一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产工艺及设备

1.一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产工艺，其特征在于该工艺采用分段造粒：
首先进行生物有机复合造粒，利用发酵后的生物肥原料通过环模或平模造粒机造粒后加生物菌，包衣制成生物有机复合颗粒肥；
然后进行有机无机复合造粒，利用发酵后的生物肥原料与无机物N、P、K及中微量元素混合造粒后包衣制成有机无机复合颗粒肥；
最后将这两种复合颗粒肥按照所需比例混合，得到生物有机无机三合一复混颗粒肥。
2.根据权利要求1所述的生物无机有机三合一复混颗粒肥生产工艺，其特征在于具体通过以下步骤实现：
第一步.有机肥原料准备：将发酵后的生物肥原料经筛分、破碎和烘干后提升至有机肥存料仓备用；
第二步.生物有机复合造粒：
a)将有机肥原料输送至环模或平模造粒机造粒；
b)颗粒进入低温冷却干燥系统；
c)进入外螺旋输送系统中加菌；
d)进入低温冷却干燥系统低温干燥；
e)进入外螺旋输送包衣系统包衣；
f)进入低温冷却干燥系统低温干燥；
g)进入生物有机复合颗粒肥料仓；
第三步.有机无机复合造粒：
a)将有机肥原料输送至配料系统，加无机物N、P、K及中微量元素；
b)进入混合搅拌系统；
c)进入环模或平模造粒机造粒；
d)颗粒进入低温冷却干燥系统；
e)进入外螺旋输送包衣系统包衣；
f)进入低温冷却干燥系统低温干燥；
g)进入有机无机复合颗粒肥料仓；
第四步.配料包装:将生物有机复合颗粒肥和有机无机复合颗粒肥进入配料系统混合包装。
3.根据权利要求1或2所述的生物无机有机三合一复混颗粒肥生产工艺，其特征在于所述发酵后的生物肥原料经筛分、破碎、烘干含水率至10%提升至有机肥存料仓备用。
4.根据权利要求1或2所述的生物无机有机三合一复混颗粒肥生产工艺，其特征在于所述生物有机复合造粒中，包衣后的生物有机复合颗粒肥经低温干燥后含水率至10%进入生物有机复合颗粒肥料仓。
5.根据权利要求1或2所述的生物无机有机三合一复混颗粒肥生产工艺，其特征在于所述有机无机复合造粒中，包衣后的有机无机复合颗粒肥经过低温干燥后含水率至10%进入有机无机复合颗粒肥料仓。
6.根据权利要求2所述的生物无机有机三合一复混颗粒肥生产工艺，其特征在于所述低温冷却干燥系统在30～50°C区间对颗粒进行干燥。
7.根据权利要求2所述的生物无机有机三合一复混颗粒肥生产工艺，其特征在于所述工艺中，分别通过外螺旋输送系统和外螺旋输送包衣系统加生物菌剂和包衣，使颗粒肥在装有生物菌剂或包衣液的槽中滚过。
8.一种用于权利要求2所述工艺的生物无机有机三合一复混颗粒肥生产设备，其特征在于，包括：
用于有机肥原料破碎的破碎设备；
用于有机肥原料筛分的筛分系统；
用于有机肥原料烘干的烘干系统；
用于提升原料和存贮原料的提升系统及料仓系统；
用于将颗粒肥按照所需配比混合的配料系统；
用于有机肥原料和无机物混合的混合搅拌系统；
用于原料造粒的环模或平模造粒机；
用于颗粒肥料干燥的低温冷却干燥系统；
用于颗粒肥料加菌的外螺旋输送系统；
用于颗粒肥料包衣的外螺旋输送包衣系统；
用于将原料有机质肥料进行微生物发酵分解的加菌设备；
用于最终产品包装的包装设备；
上述各部分按照复混颗粒肥生产工艺需要排列成为生产线。

一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产工艺及设备\n技术领域\n[0001] 本发明涉及有机无机生物肥，特别涉及一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产工艺及设备。\n背景技术\n[0002] 有机无机生物肥是具有市场前景的长效肥料。生产工艺及设备主要采用在有机肥发酵过程中加入生物菌，发酵完成后在加入无机物后进行造粒；或分段造粒或挤压造粒等方法，需要在造粒过程中加入辅助材料，否则颗粒成型率差，运输和使用时易破碎；施用后，辅助材料在土壤中不易分解，影响肥效释放并对土壤环境构成负面影响等问题。\n[0003] 经检索，发现中国专利：生物有机无机三元复混肥生产工艺，公开号：\nCN101676243A，申请号：200810013309.9，该发明公开了一种微生物有机无机三元复混肥生产工艺：“生物有机无机三元复混肥的生产工艺，是由农作物秸秆、畜禽粪便类有机组份和活性生物菌剂组配，根据农作物秸秆和畜禽粪便有机质含量，调整碳氮比26～35，PH5.5～\n8.2，水分40～65%，于15～75°C下发酵20~50天,有效活菌数位0.3~2亿/g；经翻抛充氧、深槽发酵、粉碎制成生物有机肥，再与无机肥和微量元素混配，同时采用挤压造粒后低温干燥工艺和生物菌剂喷涂冷却技术制造三元复混肥。”该工艺采用造粒后低温冷却将生物菌剂喷涂在挤压颗粒表面的方法，这样能够保证生物菌剂不会接触到高温，目的保证生物菌剂的活性及施用后效果，但是造粒所采用的有机肥，无机肥及微量元素在造粒前进行混合，造粒后直接喷涂在颗粒表面使得生物菌剂与无机物直接接触，无机盐类对生物菌剂活性有很大的影响，如果不做工艺上的改善，会很大影响生物菌的活性及施用后效果；喷涂添加生物菌剂同样会影响生物菌剂的存活率，而且在喷施过程中会造成很大的损耗；同时采用挤压造粒方法，需要添加辅助材料来保证成型率及运输中的质量，由于存在辅助添加材料所以存在入土后不易分解等上述普通造粒方法所存在的问题。因此亟需一种新的生物有机无机三合一复混颗粒肥工艺及设备，来获得成型率好，强度好，不添加辅助材料；能够确保生物菌活性的生物有机无机三合一复混颗粒肥。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产工艺及设备，采用有机生物肥原料作为载体，不添加任何辅助填充料；颗粒成型率高、密度好运输过程中不易破碎，且对无机物具有缓释效果，适用于机械化施肥作业；分段造粒和包衣，避免了无机物与生物菌直接接触，确保较高的生物菌活性。\n[0005] 为实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：\n[0006] 本发明提供一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产工艺，该工艺采用分段造粒：首先进行生物有机复合造粒，利用发酵后的生物肥原料造粒后加生物菌，包衣制成生物有机复合颗粒肥；然后进行有机无机复合造粒，利用发酵后的生物肥原料与无机物（N、P、K及中微量元素）混合造粒后包衣制成有机无机复合颗粒肥；最后将这两种复合颗粒肥混合，得到生物有机无机三合一复混颗粒肥。本发明工艺能够实现将无机物和生物菌完全隔离，确保了生物菌的活性，以及最终肥效，并且可以根据不同的情况，对混合的比例进行方便的调整。\n[0007] 本发明上述工艺具体通过以下步骤实现：\n[0008] 第一步.有机肥原料准备：将发酵好的有机肥经筛分、破碎和烘干后提升至有机肥存料仓备用；\n[0009] 第二步.生物有机复合造粒：\n[0010] a)将有机肥原料输送至型模造粒机造粒；\n[0011] b)颗粒进入低温冷却干燥系统；\n[0012] c)进入外螺旋输送系统中加菌；\n[0013] d)进入低温冷却干燥系统低温干燥；\n[0014] e)进入外螺旋输送包衣系统包衣；\n[0015] f)进入低温冷却干燥系统低温干燥；\n[0016] g)进入生物有机复合颗粒肥料仓。\n[0017] 第三步.有机无机复合造粒：\n[0018] a)将有机肥原料输送至配料系统，加无机物（N、P、K及中微量元素）；\n[0019] b)进入混合搅拌系统；\n[0020] c)模造粒机造粒；\n[0021] d)颗粒进入低温冷却干燥系统；\n[0022] e)进入外螺旋输送包衣系统包衣；\n[0023] f)进入低温冷却干燥系统低温干燥；\n[0024] g)进入有机无机复合颗粒肥料仓。\n[0025] 第四步.配料包装:根据需要，将生物有机复合颗粒肥和有机无机复合颗粒肥进入配料系统混合包装或单独包装。\n[0026] 本发明上述工艺中，采用新型造粒技术分段造粒，利用发酵后的生物肥原料与无机物（N、P、K及中微量元素）混合造粒后包衣制成有机无机复合颗粒肥；利用发酵后的生物肥原料造粒后加生物菌、包衣制成生物有机复合颗粒肥；根据需要混合成不同类型肥料。\n[0027] 本发明上述工艺中，发酵后的有机肥原料经筛分、破碎、烘干含水率至10%左右提升至有机肥原料仓备用；\n[0028] 本发明上述工艺中，有机无机复合造粒中，有机肥原料经低温冷却干燥含水率至\n10%左右进入有机无机复合颗粒肥料仓。\n[0029] 本发明上述工艺中，生物有机复合造粒中，有机肥原料经低温干燥含水率至10%左右进入生物有机复合颗粒肥料仓。\n[0030] 本发明上述工艺中，分别通过外螺旋输送系统和外螺旋输送包衣系统加生物菌剂和包衣，使颗粒肥在装有生物菌剂或包衣液的槽中滚过。\n[0031] 本发明提供一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产设备，包括：\n[0032] 用于有机肥原料筛分的筛分系统；\n[0033] 用于有机肥原料破碎的破碎设备；\n[0034] 用于有机肥原料烘干的烘干系统；\n[0035] 用于提升原料的提升系统；\n[0036] 用于存贮原料的料仓系统；\n[0037] 用于将颗粒肥按照所需配比混合的配料系统；\n[0038] 用于有机肥原料和无机物混合的混合搅拌系统；\n[0039] 用于原料造粒的型模造粒机；\n[0040] 用于颗粒肥料干燥的低温冷却干燥系统；\n[0041] 用于颗粒肥料加菌的外螺旋输送系统；\n[0042] 用于颗粒肥料包衣的外螺旋输送包衣系统；\n[0043] 用于将原料有机质肥料进行微生物发酵分解的加菌设备。\n[0044] 所述的型模造粒机为环模型模造粒机或者平模型模造粒机。\n[0045] 所述外螺旋输送系统和加菌设备是两种加菌设备。外螺旋输送加菌，是在输送的过程中浸润式加菌，对象是颗粒肥料。用于原料的加菌设备是对初始的有机质加菌，让有机物分解。\n[0046] 本发明采用型模造粒新技术（颗粒肥料环模/平模型模造粒机一般用于饲料制造上面，在生物肥制造中未见采用），造粒过程不加入任何辅助材料，一次成型为圆柱颗粒，直径根据需要选配模块（Φ2mm-Φ5mm），长度可调，适用于机械化施肥作业；颗粒成型率高、强度好，运输和施用中不易破碎。由于以有机肥原料为载体，型模造粒机挤压造粒过程高温\n80°C左右，利于有机肥原料的二次灭菌；且颗粒圆柱表面光滑、密实利于保水，颗粒两端粗糙利于水分渗透。因此，对生物有机无机三合一复混颗粒肥无机物成分起到缓释作用。\n附图说明\n[0047] 图1为本发明实施例中设备结构图。\n[0048] 图2为本发明实施例生产工艺流程图。\n具体实施方式\n[0049] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。\n[0050] 实施例1\n[0051] 本实施例提供一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产工艺，以有机肥原料为载体，采用型模造粒技术分段造粒，进行生物有机复合造粒，有机无机复合造粒，分别包衣，再将两种颗粒混合的工艺，能够实现将无机物和生物菌完全隔离，确保了生物菌的活性，以及最终肥效，并且可以根据不同的情况，对混合的比例进行方便的调整。如图2所示，本实施例工艺主要通过以下步骤实现：\n[0052] 1.有机肥原料准备：将发酵好的有机肥1，经筛分机2筛分、破碎和高温烘干系统\n3烘干后提升至有机肥存料仓4备用；\n[0053] 2.生物有机复合过程：\n[0054] (a)将有机肥原料输送至型模造粒机5造粒；\n[0055] (b)颗粒进入低温冷却干燥系统6；\n[0056] (c)进入外螺旋输送系统7中加菌；\n[0057] (d)进入低温冷却干燥系统6干燥；\n[0058] (e)进入外螺旋输送系统8包衣；\n[0059] (f)进入低温冷却干燥系统6干燥；\n[0060] (g)进入生物有机复合颗粒肥料仓9。\n[0061] 3.有机无机复合造粒过程：\n[0062] (a)将有机肥原料输送至配料系统，加无机物（N/P/K及中微量元素）；\n[0063] (b)进入混合搅拌系统10；\n[0064] (c)模造粒机5造粒；\n[0065] (d)颗粒进入低温冷却干燥系统6；\n[0066] (e)进入外螺旋输送系统8包衣；\n[0067] (f)进入低温冷却干燥系统6干燥；\n[0068] (g)进入有机无机复合颗粒肥料仓11。\n[0069] 4.配料包装:根据需要，将生物有机复合颗粒肥和有机无机复合颗粒肥进入配料系统12混合包装或单独包装，得到成品13。\n[0070] 实施例2\n[0071] 如图1所示，本实施例提供一种生物有机无机三合一复混颗粒肥生产设备，用于实施例1所述工艺，具体包括筛分系统2、烘干系统3、提升系统及料仓系统4 ，9，11、混合搅拌系统10、型模造粒机5、低温冷却干燥系统6、外螺旋输送系统7、外螺旋输送包衣系统\n8和配料系统12、加菌设备（图中未标出），这些部件按照工艺的顺序排列形成生产线。\n[0072] 本实施例中，筛分系统2用于有机肥原料筛分；\n[0073] 本实施例中，烘干系统3用于有机肥原料烘干；\n[0074] 本实施例中，型模造粒机5用于原料造粒；\n[0075] 本实施例中，低温冷却干燥系统6用于颗粒肥料干燥；\n[0076] 本实施例中，外螺旋输送系统7用于颗粒肥料加菌；\n[0077] 本实施例中，外螺旋输送包衣系统8用于颗粒肥料包衣；\n[0078] 本实施例中，提升系统及料仓系统4 ，9，11用于将原料提升到料仓系统存贮；\n[0079] 本实施例中，混合搅拌系统10用于有机肥原料和无机物混合；\n[0080] 本实施例中，配料系统12用于将颗粒肥按照所需配比混合；\n[0081] 本实施例中，加菌设备用于原料添加微生物进行发酵分解；\n[0082] 本实施例中，还可以进一步破碎设备，用于筛分后的有机肥原料破碎。\n[0083] 本实施例中，还可以进一步包括包装设备，用于最终产品的包装。\n[0084] 上述各设备按工艺顺序位置排放，各个设备均为现有设备。\n[0085] 本发明上述工艺及设备进行生物有机无机功能肥料生产，采用高温烘干系统3中高温对前期纯有机肥进行烘干，能够尽快降低有机肥含水量，缩短干燥时间。添加生物菌剂或包衣结束后，采用低温冷却干燥系统6在30~50°C区间对颗粒进行干燥，采用此温度区间，可以避免过高的温度影响生物菌剂活性；同时避免过低的温度颗粒处理后，与空气接触发生结露现象，保证最后进入料仓时含水率为10%左右。\n[0086] 本发明的工艺及设备进行生物有机无机功能肥料生产，采用外螺旋输送系统7和外螺旋输送包衣系统8分别进行加生物菌剂和包衣，使颗粒肥在装有生物菌剂或包衣液的槽中滚过；不同与以往喷涂生物菌剂，此工艺能够更好的保证生物菌剂的活性，提高存活率；通过可以避免采用喷涂造成的损耗；同时由于前面工艺步骤的干燥处理，能够保证颗粒对生物菌剂等的充分吸附。\n[0087] 采用本发明的工艺及设备进行生物有机无机功能肥料的生产，型模造粒新技术（颗粒肥料环模/平模成型机5）造粒过程不加入任何辅助材料，一次成型为圆柱颗粒，适用于机械化施肥作业；颗粒成型率高、强度好，运输和施用中不易破碎。以有机肥原料为载体，造粒过程高温80°C左右，利于有机肥原料的二次灭菌；且颗粒圆柱表面光滑、密实利于保水，颗粒两端粗糙利于水分渗透。因此，对生物有机无机三合一复混颗粒肥中无机物成份起到缓释的作用。\n[0088] 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。