一种快速压合竖向单板连续拼接机及其拼接工艺

1.一种快速压合竖向单板连续拼接机，包括工作台、单板斜磨机构、胶合机构、转向机构、对接机构、热压成型机构，其特征在于所述工作台上部设有单板斜磨机构，所述单板斜磨机构包括支架、传动轴、托辊、托送带、压辊、夹持带、斜磨机，所述支架上设有若干组传动轴，传动轴上设有托辊，托辊上设有托送带，所述托辊一侧设有上下一对压辊，压辊上设有夹持带，夹持带夹持着板皮通过斜磨机进行斜磨磨边；
所述斜磨机一侧设有翘曲调整机构，翘曲调整机构包括支撑块、导正销、弹簧、调整块，所述支撑块固定连接在传动轴上，支撑块下部设有若干弹簧，导正销穿过弹簧，导正销一端固定连接在调整块上，导正销另一端穿过支撑块，弹簧下部设有调整块，所述调整块包括贴合段、支撑段、承载段，贴合段连接支撑段，支撑段连接承载段，承载段支撑弹簧，贴合段与板皮的斜磨边缘对齐；
所述单板斜磨机构一侧设有胶合机构，所述胶合机构包括胶盒、胶辊、角度调节盘，所述胶盒一侧设有胶辊，胶辊一侧设有角度调节盘；
所述胶合机构一侧设有转向机构，所述转向机构包括转向托辊、U型支架、顶出杆、挡板，所述U型支架上部设有转向托辊，U型支架下部设有顶出杆，顶出杆一侧设有挡板；
所述转向机构一侧设有对接机构，所述对接机构包括压板、承载块、调节丝杠、油缸，所述承载块下部设有调节丝杠，所述压板上部设有油缸，压板一端设有导向角；
所述对接机构一侧设有热压成型机构，所述热压成型机构包括热压块、热压传送带、滚筒，所述滚筒上设有热压传送带，热压传送带上设有若干热压块，热压块与热压块之间的距离与板皮的长度一致。
2.根据权利要求1所述的一种快速压合竖向单板连续拼接机，其特征在于所述斜磨机包括底座、支撑座、调节架、角度调节盘、锁紧杆、电机、磨削带、油缸、皮带轮，所述底座上部设有支撑座，支撑座两侧设有调节架，调节架顶部设有锁紧杆，调节架一侧设有角度调节盘，调节架另一侧设有电机，电机轴端设有皮带轮，电机轴端皮带轮通过磨削带连接油缸轴端皮带轮，所述油缸轴端皮带轮带动磨削带对单板板皮进行斜磨。
3.根据权利要求1所述的一种快速压合竖向单板连续拼接机，其特征在于所述斜磨机底部设有前后调整机构，所述前后调整机构包括油缸、导轨、滑块、固定块、挡块，斜磨机底座下部设有滑块，滑块上设有导轨，导轨固定连接在固定块上，油缸尾部固定连接在固定块上，油缸头部固定连接在挡块上，挡块固定连接在斜磨机底座上。
4.根据权利要求1所述的一种快速压合竖向单板连续拼接机的拼接工艺，其特征在于步骤如下：
1）备料，单板板皮加工宽度:1000-1550mm，加工厚度：1.0-4.0mm；
2）斜磨，单板通过斜磨机进行两端的斜磨，单板两端形成20-30mm长斜磨面，斜磨面与单板木材纹理平面形成10°-45°夹角；两端斜磨面背面相反；
3）轮式布胶，斜磨后的单板横向进入胶合机构，对斜磨面进行轮式布胶，角度调节盘对胶辊进行角度调节，使得若干组胶辊贴合单板板皮的斜磨面，完成对单板板皮的轮式布胶；
4）对接，单板布胶后进入承载块，压板通过油缸对单板进行预压，另一块单板通过斜磨面进行对接，保证工件前张尾部斜磨面与后张单板相邻斜磨布胶面进行完全重合对接；
5）热压成型，滚筒转动，带动热压传送带上的热压块，对单板的接缝处进行连续热压，热压完成，对接机构中压板同时脱离承载块，前后滚筒将单板继续送出，送出距离为工件长度－斜磨面宽度×2，以保证后续单板准确定位，加工速度13m-25m/min；
6）光电检测或者编码器确定最终裁切长度，用剪刀或者锯片切割方式进行单板裁切，形成标准长度竖向单板。
5.根据权利要求4所述的一种快速压合竖向单板连续拼接机的拼接工艺，其特征在于对于拼接工艺步骤3）中:所用胶为白乳胶、酚醛胶、脲醛胶、三聚氰胺胶的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的一种快速压合竖向单板连续拼接机的拼接工艺，其特征在于对于拼接工艺步骤5）中：热压成型的加热方式为电磁加热、高频加热、超声波加热、导热油循环加热中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种快速压合竖向单板连续拼接机的拼接工艺，其特征在于热压成型中热压块加热的温度范围100-120℃。
8.根据权利要求7所述的一种快速压合竖向单板连续拼接机的拼接工艺，其特征在于热压块温度为115℃。
9.根据权利要求4所述的一种快速压合竖向单板连续拼接机的拼接工艺，其特征在于步骤3）中的胶合方式由轮式布胶替换为杆式布胶，杆式布胶：将前后两张单板斜磨后在胶池上方布胶点进行准确定位，用旋转气缸或者伺服电机驱动布胶杆主轴，主轴带动布胶杆从胶池旋转升出，使布胶杆工作面与单板斜磨面进行充分接触，完成布胶。
10.根据权利要求9所述的一种快速压合竖向单板连续拼接机的拼接工艺，其特征在于所用胶为白乳胶、酚醛胶、脲醛胶、三聚氰胺胶中的一种或多种，布胶杆工作面为橡胶材料。

一种快速压合竖向单板连续拼接机及其拼接工艺\n技术领域\n[0001] 本发明属于板皮加工机械技术领域，特别涉及一种快速压合竖向单板连续拼接机及其拼接工艺。\n背景技术\n[0002] 随着经济的发展，人们对住房和家具装修材料的要求越来越高，木材的需求量越来越大，在传统木材加工行业中，通常都是采用纯木板作为建筑装饰材料，由于整棵树木可被加工成木材的部分有限，从而导致了树木的利用率较低。\n[0003] 木胶合板的出现解决了树木加工成纯木板利用率低的问题，其结构是薄木层经上胶、干燥、压制而成，其不足之处在于过程繁杂、成本较高，不适于规模化生产；胶合板生产用的原材料单板在使用前需要经过斜磨和拼接后形成幅面较大的拼接单板，作为胶合板第一层面板；由于传统的单板斜磨、拼接是两个独立的工序，分开进行的，而且均在地面作业，具有占地面积大，人工成本高，无法做到连续生产，存在生产效率低的缺点。\n[0004] 经过检索，授权公告号CN 202846636 U的一种双层连续式单板斜磨及拼接设备，包括运输机构，沿着运输机构的运输方向依次设有一台斜磨机及至少一台拼接机，斜磨机的出料端与拼接机的进料端分别通过皮带输送机与运输机构连接，该设备可以将胶合板生产用的原材料桉木单板在使用前经过斜磨和拼接后形成幅面较大的拼接单板；但是斜磨机对单板斜磨的过程中单板的斜磨边容易发生翘曲，随着单板厚度的减小，单板斜磨翘曲的程度严重，导致单板斜磨过程中斜磨的斜面不均匀、粗糙，以至于后来的拼板的接缝处厚度不均匀，单板的强度低，易断裂，后续工序无法进行，不能满足胶合板单板的使用。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种快速压合竖向单板连续拼接机及其拼接工艺，使得单板斜磨过程中斜磨的斜面均匀、光滑，使得单板在使用前经过斜磨和拼接后形成幅面较大的拼接单板，保证拼板接缝处的强度，满足胶合板单板的使用。\n[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：\n[0007] 一种快速压合竖向单板连续拼接机，包括工作台、单板斜磨机构、胶合机构、转向机构、对接机构、热压成型机构，所述工作台上部设有单板斜磨机构，所述单板斜磨机构包括支架、传动轴、托辊、托送带、压辊、夹持带、斜磨机，所述支架上设有若干组传动轴，传动轴上设有托辊，托辊上设有托送带，托送带上部放置单板板皮，托送带用于托送和承载单板板皮；所述托辊一侧设有上下一对压辊，压辊上设有夹持带，夹持带夹持着板皮通过斜磨机进行斜磨磨边，有效的防止单板斜磨过程中发生翘曲，使得单板板皮的斜磨面均匀；\n[0008] 所述斜磨机包括底座、支撑座、调节架、角度调节盘、锁紧杆、电机、磨削带、油缸、皮带轮，所述底座上部设有支撑座，支撑座两侧设有调节架，调节架顶部设有锁紧杆，调节架一侧设有角度调节盘，调节架另一侧设有电机，电机轴端设有皮带轮，电机轴端皮带轮通过磨削带连接油缸轴端皮带轮，所述油缸轴端皮带轮带动磨削带对单板板皮进行斜磨，油缸顶出带动轴端皮带轮，使得皮带轮轴向方向发生位移，从而适当调整单板板皮斜磨面的长度，从而更好保证了拼接斜磨的接触面积，从而增大了拼接接缝处的强度；\n[0009] 所述单板斜磨机构一侧设有胶合机构，所述胶合机构包括胶盒、胶辊、角度调节盘，所述胶盒一侧设有胶辊，胶辊一侧设有角度调节盘，角度调节盘对胶辊进行角度调节，使得胶辊贴合单板板皮的斜磨面，完成对单板板皮的布胶；\n[0010] 所述胶合机构一侧设有转向机构，所述转向机构包括转向托辊、U型支架、顶出杆、挡板，所述U型支架上部设有转向托辊，U型支架下部设有顶出杆，顶出杆一侧设有挡板，顶出杆顶出转向托辊，使得布胶完成的板皮通过转向机构进入对接机构，转向机构的设置使得拼板的生产线占地面积减小，单板连续生产，生产效率高；\n[0011] 所述转向机构一侧设有对接机构，所述对接机构包括压板、承载块、调节丝杠、油缸，所述承载块下部设有调节丝杠，所述压板上部设有油缸，压板一端设有导向角，单板布胶后进入承载块，压板通过油缸对单板进行预压，另一块单板通过斜磨面进行对接，对接完成进入热压成型机构；\n[0012] 所述对接机构一侧设有热压成型机构，所述热压成型机构包括热压块、热压传送带、滚筒，所述滚筒上设有热压传送带，热压传送带上设有若干热压块，热压块与热压块之间的距离与板皮的长度一致，对单板的接缝处进行连续热压，增强单板的使用强度。\n[0013] 优选的，所述斜磨机底部设有前后调整机构，所述前后调整机构包括油缸、导轨、滑块、固定块、挡块，斜磨机底座下部设有滑块，滑块上设有导轨，导轨固定连接在固定块上，油缸尾部固定连接在固定块上，油缸头部固定连接在挡块上，挡块固定连接在斜磨机底座上，油缸顶出，使得斜磨机在导轨上前后往复运动，从而实现斜磨机相对于单板板皮前后调整。\n[0014] 优选的，所述斜磨机一侧设有翘曲调整机构，翘曲调整机构包括支撑块、导正销、弹簧、调整块，所述支撑块固定连接在传动轴上，支撑块下部设有若干弹簧，导正销穿过弹簧，导正销一端固定连接在调整块上，导正销另一端穿过支撑块，导正销对翘曲调整起到导正作用；弹簧下部设有调整块，所述调整块包括贴合段、支撑段、承载段，贴合段连接支撑段，支撑段连接承载段，承载段支撑弹簧，贴合段与板皮的斜磨边缘对齐，贴合段贴合板皮，防止斜磨过程中由于摩擦阻力板皮发生翘曲，使得单板斜磨过程中斜磨的斜面均匀、光滑。\n[0015] 一种快速压合竖向单板连续拼接机拼接工艺，步骤如下：\n[0016] 1)备料，单板板皮加工宽度:1000-1550mm，加工厚度：1.0-4.0mm；\n[0017] 2)斜磨，单板通过斜磨机进行两端的斜磨，单板两端形成20-30mm长斜磨面，斜磨面与单板木材纹理平面形成10°-45°夹角；两端斜磨面背面相反；\n[0018] 3)轮式布胶，斜磨后的单板横向进入胶合机构，对斜磨面进行轮式布胶，角度调节盘对胶辊进行角度调节，使得若干组胶辊贴合单板板皮的斜磨面，完成对单板板皮的轮式布胶；\n[0019] 4)对接，单板布胶后进入承载块，压板通过油缸对单板进行预压，另一块单板通过斜磨面进行对接，保证工件前张尾部斜磨面与后张单板相邻斜磨布胶面进行完全重合对接；\n[0020] 5)热压成型，滚筒转动，带动热压传送带上的热压块，对单板的接缝处进行连续热压，热压完成，对接机构中压板同时脱离承载块，前后滚筒将单板继续送出，送出距离为工件长度－斜磨面宽度×2，以保证后续单板准确定位，加工速度13m-25m/min；\n[0021] 6)光电检测或者编码器确定最终裁切长度，用剪刀或者锯片切割方式进行单板裁切，形成标准长度竖向单板。\n[0022] 优选的，对于拼接工艺步骤3)中:所用胶为白乳胶、酚醛胶、脲醛胶、三聚氰胺胶的一种或多种。\n[0023] 优选的，对于拼接工艺步骤5)中：热压成型的加热方式为电磁加热、高频加热、超声波加热、导热油循环加热中的一种或多种。\n[0024] 热压成型中热压块加热的温度范围100-120℃，优选的,热压块温度为115℃。\n[0025] 优选的，对于拼接工艺步骤3)中的胶合方式采用杆式布胶：将前后两张单板斜磨后在胶池上方布胶点进行准确定位，用旋转气缸或者伺服电机驱动布胶杆主轴，主轴带动布胶杆从胶池旋转升出，使布胶杆工作面与单板斜磨面进行充分接触，完成布胶。\n[0026] 所用胶为白乳胶、酚醛胶、脲醛胶、三聚氰胺胶中的一种或多种，布胶杆工作面为橡胶等软质材料，并可以根据涂布量要求更换工作面材质种类。\n[0027] 本发明与现有技术相比较有益效果表现在：\n[0028] 1)托辊一侧设有上下一对压辊，压辊上设有夹持带，夹持带夹持着板皮通过斜磨机进行斜磨磨边，有效的防止单板斜磨过程中发生翘曲，使得单板板皮的斜磨面均匀；\n[0029] 2)电机轴端皮带轮通过磨削带连接油缸轴端皮带轮，油缸轴端皮带轮带动磨削带对单板板皮进行斜磨，油缸顶出带动轴端皮带轮，使得皮带轮轴向方向发生位移，从而适当调整单板板皮斜磨面的长度，从而更好保证了拼接斜磨的接触面积，从而增大了拼接接缝处的强度；\n[0030] 3)转向机构的设置使得拼板的生产线占地面积减小，单板连续生产，生产效率高；\n[0031] 4)单板板皮加工宽度:1000-1550mm，加工厚度：1.0-4.0mm，随着单板厚度的减小，承载段支撑弹簧，贴合段与板皮的斜磨边缘对齐，贴合段贴合板皮，有效的防止斜磨过程中由于摩擦阻力板皮发生翘曲，使得单板斜磨过程中斜磨的斜面均匀、光滑。\n附图说明\n[0032] 附图1是本发明一种快速压合竖向单板连续拼接机结构示意图；\n[0033] 附图2是本发明一种快速压合竖向单板连续拼接机内部结构示意图；\n[0034] 附图3是本发明一种快速压合竖向单板连续拼接机中斜磨机结构示意图；\n[0035] 附图4是本发明一种快速压合竖向单板连续拼接机中斜磨机中前后调整机构结构示意图；\n[0036] 附图5是本发明一种快速压合竖向单板连续拼接机中翘曲调整机构结构示意图；\n[0037] 附图6是本发明一种快速压合竖向单板连续拼接机中翘曲调整机构放大结构示意图；\n[0038] 附图7是本发明一种快速压合竖向单板连续拼接机中胶合机构和转向机构结构示意图；\n[0039] 附图8是本发明一种快速压合竖向单板连续拼接机中对接机构和热压成型机构结构示意图；\n[0040] 附图9是本发明一种快速压合竖向单板连续拼接机中对接机构放大结构示意图；\n[0041] 图中：11-工作台，12-翘曲调整机构，13-单板斜磨机构，14-胶合机构，15-转向机构，16-对接机构，17-热压成型机构，18-板皮，101-支架，102-传动轴，103-托辊，104-托送带，105-压辊，106-夹持带，21-斜磨机，22-前后调整机构，201-底座，202-支撑座，203-调节架，204-角度调节盘，205-锁紧杆，206-电机，207-磨削带，208-油缸，209-皮带轮，210-导轨，211-滑块，212-固定块，213-挡块，301-支撑块，302-导正销，303-弹簧，304-调整块，\n3041-贴合段，3042-支撑段，3043-承载段，401-胶盒，402-胶辊，501-转向托辊，502-U型支架，503-顶出杆，504-挡板，601-压板，602-导向角，603-承载块，604-调节丝杠，701-热压块，702-热压传送带，703-滚筒。\n具体实施方式\n[0042] 为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-9，对本发明的技术方案进一步具体说明。\n[0043] 实施例1：\n[0044] 一种快速压合竖向单板连续拼接机，包括工作台11、单板斜磨机构13、胶合机构\n14、转向机构15、对接机构16、热压成型机构17，所述工作台11上部设有单板斜磨机构13，所述单板斜磨机构13包括支架101、传动轴102、托辊103、托送带104、压辊105、夹持带106、斜磨机21，所述支架101上设有若干组传动轴102，传动轴102上设有托辊103，托辊103上设有托送带104，托送带104上部放置单板板皮，托送带104用于托送和承载单板板皮；所述托辊\n103一侧设有上下一对压辊105，压辊105上设有夹持带106，夹持带106夹持着板皮通过斜磨机21进行斜磨磨边，有效的防止单板斜磨过程中发生翘曲，使得单板板皮的斜磨面均匀。\n[0045] 所述斜磨机21包括底座201、支撑座202、调节架203、角度调节盘204、锁紧杆205、电机206、磨削带207、油缸208、皮带轮209，所述底座201上部设有支撑座202，支撑座202两侧设有调节架203，调节架203顶部设有锁紧杆205，调节架203一侧设有角度调节盘204，调节架203另一侧设有电机206，电机206轴端设有皮带轮209，电机206轴端皮带轮209通过磨削带207连接油缸208轴端皮带轮209，所述油缸208轴端皮带轮209带动磨削带207对单板板皮进行斜磨，油缸208顶出带动轴端皮带轮209，使得皮带轮209轴向方向发生位移，从而适当调整单板板皮18斜磨面的长度，从而更好保证了拼接斜磨的接触面积，从而增大了拼接接缝处的强度。\n[0046] 所述单板斜磨机构13一侧设有胶合机构14，所述胶合机构14包括胶盒401、胶辊\n402、角度调节盘204，所述胶盒401一侧设有胶辊402，胶辊402一侧设有角度调节盘204，角度调节盘204对胶辊402进行角度调节，使得胶辊402贴合单板板皮的斜磨面，完成对单板板皮的布胶。\n[0047] 所述胶合机构14一侧设有转向机构15，所述转向机构15包括转向托辊501、U型支架502、顶出杆503、挡板504，所述U型支架502上部设有转向托辊501，U型支架502下部设有顶出杆503，顶出杆503一侧设有挡板504，顶出杆503顶出转向托辊501，使得布胶完成的板皮通过转向机构15进入对接机构16，转向机构15的设置使得拼板的生产线占地面积减小，单板连续生产，生产效率高。\n[0048] 所述转向机构15一侧设有对接机构16，所述对接机构16包括压板601、承载块603、调节丝杠604、油缸208，所述承载块603下部设有调节丝杠604，所述压板601上部设有油缸\n208，压板601一端设有导向角602，单板布胶后进入承载块603，压板601通过油缸208对单板进行预压，另一块单板通过斜磨面进行对接，对接完成进入热压成型机构17。\n[0049] 所述对接机构16一侧设有热压成型机构17，所述热压成型机构17包括热压块701、热压传送带702、滚筒703，所述滚筒703上设有热压传送带702，热压传送带702上设有若干热压块701，热压块701与热压块701之间的距离与板皮的长度一致，对单板的接缝处进行连续热压，增强单板的使用强度。\n[0050] 所述斜磨机21底部设有前后调整机构22，所述前后调整机构22包括油缸208、导轨\n210、滑块211、固定块212、挡块213，斜磨机21底座201下部设有滑块211，滑块211上设有导轨210，导轨210固定连接在固定块212上，油缸208尾部固定连接在固定块212上，油缸208头部固定连接在挡块213上，挡块213固定连接在斜磨机21底座201上，油缸208顶出，使得斜磨机21在导轨210上前后往复运动，从而实现斜磨机相对于单板板皮前后调整。\n[0051] 所述斜磨机21一侧设有翘曲调整机构12，翘曲调整机构12包括支撑块301、导正销\n302、弹簧303、调整块304，所述支撑块301固定连接在传动轴102上，支撑块301下部设有若干弹簧303，导正销302穿过弹簧303，导正销302一端固定连接在调整块304上，导正销302另一端穿过支撑块301，导正销302对翘曲调整起到导正作用；弹簧303下部设有调整块304，所述调整块304包括贴合段3041、支撑段3042、承载段3043，贴合段3041连接支撑段3042，支撑段3042连接承载段3043，承载段3043支撑弹簧303，贴合段3041与板皮18的斜磨边缘对齐，贴合段3041贴合板皮18，防止斜磨过程中由于摩擦阻力板皮发生翘曲，使得单板斜磨过程中斜磨的斜面均匀、光滑。\n[0052] 一种快速压合竖向单板连续拼接机拼接工艺，步骤如下：\n[0053] 1)备料，单板板皮加工宽度:1100mm，加工厚度：1.2mm。\n[0054] 2)斜磨，单板通过斜磨机进行两端的斜磨，单板两端形成20mm长斜磨面，斜磨面与单板木材纹理平面形成15°夹角；两端斜磨面背面相反。\n[0055] 3)轮式布胶，斜磨后的单板横向进入胶合机构，对斜磨面进行轮式布胶，角度调节盘对胶辊进行角度调节，使得若干组胶辊贴合单板板皮的斜磨面，完成对单板板皮的轮式布胶。\n[0056] 4)对接，单板布胶后进入承载块，压板通过油缸对单板进行预压，另一块单板通过斜磨面进行对接，保证工件前张尾部斜磨面与后张单板相邻斜磨布胶面进行完全重合对接。\n[0057] 5)热压成型，滚筒转动，带动热压传送带上的热压块，对单板的接缝处进行连续热压，热压完成，对接机构中压板同时脱离承载块，前后滚筒将单板继续送出，送出距离为工件长度－斜磨面宽度×2，以保证后续单板准确定位，加工速度15m/min。\n[0058] 6)光电检测或者编码器确定最终裁切长度，用剪刀或者锯片切割方式进行单板裁切，形成标准长度竖向单板。\n[0059] 所用胶为白乳胶、酚醛胶，二者以任意比例进行混合均匀，热压成型的加热方式为电磁加热，热压块的温度为100℃。\n[0060] 实施例2：\n[0061] 与实施例1所不同的是：所用胶为白乳胶，胶合方式采用杆式布胶：将前后两张单板斜磨后在胶池上方布胶点进行准确定位，用旋转气缸或者伺服电机驱动布胶杆主轴，主轴带动布胶杆从胶池旋转升出，使布胶杆工作面与单板斜磨面进行充分接触，完成布胶。\n[0062] 实施例3：\n[0063] 与实施例1所不同的是：所用胶为酚醛胶、脲醛胶，二者以任意比例进行混合均匀，热压成型的加热方式为超声波加热，热压块的温度为115℃。\n[0064] 实施例4：\n[0065] 与实施例1所不同的是：单板板皮加工宽度:1200mm，加工厚度：2mm。\n[0066] 实施例5：\n[0067] 与实施例1所不同的是：单板板皮加工宽度:1300mm，加工厚度：3mm，单板通过斜磨机进行两端的斜磨，单板两端形成25mm长斜磨面，斜磨面与单板木材纹理平面形成20°夹角。\n[0068] 实施例6：\n[0069] 与实施例1所不同的是：单板板皮加工宽度:1400mm，加工厚度：3mm，单板通过斜磨机进行两端的斜磨，单板两端形成30mm长斜磨面，斜磨面与单板木材纹理平面形成25°夹角，热压成型中热压块的温度为120℃。\n[0070] 对比例1：\n[0071] 与实施例1所不同的是：授权公告号CN 202846636U的一种双层连续式单板斜磨及拼接设备。\n[0072] 对比例2：\n[0073] 与实施例1所不同的是：申请号为201410204046.5的一种实木薄板及其拼板工艺。\n[0074] 测试例：\n[0075] 1)取规格为长度1500mm，宽度为1100mm，厚度分别为1mm、2mm、3mm、4mm的4份数量为1000张单板板皮进行拼板测试，根据拼接处接缝的大小，拼接是否完成以满分为10分进行打分考核，表格如下：\n[0076]\n[0077] 2)分别随机抽取实施例1-6中的拼接单板，用剪刀对拼接后单板截取N段，将截取单板与接缝处单板，通过拉力测试机分别进行拉力测试对比，最后结果，接缝处的拉力强度≥单板自身的拉力强度。\n[0078] 综上所示，根据对不同厚度的单板拼接测试考核，不难发现，对比例1、对比例2中的单板拼接对单板的厚度，有一定的依赖性，不能满足厚度低于2mm单板的使用要求，对比例1中的拼板，随着单板厚度的减小，单板斜磨翘曲的程度严重，导致单板斜磨过程中斜磨的斜面不均匀、粗糙，拼接接缝大，粗糙。然而对比例2中公开了一种优选实施方式，木材薄片的厚度为2mm～4mm，显而易见的测试考核1mm单板拼接，单板的拼接低于合格率很低。因此本发明具有满足1.0-4.0mm单板的拼接使用的能力，使得单板在使用前经过斜磨和拼接后形成幅面较大的拼接单板，保证拼板接缝处的强度，满足胶合板单板的使用。\n[0079] 以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。