一种洗蛋机

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一种洗蛋机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种洗蛋机。\n背景技术\n[0002] 禽蛋使用前，需将其表面的污、渍等物进行清洗，目前，随着科技的发展，已经开始使用自动化水平较高的机械设备取代传统的人工清洗，这种设备首先将禽蛋放置在一个盛水的上蛋池中，然后再由上蛋机构将禽蛋输送至输送带上，再使用毛刷将禽蛋表面进行擦刷，然后将擦刷完成的禽蛋输送至盛水的接蛋池中，由于禽蛋壳比较薄、易碎，如何达到既能清洗干净又能做到在清洗时减小毛刷对蛋壳的同点同时(打击力)作用力，保证蛋品壳体的完好，降低蛋品损耗，提高效益，一直是本领域的一大技术难题。\n[0003] 因此，基于上述缺陷，在洗蛋机技术领域，对于洗蛋机仍存在研究和改进的需求，这也是目前洗蛋机技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。\n发明内容\n[0004] 针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本发明。\n[0005] 具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种洗蛋机，既能清洗干净又能做到在清洗时减少蛋壳的破损，降低蛋品损耗，提高清洗效率。\n[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，提供一种洗蛋机，包括依次设置的上蛋池、上蛋输送机构、擦刷机构和接蛋池，所述上蛋输送机构包括用于承载禽蛋且倾斜设置的输送链，所述输送链的一端设置于所述上蛋池的工作液面以下，另一端连接所述擦刷机构，所述输送链上行段的两侧各设有一防护板，所述防护板的延伸方向与所述输送链的输送方向一致，两所述防护板之间形成容许一列禽蛋通过的输送通道；每所述防护板上均设有分蛋坡，所述分蛋坡靠近工作液面位置，所述分蛋坡具有与所述防护板的上平面相抵靠的底面和凸出所述防护板的上平面的顶部，在输送链的输送方向上，所述分蛋坡设有分蛋倾角。\n[0007] 在本发明所述的洗蛋机中，作为一种优选技术方案，每所述分蛋坡上位于所述输送通道一侧均设有逐渐向所述输送通道凸出的缩口部，在输送链的输送方向上，两相对的所述分蛋坡位置错开。\n[0008] 在本发明所述的洗蛋机中，作为一种优选技术方案，在所述分蛋坡垂直于所述输送通道的方向上设置滚落斜坡，所述滚落斜坡由所述分蛋坡的高处向所述防护板的上平面延伸，且所述滚落斜坡设置在所述分蛋坡背离所述输送通道的一侧。\n[0009] 在本发明所述的洗蛋机中，作为一种优选技术方案，所述上蛋池的底部设有回流口，所述回流口的位置与两所述分蛋坡之间所述输送通道的位置相对。\n[0010] 在本发明所述的洗蛋机中，作为一种优选技术方案，所述上蛋池内设有一托蛋盘，所述托蛋盘倾斜设置且端部朝向所述输送通道。\n[0011] 在本发明所述的洗蛋机中，作为一种优选技术方案，所述托蛋盘上开设有若干筛孔，所述筛孔的孔径小于禽蛋的直径。\n[0012] 在本发明所述的洗蛋机中，作为一种优选技术方案，所述上蛋池内设有一喷管，所述喷管上开设有若干喷孔，所述喷孔朝向所述输送链。\n[0013] 在本发明所述的洗蛋机中，作为一种优选技术方案，所述擦刷机构包括两相对转动的毛刷辊，每所述毛刷辊上设有若干刷毛，位于同一圆周面上的所述刷毛长短不一。\n[0014] 在本发明所述的洗蛋机中，作为一种优选技术方案，所述接蛋池上设有一喷吹管，所述喷吹管的管口朝向所述接蛋池的落蛋位置。\n[0015] 在本发明所述的洗蛋机中，作为一种优选技术方案，所述擦刷机构与接蛋池之间设有一落蛋斜坡，所述落蛋斜坡倾斜设置且端部伸向所述接蛋池。\n[0016] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：\n[0017] (1)由于输送链上行段的两侧各设有一防护板，每防护板上均设有一倾斜设置的分蛋坡，当过多的禽蛋在输送通道及两侧上并行前行时，输送通道两侧的禽蛋遇到分蛋坡时，便会与输送通道上的禽蛋分离，从分蛋坡上翻滚回上蛋池内，避免了与输送通道上的禽蛋产生挤压，有效避免了挤压破损。\n[0018] (2)由于上蛋池的底部设有回流口，禽蛋在输送通道上产生挤压时，回流口的水流会对输送通道上的禽蛋产生吸力，使得若干挤压在一起的禽蛋受力状态发生改变，使得输送通道两侧的禽蛋与输送通道内的禽蛋脱离，避免了禽蛋搭桥拥堵，进一步提高了输送效率，也有效避免了挤压破损。\n[0019] (3)由于上蛋池内设有一托蛋盘，更容易使得禽蛋集中，能够使禽蛋快速搬移到输送通道上，进一步提高了输送效率。\n[0020] (4)由于上蛋池内设有一喷管，喷管上开设有若干喷孔，使用液体或者气体作为介质，喷吹上蛋池内的水或禽蛋，形成了向输送通道方向的水流，使得水中的禽蛋快速的游移至输送通道上。\n[0021] (5)由于在同一圆周面上的刷毛长短不一，在毛刷辊转动一周的过程中，可以同时清洗椭圆形的禽蛋表面含两端的各个位置，提高了清洗效率；并且，清洗时两毛刷辊相对转动，长短不一的刷毛减少或杜绝了多根刷毛同时击刷禽蛋表面的同一位置的状况，使得禽蛋表面击刷时同处受力峰值得到了非常大的减少，实现了禽蛋破损率非常大的降低。\n[0022] (6)由于接蛋池上设有一喷吹管，同样可以使用液体或者气体作为介质，禽蛋落到接蛋池后，管口吹出的液体或者气体可以及时将禽蛋吹离落蛋位置，避免了再次落下的禽蛋与接蛋池中的禽蛋相互碰撞发生破损，进一步降低了禽蛋的破损率。\n附图说明\n[0023] 图1是本发明实施例的结构示意图；\n[0024] 图2是图1中A向的使用状态图；\n[0025] 图3是图1中B-B的剖视结构示意图；\n[0026] 其中，在图1、图2和图3中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。\n[0027] 图中：1、上蛋池，101、托蛋盘，102、喷管，2、上蛋输送机构，201、输送链，202、防护板，203、分蛋坡，204、回流口，205、缩口部，206、输送通道，207、循环泵，208、滚落斜坡，3、擦刷机构，301、毛刷辊，302、刷毛，4、接蛋池，401、喷吹管，402、落蛋斜坡，5、禽蛋。\n具体实施方式\n[0028] 下面结合附图，通过具体的实施方式对本发明进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。\n[0029] 如图1和图2共同所示，本发明所述的洗蛋机，包括依次设置的上蛋池1、上蛋输送机构2、擦刷机构3和接蛋池4，上蛋输送机构2包括用于承载禽蛋5且倾斜设置的输送链201，输送链201的一端设置于上蛋池1的工作液面以下，另一端连接擦刷机构3，输送链201上行段的两侧各设有一防护板202，防护板202的延伸方向与输送链201的输送方向一致，两防护板202之间形成容许一列禽蛋5通过的输送通道206；每防护板202上均设有分蛋坡203，分蛋坡203靠近工作液面位置，分蛋坡203具有与防护板202的上平面相抵靠的底面和凸出防护板202的上平面的顶部，在输送链201的输送方向上，分蛋坡203设有分蛋倾角，也就是说，分蛋坡203在沿着输送通道206延伸的方向上具有坡度，发明人在实际使用时，为了提高分蛋坡203的使用性能，就分蛋坡203的结构形状又做了进一步的改进，在分蛋坡203垂直于输送通道206的方向上设置滚落斜坡208，滚落斜坡208由分蛋坡203的高处向防护板202的上平面延伸，并且滚落斜坡208设置在分蛋坡203背离输送通道206的一侧。由于实际工作过程中，工作液面不稳定，为了提高工作效率和送蛋效果，每侧防护板202上也可以连续设置多个分蛋坡203，相对的两分蛋坡203形成“八”字形状，由工作液面以下一直延伸出工作液面，当过多的禽蛋5在输送通道206及两侧上并行前行时，输送通道206两侧的禽蛋5遇到分蛋坡\n203时，便会与输送通道206上的禽蛋5分离，从分蛋坡203上翻滚回接蛋池4内，避免了与输送通道206上的禽蛋5产生挤压，有效避免了挤压破损，并且翻滚回的禽蛋可以夹在输送方向上的两相邻分蛋坡203之间，当输送链201上没有禽蛋时，该位置的禽蛋可以顺着输送链\n201进入输送通道206，进一步提高了输送效率。\n[0030] 每分蛋坡203上位于输送通道206一侧均设有逐渐向输送通道206凸出的缩口部\n205，在输送链201的输送方向上，两相对的分蛋坡203位置错开，在输送禽蛋过程中，对于拥挤在输送通道206内的禽蛋产生不对称的作用力，使得多余的禽蛋更容易进入两相邻分蛋坡203之间的间隙，并且，这种“八”字形状的分蛋坡203设置方式减少了禽蛋的侧面阻力，对禽蛋不形成挤压，减少了禽蛋的破损率，缩口部205使得两相对分蛋坡203之间的距离逐渐缩小，在两缩口部205之间的输送通道206形成单向通道，避免了禽蛋5的回落，提高了输送效率。\n[0031] 上蛋池1的底部设有回流口204，回流口204的位置与两分蛋坡203之间输送通道\n206的位置相对，禽蛋5在输送通道206上产生挤压时，回流口204的水流会对输送通道206上的禽蛋5产生吸力，使得若干挤压在一起的禽蛋5受力状态发生改变，使得输送通道206两侧的禽蛋5与输送通道206内的禽蛋5脱离，避免了禽蛋5搭桥拥堵，进一步提高了输送效率，也有效避免了挤压破损。\n[0032] 上蛋池1内设有一托蛋盘101，托蛋盘101倾斜设置且端部朝向输送通道206，能够使得禽蛋5集中，便于搬移到输送通道206上，托蛋盘101上开设有若干筛孔，筛孔的孔径小于禽蛋5的直径，避免了禽蛋5落出托蛋盘101，而可以将浸泡过程中脱落的污渍通过筛孔落到上蛋池1的底部。\n[0033] 上蛋池1内设有一喷管102，喷管102上开设有若干喷孔，喷孔朝向输送链201，可以使用液体或者气体介质，喷吹上蛋池1内的禽蛋5，进一步提高了禽蛋5搬移至输送通道206上的效率。为了防止上蛋池1内的禽蛋5与喷管102相碰撞，喷管102设置在托蛋盘101外的上蛋池1内，喷吹介质则可以通过筛孔对上蛋池1内的禽蛋5施加作用力，推动禽蛋5移动。\n[0034] 为了提高工作的连续性和减少浪费，将回流口204与喷管102使用管道连接起来，管道上设有循环泵207，这样喷管102所使用的介质可以直接使用回流口204流出的液体，使得上蛋池1中的工作液可以循环使用。\n[0035] 如图3所示，擦刷机构3包括两相对转动的毛刷辊301，每毛刷辊301上设有若干刷毛302，位于同一圆周面上的刷毛302长短不一。发明人经过深入研究，对禽蛋5上附着的污渍清洗时的作用力主要集中在刷毛302的顶部，因此，传统的那种圆周上长度一致的刷毛清洗效率较低，而本发明在同一圆周上布置若干长短不一的刷毛302，则大大提高了清洗效率。图中箭头表示毛刷辊301的转动方向，使用时，两毛刷辊301相对转动，椭圆形的禽蛋5在输送带上移动，当移动到毛刷辊301位置时，长短不一的刷毛302可以同时清洗椭圆形的禽蛋5的中间以及两端的位置，提高了清洗效率；同时，长短不一的刷毛302可以击打禽蛋5表面的不同位置，使得禽蛋5表面受力均匀，降低了禽蛋5的破损率。\n[0036] 接蛋池4上设有一喷吹管401，接蛋池4内盛装有水或者其他液体，喷吹管401的管口朝向接蛋池4的落蛋位置，喷吹介质可以使用液体，也可以使用气体，本领域技术人员根据需要可自行选定，为了充分利用自身资源，使用接蛋池4内的液体作为喷吹介质，效果更佳。擦刷后的禽蛋5落到接蛋池4的液体中，管口吹成的液体或者气体可以及时将禽蛋5吹离落蛋位置，避免了再次落下的禽蛋5与接蛋池4中的禽蛋5相互碰撞发生破损，进一步降低了禽蛋5的破损率。\n[0037] 擦刷机构3与接蛋池4之间设有一落蛋斜坡402，落蛋斜坡402倾斜设置且端部伸向接蛋池4，禽蛋5在落蛋斜坡402上的下落方式为滚落，而由落蛋斜坡402至接蛋池4为跌落，因此，设置落蛋斜坡402后降低了禽蛋5的跌落高度，降低了禽蛋5的破损率。\n[0038] 禽蛋5经过充分浸泡然后输送至擦刷机构3，再经过刷毛302对禽蛋5壳体的反复击打，能够将禽蛋5上附着的污渍擦刷松动或者擦掉，然后再在接蛋池4内清洗，整个过程大大提高了洗蛋效率，且降低了禽蛋5的破损率。\n[0039] 本发明适合鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋等禽蛋的清洗，本领域技术人员可以根据以上构思，设置适合所清洗蛋类的设备参数。\n[0040] 尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本发明的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本发明的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本发明的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本发明的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本发明的范围和精神。