一种印花联合设备

1.一种印花联合设备，其特征在于，包括进布装置(1)、推进系统(2)、导带连续驱动装置(3)、清洗机构(4)、烘燥机构(5)及印花单元(6)，导带(7)传动于以上各部件之间，印花单元(6)设置有数个，印花单元(6)均匀地分布于导带(7)的上方；进布装置(1)的一侧设置有推进系统(2)，推进系统(2)的一侧设置有导带连续驱动装置(3)，导带连续驱动装置(3)中设置有驱动辊(31)和张力调节辊(32)，导带连续驱动装置(3)和进布装置(1)分别位于推进系统(2)的两侧，导带连续驱动装置(3)背离推进系统(2)的一侧设置有烘燥机构(5)，烘燥机构(5)上端设置有控制面板(50)，烘燥机构(5)和导带连续驱动装置(3)之间设置有清洗机构(4)；
进布装置(1)，包括卷布装置(11)、导布辊(12)、紧布辊(13)、烘燥装置(14)、吸边器(15)及导带清理装置(16)；卷布装置(11)的一侧设置有导布辊(12)，导布辊(12)的一侧设置有紧布辊(13)，卷布装置(11)和紧布辊(13)分别位于导布辊(12)的两侧；紧布辊(13)的一侧设置有烘燥装置(14)，烘燥装置(14)和导布辊(12)分别位于紧布辊(13)的两侧，紧布辊(13)和烘燥装置(14)之间设置有拍打装置(18)，拍打装置(18)的下端设置有毛刷(19)，卷布装置(11)、导布辊(12)及紧布辊(13)之间传动有织物(17)，拍打装置(18)和毛刷(19)分别位于织物(17)的上下两侧；烘燥装置(14)的下端设置有松紧调节装置(110)，松紧调节装置(110)内设置有一对调节辊，调节辊分别位于织物(17)的上下两端；烘燥装置(14)背离紧布辊(13)的一侧设置有吸边器(15)，织物(17)与吸边器(15)的中心线位于同一水平线上，吸边器(15)内壁的一侧设置有除尘箱(10)，吸边器(15)内位于织物(17)的下端设置有导带整位装置(52)；吸边器(15)背离烘燥装置(14)的一侧设置有导带清理装置(16)；
清洗机构(4)包括传动装置(41)、喷淋器(42)、汽蒸箱(43)及冲吸装置(44)，导带(46)依次贯穿于以上各部件之间；传动装置(41)中设置有导带整位装置(411)和扩辐装置(412)，传动装置(41)的一侧设置有喷淋器(42)，喷淋器(42)的一侧设置有汽蒸箱(43)，汽蒸箱(43)和传动装置(41)分别位于喷淋器(42)的两侧；汽蒸箱(43)内设置有挤压装置(431)和软泡沫垫(432)，挤压装置(431)和软泡沫垫(432)相连，软泡沫垫(432)紧贴于导带(46)之上；汽蒸箱(43)背离喷淋器(42)的一侧设置有冲吸装置(44)，冲吸装置(44)内设置有喷淋管(441)和洗液管(442)，喷淋管(441)位于导带(46)上方，洗液管(442)紧贴于导带(46)下方；冲吸装置(44)的一侧设置有毛刷(45)，毛刷(45)位于导带(46)的上方，毛刷(45)位于清洗机构的末端，毛刷(45)和汽蒸箱(43)分别位于冲吸装置(44)的两侧；
烘燥机构(5)包括光电检测装置(51)、烘房(53)、排气风机(57)、温控装置(510)及控制系统(511)；烘房(53)的一侧设置有进布斜架(52)，进布斜架(52)的一端与烘房(53)成锐角相连，进布斜架(52)和烘房(53)之间设置有主动辊(513)，进步斜架(52)的另一端设置有光电检测装置(51)，光电检测装置(51)与印花导带输送装置相连；烘房(53)的另一侧上端设置有排气风机(57)，排气风机(57)通过排气管道(512)与烘房(53)相连通；烘房(53)的下端一侧设置有落布装置(58)，烘房(53)下端另一侧设置有循环风机(55)，落布装置(58)位于烘房(53)下端靠近进布斜架(52)的一侧，循环风机(55)位于烘房(53)下端靠近排气风机(57)的一侧，循环风机(55)与烘房(53)连接的管道上设置有空气加热器(54)；烘房(53)内设置有传送网带(59)和喷风管(56)；循环风机(55)的一侧设置有温控装置(510)和控制系统(511)，温控装置(510)内设温度补偿系统，控制系统(511)内设置有紧急停车装置，紧急停车装置与电源及温控装置(510)相连；
汽蒸箱(43)内的挤压装置(431)可对软泡沫垫(432)进行施压；
烘燥机构(5)内的温控装置(510)与循环风机(55)、空气加热器(54)及排气风机(57)相连；
控制面板(50)采用计算机控制系统控制，控制面板(50)分别与进布装置(1)、推进系统(2)、清洗机构(4)及烘燥机构(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种印花联合设备，其特征在于，冲吸装置(44)中的洗液管(442)由多孔真空吸口组成。

一种印花联合设备\n技术领域\n[0001] 本发明涉及纺织印花领域，尤其是一种印花联合设备。\n背景技术\n[0002] 随着人们生活水平的提高，以及加工工序的发展，毛纺织产品深得人们的喜爱，因此毛产品的生产也得到了快速发展，需求量逐渐增加，在毛纺织产品的生产中，织物表面的绒毛若过多，将会影响织物的质量，在进布装置循环使用的过程中，过多的毛絮可能会堵塞装置，影响装置的使用寿命，增加了维修次数，若织物出现褶皱，亦会影响织物的美观；在植绒纺织生产领域，需要对织布进行染色，染色后的色浆需要及时清洗，以使织布达到美观，避免因色清洗不彻底造成二次污染；在织物的流水线生产中，若印花导带的输送速度和传送网带的速度有较大的速度差，不仅影响织物的堆积，还会使织物烘燥不均匀，将会影响织物的质量。\n[0003] 本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是提供一种织物形状稳定、导带不跑偏、避免褶皱、避免损坏织物、提高产品质量和使用寿命、洗涤效率高及洗涤速度快、烘燥均匀、操作方便及易于实现自动化的一种印花联合设备。\n[0005] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：\n[0006] 一种印花联合设备，包括进布装置、推进系统、导带连续驱动装置、清洗机构、烘燥机构及印花单元，导带传动于以上各部件之间，印花单元设置有数个，印花单元均匀地分布于导带的上方；进布装置的一侧设置有推进系统，推进系统的一侧设置有导带连续驱动装置，导带连续驱动装置中设置有驱动辊和张力调节辊，导带连续驱动装置和进布装置分别位于推进系统的两侧，导带连续驱动装置背离推进系统的一侧设置有烘燥机构，烘燥机构上端设置有控制面板，烘燥机构和导带连续驱动装置之间设置有清洗机构；\n[0007] 进布装置，包括卷布装置、导布辊、紧布辊、烘燥装置、吸边器及导带清理装置；卷布装置的一侧设置有导布辊，导布辊的一侧设置有紧布辊，卷布装置和紧布辊分别位于导布辊的两侧；紧布辊的一侧设置有烘燥装置，烘燥装置和导布辊分别位于紧布辊的两侧，紧布辊和烘燥装置之间设置有拍打装置，拍打装置的下端设置有毛刷，卷布装置、导布辊及紧布辊之间传动有织物，毛刷位于织物的上方；烘燥装置的下端设置有松紧调节装置，松紧调节装置内设置有一对调节辊，调节辊分别位于织物的上下两端；烘燥装置背离紧布辊的一侧设置有吸边器，织物与吸边器的中心线位于同一水平线上，吸边器内壁的一侧设置有除尘箱，吸边器内位于织物的下端设置有导带整位装置；吸边器背离烘燥装置的一侧设置有导带清理装置；\n[0008] 清洗机构，包括包括传动装置、喷淋器、汽蒸箱及冲洗装置，导带依次贯穿于以上各部件之间；传动装置中设置有导带整位装置和扩辐装置，传动装置的一侧设置有喷淋器，喷淋器的一侧设置有汽蒸箱，汽蒸箱和传动装置分别位于喷淋器的两侧；汽蒸箱内设置有挤压装置和软泡沫垫，挤压装置和软泡沫垫相连，软泡沫垫紧贴于导带之上；汽蒸箱背离喷淋器的一侧设置有冲吸装置，冲吸装置内设置有喷淋管和洗液管，喷淋管位于导带上方，洗液管紧贴于导带下方；冲吸装置的一侧设置有毛刷，毛刷位于导带的上方，毛刷位于清洗机构的末端，毛刷和汽蒸箱分别位于冲吸装置的两侧；\n[0009] 烘燥机构，包括光电检测装置、烘房、排气风机、温控装置及控制系统；烘房的一侧设置有进布斜架，进布斜架的一端与烘房成锐角相连，进布斜架和烘房之间设置有主动辊，进步斜架的另一端设置有光电检测装置，光电检测装置与印花导带输送装置相连；烘房的另一侧上端设置有排气风机，排气风机通过排气管道与烘房相连通；烘房的下端一侧设置有落布装置，烘房下端另一侧设置有循环风机，落布装置位于烘房下端靠近进布斜架的一侧，循环风机位于烘房下端靠近排气风机的一侧，循环风机与烘房连接的管道上设置有空气加热器；烘房内设置有传送网带和喷风管；循环风机的一侧设置有温控装置和控制系统，温控装置内设温度补偿系统，控制系统内设置有紧急停车装置，紧急停车装置与电源及温控装置相连；\n[0010] 在一个实施例中，冲吸装置中的洗液管由多孔真空吸口组成，提高冲吸装置的清洗能力；\n[0011] 在一个实施例中，汽蒸箱内的挤压装置可对软泡沫垫进行施压，挤压出软泡沫垫内过多色浆，提高软泡沫垫的吸取能力；\n[0012] 在一个实施例中，烘燥机构内的温控装置与循环风机、空气加热器及排气风机相连，可实时控制烘房的温度，及时排除水蒸气；\n[0013] 在一个实施例中，控制面板采用计算机控制系统控制，控制面板分别与进布装置、推进系统、清洗机构及烘燥机构相连，方便操控，实现自动化。\n[0014] 本发明的优点在于：\n[0015] 1.进布装置中设置有烘燥装置，当织物进入卷布装置时，遇到湿热会产生一定程度的收缩，影响织物的质量，使用烘燥装置时，可改善织物的湿热状况，使织物可获得稳定的形状，提高了产品的质量。\n[0016] 2.进布装置上的吸边器内设置有导带整位装置，可控制导带在循环运行中不会发生跑偏，避免织物跑偏造成褶皱，影响产品的质量和美观。\n[0017] 3.进布装置上设置有松紧调节装置，可保证导带运行速度的平稳，使导带所受的张力均匀，避免导带受力不均，造成导带出现褶皱，或者受力过大造成织物的过度拉伸造成织物的损坏，以致影响产品的质量。\n[0018] 4.进布装置上设置有导带清理装置，导带清理装置可清除导带工作过程中产生的毛絮，及时进行清理，避免过多的毛絮堵塞进布装置，以致缩短进布装置的使用寿命。\n[0019] 5.清洗机构上的传动装置中设置有导带整位装置和扩辐装置，导带整位装置和扩辐装置相配合，可保证织物随导带传动过程中不至于跑偏，避免织物出现褶皱，使织物平整的进入传动装置，利用清洗，保持织物的美观。\n[0020] 6.清洗机构中设置有汽蒸箱，当常温下的织物进入汽蒸箱后织物与高温的蒸汽相遇，织物自身的温度提高，使织物的纤维适度膨胀，织物上的污物活性增加，提高了洗涤效果和洗涤速度。\n[0021] 7.烘燥机构进布方向的最前端设置有光电检测装置，光电检测装置与印花导带输送装置相连，可调整传送网带的线速度与印花导带输送织物的线速度保持同步，避免因线速度不同步造成织物堆积，影响织物烘燥不均匀。\n[0022] 8.烘燥机构上的温控装置与与循环风机、空气加热器及排气风机相连，可控制烘房内温度，避免因温度过高或过低，对织物造成影响；温控装置内设置有温度补偿系统，若烘房温度不够，可通过温度补偿系统对烘房温度控制进行延长或者缩短时间，并启动排气风机排除水蒸气。\n[0023] 9.控制面板采用计算机控制系统控制，控制面板分别与进布装置、推进系统、清洗机构及烘燥机构相连，实现了一种印花联合设备自动进布、自动清洗、自动烘干织物，易于实现自动化，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。\n附图说明\n[0024] 图1是本发明提出的一种印花联合设备的结构示意图。\n[0025] 图2上图1中进布装置的结构示意图。\n[0026] 图3上图1中清洗机构的结构示意图。\n[0027] 图4上图1中烘燥机构的结构示意图。\n具体实施方式\n[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。\n[0029] 参照图1、图2、图3和图4所示，该一种印花联合设备包括进布装置1、推进系统2、导带连续驱动装置3、清洗机构4、烘燥机构5及印花单元6，导带7传动于以上各部件之间，印花单元6设置有数个，印花单元6均匀地分布于导带7的上方；进布装置1的一侧设置有推进系统2，推进系统2的一侧设置有导带连续驱动装置3，导带连续驱动装置3中设置有驱动辊31和张力调节辊32，导带连续驱动装置3和进布装置1分别位于推进系统2的两侧，导带连续驱动装置3背离推进系统2的一侧设置有烘燥机构5，烘燥机构5上端设置有控制面板50，烘燥机构5和导带连续驱动装置3之间设置有清洗机构4；\n[0030] 进布装置1，包括卷布装置11、导布辊12、紧布辊13、烘燥装置14、吸边器15及导带清理装置16；卷布装置11的一侧设置有导布辊12，导布辊12的一侧设置有紧布辊13，卷布装置11和紧布辊13分别位于导布辊12的两侧；紧布辊13的一侧设置有烘燥装置14，烘燥装置\n14和导布辊12分别位于紧布辊13的两侧，紧布辊13和烘燥装置14之间设置有拍打装置18，拍打装置18的下端设置有毛刷19，卷布装置11、导布辊12及紧布辊13之间传动有织物17，毛刷19位于织物17的上方；烘燥装置14的下端设置有松紧调节装置110，松紧调节装置110内设置有一对调节辊，调节辊分别位于织物17的上下两端；烘燥装置14背离紧布辊13的一侧设置有吸边器15，织物17与吸边器15的中心线位于同一水平线上，吸边器15内壁的一侧设置有除尘箱10，吸边器15内位于织物17的下端设置有导带整位装置52；吸边器15背离烘燥装置14的一侧设置有导带清理装置16；\n[0031] 清洗机构4，包括传动装置41、喷淋器42、汽蒸箱43及冲吸装置44，导带46依次贯穿于以上各部件之间；传动装置41中设置有导带整位装置411和扩辐装置412，传动装置41的一侧设置有喷淋器42，喷淋器42的一侧设置有汽蒸箱43，汽蒸箱43和传动装置41分别位于喷淋器42的两侧；汽蒸箱43内设置有挤压装置431和软泡沫垫432，挤压装置431和软泡沫垫\n432相连，软泡沫垫432紧贴于导带46之上；汽蒸箱43背离喷淋器42的一侧设置有冲吸装置\n44，冲吸装置44内设置有喷淋管441和洗液管442，喷淋管441位于导带46上方，洗液管442紧贴于导带46下方；冲吸装置44的一侧设置有毛刷45，毛刷45位于导带46的上方，毛刷45位于清洗机构的末端，毛刷45和汽蒸箱43分别位于冲吸装置44的两侧；\n[0032] 烘燥机构5，包括光电检测装置51、烘房53、排气风机57、温控装置510及控制系统\n511；烘房53的一侧设置有进布斜架52，进布斜架52的一端与烘房(53)成锐角相连，进布斜架(52)和烘房(53)之间设置有主动辊513，进步斜架52的另一端设置有光电检测装置51，光电检测装置51与印花导带输送装置相连；烘房53的另一侧上端设置有排气风机57，排气风机57通过排气管道512与烘房53相连通；烘房53的下端一侧设置有落布装置58，烘房53下端另一侧设置有循环风机55，落布装置58位于烘房53下端靠近进布斜架52的一侧，循环风机\n55位于烘房53下端靠近排气风机57的一侧，循环风机55与烘房53连接的管道上设置有空气加热器54；烘房53内设置有传送网带59和喷风管56；循环风机55的一侧设置有温控装置510和控制系统511，温控装置510内设温度补偿系统，控制系统511内设置有紧急停车装置，紧急停车装置与电源及温控装置510相连；\n[0033] 在本实施例中，冲吸装置44中的洗液管442由多孔真空吸口组成；\n[0034] 汽蒸箱43内的挤压装置431可对软泡沫垫432进行施压。\n[0035] 烘燥机构5内的温控装置510与循环风机55、空气加热器54及排气风机57相连；\n[0036] 控制面板50采用计算机控制系统控制，控制面板50分别与进布装置1、推进系统2、清洗机构4及烘燥机构5相连；\n[0037] 进布装置中设置有烘燥装置，当织物进入卷布装置时，遇到湿热会产生一定程度的收缩，影响织物的质量，使用烘燥装置时，可改善织物的湿热状况，使织物可获得稳定的形状，提高了产品的质量；进布装置上的吸边器内设置有导带整位装置，可控制导带在循环运行中不会发生跑偏，避免织物跑偏造成褶皱，影响产品的质量和美观；进布装置上设置有松紧调节装置，可保证导带运行速度的平稳，使导带所受的张力均匀，避免导带受力不均，造成导带出现褶皱，或者受力过大造成织物的过度拉伸造成织物的损坏，以致影响产品的质量；进布装置上设置有导带清理装置，导带清理装置可清除导带工作过程中产生的毛絮，及时进行清理，避免过多的毛絮堵塞进布装置，以致缩短进布装置的使用寿命；清洗机构上的传动装置中设置有导带整位装置和扩辐装置，导带整位装置和扩辐装置相配合，可保证织物随导带传动过程中不至于跑偏，避免织物出现褶皱，使织物平整的进入传动装置，利用清洗，保持织物的美观；清洗机构中设置有汽蒸箱，当常温下的织物进入汽蒸箱后织物与高温的蒸汽相遇，织物自身的温度提高，使织物的纤维适度膨胀，织物上的污物活性增加，提高了洗涤效果和洗涤速度；烘燥机构进布方向的最前端设置有光电检测装置，光电检测装置与印花导带输送装置相连，可调整传送网带的线速度与印花导带输送织物的线速度保持同步，避免因线速度不同步造成织物堆积，影响织物烘燥不均匀；烘燥机构上的温控装置与与循环风机、空气加热器及排气风机相连，可控制烘房内温度，避免因温度过高或过低，对织物造成影响；温控装置内设置有温度补偿系统，若烘房温度不够，可通过温度补偿系统对烘房温度控制进行延长或者缩短时间，并启动排气风机排除水蒸气；控制面板采用计算机控制系统控制，控制面板分别与进布装置、推进系统、清洗机构及烘燥机构相连，实现了一种印花联合设备自动进布、自动清洗、自动烘干织物，易于实现自动化，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。\n[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。