一种锂电池极片冲切刀模

1.一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，包括模板底座(1)以及垂直设置在所述模板底座(1)上且用于对锂电池极片进行单排冲切的一组冲切刀组，所述冲切刀组包括极耳-顶边冲切刀(2)、底边冲切刀(3)和侧边冲切刀(4)；
所述极耳-顶边冲切刀(2)包括从左到右依次连接的右顶部倒角冲切刀(2-5)、左顶部倒角冲切刀(2-4)、左顶部直边冲切刀(2-2)、极耳冲切刀(2-1)和右顶部直边冲切刀(2-3)，所述底边冲切刀(3)包括从左到右依次连接的右底部倒角冲切刀(3-3)、左底部倒角冲切刀(3-2)和底部直边冲切刀(3-1)，所述左顶部直边冲切刀(2-2)和右顶部直边冲切刀(2-3)均与底部直边冲切刀(3-1)平行，所述左顶部直边冲切刀(2-2)、右顶部直边冲切刀和底部直边冲切刀(3-1)均与侧边冲切刀(4)垂直，所述极耳-顶边冲切刀(2)的长度和底边冲切刀(3)的长度相等，所述左顶部倒角冲切刀(2-4)的左端与左底部倒角冲切刀(3-2)左端之间的连线L与侧边冲切刀(4)平行，所述L的长度与侧边冲切刀(4)的长度相等，所述L与侧边冲切刀(4)之间的距离为底边冲切刀(3)长度的2倍；
所述右顶部倒角冲切刀(2-5)、左顶部倒角冲切刀(2-4)、左顶部直边冲切刀(2-2)、极耳冲切刀(2-1)和右顶部直边冲切刀(2-3)为一体成型结构，所述右底部倒角冲切刀(3-3)、左底部倒角冲切刀(3-2)和底部直边冲切刀(3-1)为一体成型结构；
所述底边冲切刀(3)的长度为15mm～250mm，所述侧边冲切刀(4)的长度为30mm～
450mm。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，所述左顶部倒角冲切刀(2-4)、右顶部倒角冲切刀(2-5)、左底部倒角冲切刀(3-2)和右底部倒角冲切刀(3-3)的形状均为圆弧形，所述圆弧的半径均为0.5mm～2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，所述极耳冲切刀(2-
1)、左顶部直边冲切刀(2-2)、右顶部直边冲切刀(2-3)、左顶部倒角冲切刀(2-4)、右顶部倒角冲切刀(2-5)、底部直边冲切刀(3-1)、左底部倒角冲切刀(3-2)、右底部倒角冲切刀(3-3)和侧边冲切刀(4)的高度均为0.7mm～3.0mm，所述高度是指冲切刀的刃端与模板底座(1)之间的距离。
4.一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，包括模板底座(1)和垂直设置在所述模板底座(1)上且用于对锂电池极片进行双排冲切的两组冲切刀组，每组所述冲切刀组均包括极耳-顶边冲切刀(2)、底边冲切刀(3)和侧边冲切刀(4)，两组所述冲切刀组中的底边冲切刀(3)相重合，两组所述冲切刀组中的极耳-顶边冲切刀(2)和侧边冲切刀(4)均以所述底边冲切刀(3)所在直线为中心线呈对称布设，两组所述冲切刀组中的侧边冲切刀(4)均与底边冲切刀(3)连接；
所述极耳-顶边冲切刀(2)包括从左到右依次连接的右顶部倒角冲切刀(2-5)、左顶部倒角冲切刀(2-4)、左顶部直边冲切刀(2-2)、极耳冲切刀(2-1)和右顶部直边冲切刀(2-3)，所述底边冲切刀(3)包括底部直边冲切刀(3-1)和设置于底部直边冲切刀(3-1)左侧的底部倒角冲切刀(3-4)，所述底部倒角冲切刀(3-4)的中心与底部直边冲切刀(3-1)位于同一直线上，左顶部倒角冲切刀(2-4)的左端与底部倒角冲切刀(3-4)的中心之间的连线L'与侧边冲切刀(4)平行，所述L'与侧边冲切刀(4)之间的距离为极耳-顶边冲切刀(2)长度的2倍；
所述右顶部倒角冲切刀(2-5)、左顶部倒角冲切刀(2-4)、左顶部直边冲切刀(2-2)、极耳冲切刀(2-1)和右顶部直边冲切刀(2-3)为一体成型结构，所述底部直边冲切刀(3-1)和侧边冲切刀(4)为一体成型结构；
所述极耳-顶边冲切刀(2)的长度为15mm～250mm，所述侧边冲切刀(4)的长度为30mm～
450mm。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，所述左顶部倒角冲切刀(2-4)和右顶部倒角冲切刀(2-5)的形状均为圆弧形，所述圆弧的半径均为0.5mm～
2.5mm，所述底部倒角冲切刀(3-4)的形状为正菱形，所述正菱形的外接圆半径为0.5mm～
2.5mm。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，所述极耳冲切刀(2-
1)、左顶部直边冲切刀(2-2)、右顶部直边冲切刀(2-3)、左顶部倒角冲切刀(2-4)、右顶部倒角冲切刀(2-5)、底部直边冲切刀(3-1)、底部倒角冲切刀(3-4)和侧边冲切刀(4)的高度均为0.7mm～3.0mm，所述高度是指冲切刀的刃端与模板底座(1)之间的距离。

一种锂电池极片冲切刀模\n技术领域\n[0001] 本发明属于冲切器具技术领域，具体涉及一种锂电池极片冲切刀模。\n背景技术\n[0002] 目前锂电池制作过程中，电池极片的制作一般都是采用连续模切机或冲切机进行生产制作的，利用预先设计好的刀模进行冲切，得到工艺想要的尺寸和外形的极片。传统的冲切刀模通过模切机或冲切机跳步和基材运动协调配合的方式完成极片生产，极片之间会存在间隙，极片原材料在生产制作过程中浪费严重。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种锂电池极片冲切刀模。该冲切刀模能够实现连续冲切，冲切出的极片不存在片与片之间的间隙，不会产生间隙废料，从而提高了原材料的利用率，降低了极片材料成本。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，包括模板底座以及垂直设置在所述模板底座上且用于对锂电池极片进行单排冲切的一组冲切刀组，所述冲切刀组包括极耳-顶边冲切刀、底边冲切刀和侧边冲切刀；\n[0005] 所述极耳-顶边冲切刀包括从左到右依次连接的右顶部倒角冲切刀、左顶部倒角冲切刀、左顶部直边冲切刀、极耳冲切刀和右顶部直边冲切刀，所述底边冲切刀包括从左到右依次连接的右底部倒角冲切刀、左底部倒角冲切刀和底部直边冲切刀，所述左顶部直边冲切刀和右顶部直边冲切刀均与底部直边冲切刀平行，所述左顶部直边冲切刀、右顶部直边冲切刀和底部直边冲切刀均与侧边冲切刀垂直，所述极耳-顶边冲切刀的长度和底边冲切刀的长度相等，所述左顶部倒角冲切刀的左端与左底部倒角冲切刀左端之间的连线L与侧边冲切刀平行，所述L的长度与侧边冲切刀的长度相等，所述L与侧边冲切刀之间的距离为底边冲切刀长度的2倍。\n[0006] 上述的一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，所述左顶部倒角冲切刀、右顶部倒角冲切刀、左底部倒角冲切刀和右底部倒角冲切刀的形状均为圆弧形，所述圆弧的半径均为0.5mm～2.5mm。\n[0007] 上述的一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，所述右顶部倒角冲切刀、左顶部倒角冲切刀、左顶部直边冲切刀、极耳冲切刀和右顶部直边冲切刀为一体成型结构，所述右底部倒角冲切刀、左底部倒角冲切刀和底部直边冲切刀为一体成型结构。\n[0008] 上述的一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，所述极耳冲切刀、左顶部直边冲切刀、右顶部直边冲切刀、左顶部倒角冲切刀、右顶部倒角冲切刀、底部直边冲切刀、左底部倒角冲切刀、右底部倒角冲切刀和侧边冲切刀的高度均为0.7mm～3.0mm，所述高度是指冲切刀的刃端与模板底座之间的距离。\n[0009] 上述的一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，所述底边冲切刀的长度为15mm～\n250mm，所述侧边冲切刀的长度为30mm～450mm。\n[0010] 本发明还提供了另外一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，包括模板底座和垂直设置在所述模板底座上且用于对锂电池极片进行双排冲切的两组冲切刀组，每组所述冲切刀组均包括极耳-顶边冲切刀、底边冲切刀和侧边冲切刀，两组所述冲切刀组中的底边冲切刀相重合，两组所述冲切刀组中的极耳-顶边冲切刀和侧边冲切刀均以所述底边冲切刀所在直线为中心线呈对称布设，两组所述冲切刀组中的侧边冲切刀均与底边冲切刀连接；\n[0011] 所述极耳-顶边冲切刀包括从左到右依次连接的右顶部倒角冲切刀、左顶部倒角冲切刀、左顶部直边冲切刀、极耳冲切刀和右顶部直边冲切刀，所述底边冲切刀包括底部直边冲切刀和设置于底部直边冲切刀左侧的底部倒角冲切刀，所述底部倒角冲切刀的中心与底部直边冲切刀位于同一直线上，左顶部倒角冲切刀的左端与底部倒角冲切刀的中心之间的连线L'与侧边冲切刀平行，所述L'与侧边冲切刀之间的距离为极耳-顶边冲切刀长度的2倍。\n[0012] 上述的一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，所述左顶部倒角冲切刀和右顶部倒角冲切刀的形状均为圆弧形，所述圆弧的半径均为0.5mm～2.5mm，所述底部倒角冲切刀的形状为正菱形，所述正菱形的外接圆半径为0.5mm～2.5mm。\n[0013] 上述的一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，所述右顶部倒角冲切刀、左顶部倒角冲切刀、左顶部直边冲切刀、极耳冲切刀和右顶部直边冲切刀为一体成型结构，所述底部直边冲切刀和侧边冲切刀为一体成型结构。\n[0014] 上述的一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，所述极耳冲切刀、左顶部直边冲切刀、右顶部直边冲切刀、左顶部倒角冲切刀、右顶部倒角冲切刀、底部直边冲切刀、底部倒角冲切刀和侧边冲切刀的高度均为0.7mm～3.0mm，所述高度是指冲切刀的刃端与模板底座之间的距离。\n[0015] 上述的一种锂电池极片冲切刀模，其特征在于，所述极耳-顶边冲切刀的长度为\n15mm～250mm，所述侧边冲切刀的长度为30mm～450mm。\n[0016] 本发明与现有技术相比具有以下优点：\n[0017] 1、本发明所述锂电池极片冲切刀模为无损耗的刀模，在使用本发明刀模进行极片生产时，箔材每次进料的距离刚好等于需要冲切极片的宽度，从而保证了冲切的极片间不会产生间隙，所以就不存在间隙原材料浪费，实现了原材料的无损耗冲切，提高了材料的利用率，降低了电池制成的材料成本。\n[0018] 2、本发明所述锂电池极片冲切刀模进行两次操作，即可冲切加工出一个或两个完整的极片。箔材进行多次进料，能够实现锂电池极片的单排或双排冲切。\n[0019] 3、使用本发明冲切刀模能够实现连续冲切，冲切出的极片不存在片与片之间的间隙，不会产生间隙废料，从而提高了原材料的利用率，降低了极片材料成本。\n[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。\n附图说明\n[0021] 图1为本发明实施例1锂电池极片冲切刀模的结构示意图。\n[0022] 图2为本发明实施例2锂电池极片冲切刀模的结构示意图。\n[0023] 图3为本发明实施例1和实施例2极耳-顶边冲切刀的结构示意图。\n[0024] 图4为本发明实施例1底边冲切刀的结构示意图。\n[0025] 图5为本发明实施例2底边冲切刀的结构示意图。\n[0026] 附图标记说明:\n[0027] 1—模板底座； 2—极耳-顶边冲切刀； 2-1—极耳冲切刀；\n[0028] 2-2—左顶部直边冲切刀； 2-3—右顶部直边冲切刀； 2-4—左顶部倒角冲切刀；\n[0029] 2-5—右顶部倒角冲切刀； 3—底边冲切刀； 3-1—底部直边冲切刀；\n[0030] 3-2—左底部倒角冲切刀； 3-3—右底部倒角冲切刀； 3-4—底部倒角冲切刀；\n[0031] 4—侧边冲切刀。\n具体实施方式\n[0032] 本发明所述锂电池极片冲切刀模包括两种具体实施方式，分别通过实施例1和实施例2进行描述。\n[0033] 实施例1\n[0034] 如图1、图3和图4所示，本实施例锂电池极片冲切刀模包括模板底座1以及垂直设置在所述模板底座1上且用于对锂电池极片进行单排冲切的一组冲切刀组，所述冲切刀组包括极耳-顶边冲切刀2、底边冲切刀3和侧边冲切刀4；\n[0035] 所述极耳-顶边冲切刀2包括从左到右依次连接的右顶部倒角冲切刀2-5、左顶部倒角冲切刀2-4、左顶部直边冲切刀2-2、极耳冲切刀2-1和右顶部直边冲切刀2-3，所述底边冲切刀3包括从左到右依次连接的右底部倒角冲切刀3-3、左底部倒角冲切刀3-2和底部直边冲切刀3-1，所述左顶部直边冲切刀2-2和右顶部直边冲切刀2-3均与底部直边冲切刀3-1平行，所述左顶部直边冲切刀2-2、右顶部直边冲切刀和底部直边冲切刀3-1均与侧边冲切刀4垂直，所述极耳-顶边冲切刀2的长度和底边冲切刀3的长度相等，所述左顶部倒角冲切刀2-4的左端与左底部倒角冲切刀3-2左端之间的连线L与侧边冲切刀4平行，所述L的长度与侧边冲切刀4的长度相等，所述L与侧边冲切刀4之间的距离为底边冲切刀3长度的2倍。\n[0036] 本实施例中，所述左顶部倒角冲切刀2-4、右顶部倒角冲切刀2-5、左底部倒角冲切刀3-2和右底部倒角冲切刀3-3的形状均为圆弧形，所述圆弧的半径均为0.5mm～2.5mm。\n[0037] 本实施例中，所述右顶部倒角冲切刀2-5、左顶部倒角冲切刀2-4、左顶部直边冲切刀2-2、极耳冲切刀2-1和右顶部直边冲切刀2-3为一体成型结构，所述右底部倒角冲切刀3-\n3、左底部倒角冲切刀3-2和底部直边冲切刀3-1为一体成型结构。\n[0038] 本实施例中，所述极耳冲切刀2-1、左顶部直边冲切刀2-2、右顶部直边冲切刀2-3、左顶部倒角冲切刀2-4、右顶部倒角冲切刀2-5、底部直边冲切刀3-1、左底部倒角冲切刀3-\n2、右底部倒角冲切刀3-3和侧边冲切刀4的高度均为0.7mm～3.0mm，所述高度是指冲切刀的刃端与模板底座1之间的距离。\n[0039] 本实施例中，所述底边冲切刀3的长度为15mm～250mm，所述侧边冲切刀4的长度为\n30mm～450mm。\n[0040] 本实施例锂电池极片冲切刀模的制作方法为：第一步，选取厚度为5mm～30mm的木板、PVC板、PET板、亚克力板、胶木板、环氧板等硬质板材作为模板底座1，然后在模板底座1上铣出用于装配冲切刀的装刀缝；第二步，在铣好的装刀缝上安装上冲切刀；第三步，对冲切刀的角度和高度进行调整，使各冲切刀的刃端位于同一水平面上；第四步，对各冲切刀均进行封装固定，制成锂电池极片冲切刀模。\n[0041] 本实施例锂电池极片冲切刀模能够对锂电池极片进行单排冲切。结合图1、图3和图4，利用本实施例所述锂电池极片冲切刀模对锂电池极片进行单排冲切时，将平整处理后的待冲切箔材置于一水平工作台上，进行第一次冲切，能够冲切出极片的顶边、底边和极耳，然后横向移动箔材，移动距离与极片宽度相等后，进行第二次冲切，能够冲切出极片的侧边，因此，本实施例冲切刀模进行两次操作，即可冲切加工出一个完整的极片。多次横向移动箔材，能够实现锂电池极片的单排冲切。使用本实施例冲切刀模冲切的极片在生产时不存在片与片之间的间隙，不会产生间隙废料，从而提高了原材料的利用率，降低了极片材料成本。\n[0042] 实施例2\n[0043] 本实施例锂电池极片冲切刀模能够对锂电池极片进行双排冲切。\n[0044] 如图2、图3和图5所示，本实施例锂电池极片冲切刀模包括模板底座1和垂直设置在所述模板底座1上且用于对锂电池极片进行双排冲切的两组冲切刀组，每组所述冲切刀组均包括极耳-顶边冲切刀2、底边冲切刀3和侧边冲切刀4，两组所述冲切刀组中的底边冲切刀3相重合，两组所述冲切刀组中的极耳-顶边冲切刀2和侧边冲切刀4均以所述底边冲切刀3所在直线为中心线呈对称布设，两组所述冲切刀组中的侧边冲切刀4均与底边冲切刀3连接；\n[0045] 所述极耳-顶边冲切刀2包括从左到右依次连接的右顶部倒角冲切刀2-5、左顶部倒角冲切刀2-4、左顶部直边冲切刀2-2、极耳冲切刀2-1和右顶部直边冲切刀2-3，所述底边冲切刀3包括底部直边冲切刀3-1和设置于底部直边冲切刀3-1左侧的底部倒角冲切刀3-4，所述底部倒角冲切刀3-4的中心与底部直边冲切刀3-1位于同一直线上，左顶部倒角冲切刀\n2-4的左端与底部倒角冲切刀3-4的中心之间的连线L'与侧边冲切刀4平行，所述L'与侧边冲切刀4之间的距离为极耳-顶边冲切刀2长度的2倍。\n[0046] 本实施例中，所述左顶部倒角冲切刀2-4和右顶部倒角冲切刀2-5的形状均为圆弧形，所述圆弧的半径均为0.5mm～2.5mm，所述底部倒角冲切刀3-4的形状为正菱形，所述正菱形的外接圆半径为0.5mm～2.5mm。\n[0047] 本实施例中，所述右顶部倒角冲切刀2-5、左顶部倒角冲切刀2-4、左顶部直边冲切刀2-2、极耳冲切刀2-1和右顶部直边冲切刀2-3为一体成型结构，所述底部直边冲切刀3-1和侧边冲切刀4为一体成型结构。\n[0048] 本实施例中，所述极耳冲切刀2-1、左顶部直边冲切刀2-2、右顶部直边冲切刀2-3、左顶部倒角冲切刀2-4、右顶部倒角冲切刀2-5、底部直边冲切刀3-1、底部倒角冲切刀3-4和侧边冲切刀4的高度均为0.7mm～3.0mm，所述高度是指冲切刀的刃端与模板底座1之间的距离。\n[0049] 本实施例中，所述极耳-顶边冲切刀2的长度为15mm～250mm，所述侧边冲切刀4的长度为30mm～450mm。\n[0050] 本实施例锂电池极片冲切刀模的制作方法为：第一步，选取厚度为5mm～30mm的木板、PVC板、PET板、亚克力板、胶木板、环氧板等硬质板材作为模板底座1，然后在模板底座1上铣出用于装配冲切刀的装刀缝；第二步，在铣好的装刀缝上安装上冲切刀；第三步，对冲切刀的角度和高度进行调整，使各冲切刀的刃端位于同一水平面上；第四步，对各冲切刀均进行封装固定，制成锂电池极片冲切刀模。\n[0051] 本实施例锂电池极片冲切刀模能够对锂电池极片进行双排冲切。结合图2、图3和图5，利用本实施例所述锂电池极片冲切刀模对锂电池极片进行双排冲切时，将平整处理后的待冲切箔材置于一水平工作台上，进行第一次冲切，能够冲切出两个极片的顶边和极耳，或者是两个极片的底边和侧边，然后横向移动箔材，移动距离与极片宽度相等后，进行第二次冲切，能够冲切出极片的底边和侧边，或者是两个极片的顶边和极耳，因此，本实施例冲切刀模进行两次操作，即可冲切可以加工出两个完整的极片。多次横向移动箔材，能够实现锂电池极片的双排冲切。使用本实施例冲切刀模冲切的极片在生产时不存在片与片之间的间隙，不会产生间隙废料，从而提高了原材料的利用率，降低了极片材料成本。\n[0052] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。