一种高密度玻璃砂粉碎机

1.一种高密度玻璃砂粉碎机，其特征在于，包括：
对辊破碎机主体(3)，所述对辊破碎机主体(3)内部具有粉碎腔体；所述粉碎腔体内转动设置有第一破碎辊(5)和第二破碎辊(18)；所述第一破碎辊(5)和所述第二破碎辊(18)之间具有预设间隙；
清理刷(19)，两个所述清理刷(19)转动设置于所述粉碎腔体内，两个所述清理刷(19)分别与所述第一破碎辊(5)的侧壁和所述第二破碎辊(18)的侧壁滚动接触；
百分表(14)，两个所述百分表(14)分别设置在所述对辊破碎机主体(3)相对的两侧，两个所述百分表(14)的探测端伸入至所述粉碎腔体内且分别与所述第一破碎辊(5)的侧壁和所述第二破碎辊(18)的侧壁抵接；
第一电机(1)，两台所述第一电机(1)安装在所述对辊破碎机主体(3)上且分别与所述第一破碎辊(5)和所述第二破碎辊(18)传动连接；
第二电机(21)，两台所述第二电机(21)安装在所述粉碎腔体内，两台所述第二电机(21)的输出轴与两个所述清理刷(19)分别传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高密度玻璃砂粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔体相对的两侧壁上分别安装有安装架(4)，每个所述第二电机(21)分别固定安装在两个所述安装架(4)上，两个所述第二电机(21)的输出轴均分别活动穿过所述安装架(4)且分别和两个所述清理刷(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高密度玻璃砂粉碎机，其特征在于，所述对辊破碎机主体(3)顶部设有进料口，所述进料口连接有进料斗(8)，所述进料斗(8)内具有空腔；所述进料斗(8)顶部设置有进料管(6)，所述进料管(6)的一端穿过所述进料斗(8)的顶壁伸入至所述空腔内。
4.根据权利要求3所述的一种高密度玻璃砂粉碎机，其特征在于，两台所述第一电机(1)均固定安装在所述对辊破碎机主体(3)的顶部且分别位于所述进料口的两侧；两台所述第一电机(1)的输出轴上均固定套设有第一皮带轮；所述第一破碎辊(5)与所述第二破碎辊(18)上均同轴固定安装有第二皮带轮；所述第一破碎辊(5)上的第二皮带轮和所述第二破碎辊(18)上的第二皮带轮均分别与其对应的第一皮带轮通过皮带(2)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高密度玻璃砂粉碎机，其特征在于，所述对辊破碎机主体(3)的底部开设有下料口(17)。
6.根据权利要求5所述的一种高密度玻璃砂粉碎机，其特征在于，所述对辊破碎机主体(3)相对的两侧壁均开设有开口，两个所述开口内均可拆卸的安装有安装板(16)；两个所述安装板(16)远离所述粉碎腔的一侧均安装有基座(15)；两个所述基座(15)上均分别固定安装所述百分表(14)；两个所述百分表(14)的探测端均分别穿过所述安装板(16)伸入至所述粉碎腔内。
7.根据权利要求6所述的一种高密度玻璃砂粉碎机，其特征在于，所述对辊破碎机主体(3)相对的两侧外壁上均固定安装有连接架(12)，两个所述连接架(12)上均转动连接有密封壳(13)，每个所述密封壳(13)分别罩设在与其对应的所述百分表(14)上。
8.根据权利要求3所述的一种高密度玻璃砂粉碎机，其特征在于，所述进料斗(8)的空腔内设有两个挡板(9)，两个所述挡板(9)分别位于所述进料管(6)的两侧且分别和所述进料口的边缘处固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种高密度玻璃砂粉碎机，其特征在于，所述进料斗(8)和所述进料口的连接处设置有排灰口(11)。
10.根据权利要求9所述的一种高密度玻璃砂粉碎机，其特征在于，所述进料斗(8)空腔内相对的两侧分别设置有抽风机(10)，每台所述抽风机(10)靠近所述进料管(6)的一侧均设置有过滤网(7)。

一种高密度玻璃砂粉碎机\n技术领域\n[0001] 本公开一般涉及玻璃砂设备技术领域，具体涉及一种高密度玻璃砂粉碎机。\n背景技术\n[0002] 玻璃砂又称石英砂，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。\n[0003] 玻璃砂在生产过程中需要使用对辊破碎机进行破碎，目前对辊破碎机在使用过程中由于破碎辊需要长时间与石英石接触，破碎辊的表面会受到磨损，当破碎辊磨损至一定程度时则需要更换维护，而现有的对辊破碎机不便于对破碎辊的磨损程度进行检测，只能通过工作员肉眼观察，从而降低了破碎辊的维护效率。\n发明内容\n[0004] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高密度玻璃砂粉碎机，包括：\n[0005] 对辊破碎机主体，所述对辊破碎机主体内部具有粉碎腔体；所述粉碎腔体内转动设置有第一破碎辊和第二破碎辊；所述第一破碎辊和所述第二破碎辊之间具有预设间隙；\n[0006] 清理刷，两个所述清理刷转动设置于所述粉碎腔体内，两个所述清理刷分别与所述第一破碎辊的侧壁和所述第二破碎辊的侧壁滚动接触；\n[0007] 百分表，两个所述百分表分别设置在所述对辊破碎机主体相对的两侧，两个所述百分表的探测端伸入至所述粉碎腔体内且分别与所述第一破碎辊的侧壁和所述第二破碎辊的侧壁抵接；\n[0008] 第一电机，两台所述第一电机安装在所述对辊破碎机主体上且分别与所述第一破碎辊和所述第二破碎辊传动连接；\n[0009] 第二电机，两台所述第二电机安装在所述粉碎腔体内，两台所述第二电机的输出轴与两个所述清理刷分别传动连接。\n[0010] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述粉碎腔体相对的两侧壁上分别安装有安装架，每个所述第二电机分别固定安装在两个所述安装架上，两个所述第二电机的输出轴均分别活动穿过所述安装架且分别和两个所述清理刷固定连接。\n[0011] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述对辊破碎机主体顶部设有进料口，所述进料口连接有进料斗，所述进料斗内具有空腔；所述进料斗顶部设置有进料管，所述进料管的一端穿过所述进料斗的顶壁伸入至所述空腔内。\n[0012] 根据本申请实施例提供的技术方案，两台所述第一电机均固定安装在所述对辊破碎机主体的顶部且分别位于所述进料口的两侧；两台所述第一电机的输出轴上均固定套设有第一皮带轮；所述第一破碎辊与所述第二破碎辊上均同轴固定安装有第二皮带轮；所述第一破碎辊上的第二皮带轮和所述第二破碎辊上的第二皮带轮均分别与其对应的第一皮带轮通过皮带传动连接。\n[0013] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述对辊破碎机主体的底部开设有下料口。\n[0014] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述对辊破碎机主体相对的两侧壁均开设有开口，两个所述开口内均可拆卸的安装有安装板；两个所述安装板远离所述粉碎腔的一侧均安装有基座；两个所述基座上均分别固定安装所述百分表；两个所述百分表的探测端均分别穿过所述安装板伸入至所述粉碎腔内。\n[0015] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述对辊破碎机主体相对的两侧外壁上均固定安装有连接架，两个所述连接架上均转动连接有密封壳，每个所述密封壳分别罩设在与其对应的所述百分表上。\n[0016] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述进料斗的空腔内设有两个挡板，两个所述挡板分别位于所述进料管的两侧且分别和所述进料口的边缘处固定连接。\n[0017] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述进料斗和所述进料口的连接处设置有排灰口。\n[0018] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述进料斗空腔内相对的两侧分别设置有抽风机，每台所述抽风机靠近所述进料管的一侧均设置有过滤网。\n[0019] 本申请的有益效果为：\n[0020] 使用该玻璃砂粉碎机时，先将玻璃砂加入粉碎腔内，启动两台第一电机，两台第一电机分别驱动第一破碎辊和第二破碎辊转动，对玻璃砂进行破碎；\n[0021] 当玻璃砂通过预设间隙后，完成对玻璃砂的破碎，启动两台第二电机，两台第二电机分别驱动两个清理刷转动，与此同时，第一破碎辊和第二破碎辊处于转动状态，两个清理刷分别对第一破碎辊和第二破碎辊上残留的玻璃砂进行清理；\n[0022] 清理完成后，启动百分表，与此同时，第一破碎辊和第二破碎辊处于转动状态，观察百分表的示数，如果示数稳定，则无需更换破碎辊，如果示数不稳定，则需要更换破碎辊；\n该玻璃砂粉碎机便于对破碎辊的磨损程度进行检测，检测结果比工作人员直接观察更加准确，提高了破碎辊的维护效率。\n附图说明\n[0023] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：\n[0024] 图1为本申请提供的一种高密度玻璃砂粉碎机结构示意图；\n[0025] 图2为本申请提供的一种高密度玻璃砂粉碎机图1中A处放大结构示意图；\n[0026] 图3为本申请提供的一种高密度玻璃砂粉碎机进料斗俯视图。\n[0027] 图中：1、第一电机；2、皮带；3、对辊破碎机主体；4、安装架；5、第一破碎辊；6、进料管；7、过滤网；8、进料斗；9、挡板；10、抽风机；11、排灰口；12、连接架；13、密封壳；14、百分表；15、基座；16、安装板；17、下料口；18、第二破碎辊；19、清理刷；21、第二电机。\n具体实施方式\n[0028] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。\n[0029] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。\n[0030] 请参考图1‑图3，一种高密度玻璃砂粉碎机，包括：\n[0031] 对辊破碎机主体3，所述对辊破碎机主体3内部具有粉碎腔体；所述粉碎腔体内转动设置有第一破碎辊5和第二破碎辊18；所述第一破碎辊5和所述第二破碎辊18之间具有预设间隙；\n[0032] 清理刷19，两个所述清理刷19转动设置于所述粉碎腔体内，两个所述清理刷19分别与所述第一破碎辊5的侧壁和所述第二破碎辊 18的侧壁滚动接触；\n[0033] 百分表14，两个所述百分表14分别设置在所述对辊破碎机主体3 相对的两侧，两个所述百分表14的探测端伸入至所述粉碎腔体内且分别与所述第一破碎辊5的侧壁和所述第二破碎辊18的侧壁抵接；\n[0034] 第一电机1，两台所述第一电机1安装在所述对辊破碎机主体3 上且分别与所述第一破碎辊5和所述第二破碎辊18传动连接；\n[0035] 第二电机21，两台所述第二电机21安装在所述粉碎腔体内，两台所述第二电机21的输出轴与两个所述清理刷19分别传动连接。\n[0036] 具体的，当玻璃砂从所述预设间隙通过时，所述第一破碎辊5和第二破碎辊18可以对玻璃砂进行粉碎。\n[0037] 具体的，如图2所示，所述粉碎腔体相对的两侧壁上分别安装有安装架4，每个所述第二电机21分别固定安装在两个所述安装架4上，两个所述第二电机21的输出轴均分别活动穿过所述安装架4且分别和两个所述清理刷19固定连接。\n[0038] 在一优选实施例中，如图1所示，所述对辊破碎机主体3顶部设有进料口，所述进料口连接有进料斗8，所述进料斗8内具有空腔；所述进料斗8顶部设置有进料管6，所述进料管\n6的一端穿过所述进料斗8的顶壁伸入至所述空腔内。\n[0039] 具体的，所述对辊破碎机主体3的底部开设有下料口17。\n[0040] 在一优选实施例中，如图1所示，两台所述第一电机1均固定安装在所述对辊破碎机主体3的顶部且分别位于所述进料口的两侧；两台所述第一电机1的输出轴上均固定套设有第一皮带轮；所述第一破碎辊5与所述第二破碎辊18上均同轴固定安装有第二皮带轮；所述第一破碎辊5上的第二皮带轮和所述第二破碎辊18上的第二皮带轮均分别与其对应的第一皮带轮通过皮带2传动连接。\n[0041] 在一优选实施例中，如图1所示，所述对辊破碎机主体3相对的两侧壁均开设有开口，两个所述开口内均可拆卸的安装有安装板16；两个所述安装板16远离所述粉碎腔的一侧均安装有基座15；两个所述基座15上均分别固定安装所述百分表14；两个所述百分表14的探测端均分别穿过所述安装板16伸入至所述粉碎腔内。\n[0042] 具体的，所述对辊破碎机主体3相对的两侧外壁上均固定安装有连接架12，两个所述连接架12上均转动连接有密封壳13，每个所述密封壳13分别罩设在与其对应的所述百分表14上。\n[0043] 在一优选实施例中，如图1所示，所述进料斗8的空腔内设有两个挡板9，两个所述挡板9分别位于所述进料管6的两侧且分别和所述进料口的边缘处固定连接。\n[0044] 具体的，当玻璃砂从所述进料管6进入到进料斗8空腔内时，所述挡板9将玻璃砂全部引流到所述进料口处。\n[0045] 在一优选实施例中，如图1和图3所示，所述进料斗8空腔内相对的两侧分别设置有抽风机10，每台所述抽风机10靠近所述进料管6 的一侧均设置有过滤网7。\n[0046] 具体的，如图1所示，所述进料斗8和所述进料口的连接处设置有排灰口11。\n[0047] 工作原理：在使用该高密度玻璃砂粉碎机时，石英石通过进料管 6进入到进料斗8中，再从进料斗8进入到对辊破碎机主体3的粉碎腔内进行破碎，而在上料过程中进料管6的下端会产生较多的灰尘，灰尘向上扬起来到进料斗8内部，这时启动抽风机10，抽风机10启动后产生吸力使灰尘在吸力的作用下向抽风机10处流动，流动的过程中被过滤网7拦截，当抽风机10关闭后灰尘向下掉落进入到排灰口 11的内部；石英砂进入到对辊破碎机主体3的粉碎腔后，启动两台第一电机1，两台第一电机1分别驱动第一破碎辊5和第二破碎辊18转动，当玻璃砂通过预设间隙后，完成对玻璃砂的破碎，随后从下料口 17处出料；\n[0048] 当破碎完成后，启动两台第二电机21，两台第二电机21分别驱动两个清理刷19转动，与此同时，第一破碎辊5和第二破碎辊18处于转动状态，两个清理刷19分别对第一破碎辊5和第二破碎辊18上残留的玻璃砂进行清理；\n[0049] 清理完成后，打开密封壳13，启动百分表14，与此同时，第一破碎辊5和第二破碎辊\n18处于转动状态，观察百分表14的示数，如果示数稳定，则无需更换破碎辊，如果示数不稳定，则需要更换破碎辊；该玻璃砂粉碎机便于对破碎辊的磨损程度进行检测，检测结果比工作人员直接观察更加准确，提高了破碎辊的维护效率。\n[0050] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。