(4)混合料略大于最佳含水量时进行碾压，用压路机对摊铺面碾压成型，压实至设计要求 的压实度；
(5)施工中从拌和机内加水拌和到碾压终了的时间小于2小时；
(6)施工期的日最低气温大于5℃；
(7)碾压合格后立即洒水养生，在养生期间始终保持基层表面潮湿，养生期大于等于7天；
(8)养生结束将底基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青。

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