涂膜输送用具的带盒和涂膜输送用具

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本发明涉及一种用于涂膜输送用具的带盒和一种涂膜输送用 具，更具体地说，涉及一种可装换涂膜输送带的再装型涂膜输送用 具，用于将作为涂膜输送带上的涂改层和附着层的这种涂膜传送到 纸面上。
作为通常的涂膜输送用具的举例，本发明人已经提出了比如在 日本特许公开5-138097和日本实用新型特许公开5-13800中公 开的涂膜输送用具。
这两种涂膜输送用具主要是用作修改错误之类的涂改用具。 如图26(a)和(b)所示，在一个手持操作的盒子a中，可转动地设有 一其上绕有涂膜输送带b的送出卷轮c和一用以收集用过的涂膜 输送带b的卷绕轮d。在盒子a的前端，设有突出的涂膜输送头f， 用以将涂膜输送带b压在输送区(纸面上的修改区)e上。自送出卷 轮c送出的涂膜输送带b被布置成使其被拉引通过输送头f前端 的加压部分g，并被卷绕在卷绕轮d上。
在这种情况下，盒子a是一个从几何形状上和尺寸上都足以容 纳送出卷轮c和卷绕轮d的扁平盒。盒子a的扁平的前、后表面，即 相对于图26(a)和(b)中纸面的前、后表面设有抓握表面，以便手动 地操作该用具。
在图26(a)所示的涂膜输送用具中，将输送头(f)前端处的加 压部件g安排成使涂膜输送带b随着它绕着送出卷轮c和卷绕轮d 的卷绕而受到导引，同时将该用具做成允许所谓的竖拉使用，它适 于改正譬如日文等沿竖行书写的一部分句子。另一方面，在图26 (b)所示的涂膜输送用具中，将输送头f的加压部件g安排成使涂 膜输送带b通常是面对盒子a的抓握表面而受到导引，同时将该 用具做成允许所谓的横拉使用，这适于改正譬如英文等沿横行书写 的一部分句子。
于是，为了用这种涂膜输送用具涂改错误，就分别用手指捍住 盒子a的抓握表面，并使盒子a沿着规定的方向(在图26(a)中沿 箭号方向，或者在图26(b)中垂直于纸面)移动，同时使涂膜输送带 b紧紧地压抵住涂改区e。按照这种方式，使输送头f的加压部分g 处的涂膜输送带b的涂改层加到涂改区e上，涂擦掉涂改区中的 字母等，同时使用过的涂膜b被卷绕轮b所收卷。
顺带地提到，如今已特别强调地球资源的有效使用，另外希望 在这类涂膜输送用具中有所谓的再装型结构，以便为了节约物资之 需而允许更换这种仅做为易耗品供送的涂膜输送带(b)。
对此，在图26(a)所示的竖拉型涂膜输送用具中，提出了多种 可用来替代盒子a所用的带盒。通常，可将这种作为供消耗的供给 物所提供的带盒归结成总共由四个部件，即涂膜输送带b、送出卷 轮c、卷绕轮d和输送头f组合而成；或者是总共由三个部件，即涂 膜输送带b、送出卷轮c和卷绕轮d组合而成的带盒结构。
在前一种带盒中，将所有四个部件b、c、d和f都装配在一个塑 料容器中，而且它们整个地替换用过的盒子。而在后一种带盒中，三 个部件b、c和d由一个保持件临时固定，移动该保持件，可替换用 过的带盒。
不过，这两类带盒都有如下所述的问题，并需要进一步的改进。
这就是说，在前一种情况下，该种涂膜输送用具的多数主要部 件均可作为消耗件被替换，而所有这样的部件均被装在一个塑料容 器内。于是，要用较多的部件，其结构就复杂且笨重，而且制造这么 多替换零件本身的成本较高。这样，就不能充分地实现这种再装型 节省物资和降低生产成本的优点。此外，由于这种结构使塑料容器 本身相对来说显得较大，这就使涂膜输送用具的尺寸增加，不利于 便携和使用。
在后一种情况下，由于采用临时固定各部件的保持件，其替换 相对地要麻烦以及复杂些，这就需要或多或少地熟悉操作，因而对 于一般的使用者就不能保证易于替换和正确的替换。
另外，在图26(b)所示的横拉型涂膜输送用具中，由于输送头f 的加压部分以通常面对盒子a的抓握表面的带子导引涂膜输送带 b，所以实际上不能提供允许仅替换涂膜输送带b的再装型结构。
这就是说，在这种涂膜输送用具中，由于这种结构，必须使涂膜 输送带b在输送头f处转90°。所以也难于使生产者自动地组装这 种用具，而实际上仍需熟练工人手工组装。
另一方面，为了提供允许替换做为易耗件的涂膜输送带b的再 装型结构，需要基本上由使用者来实现涂膜输送用具的拆装和替换 涂膜输送带b。因而，开发这种可由普通使用者容易和迅速而且正 确地进行一系列操作，以便能替换涂膜输送带b的再装结构已成为 一个主要问题。
本发明的主要目的在于提供一种能消除涂膜输送用具这些常见 问题的新型带盒。
本发明的另一目的在于提供一种按小型而且是简单的结构，以 较少部件组成的带盒，从而得到一种紧凑的涂膜输送用具，而且能 容易、迅速和正确地更换。
本发明的又一目的在于提供一种用作一种固定物的再装型涂膜 输送用具，而且能够容易地更换涂膜输送带。
本发明的再一目的在于提供一种横拉使用的再装型涂膜输送用 具。
本发明提供了一种涂膜输送用具用的带盒，用来将涂膜输送带 上的涂膜转送到纸面等上，它可更换地放在涂膜输送用具的盒子 内，它包括：一个支承基板，其几何形状和尺寸能适配于盒子内； 一个送出卷轮，可转动地设置于支承基板上，而且其上有被卷绕的 涂膜输送带；一个卷绕轮，可转动地设置于支承基板上，用于收集 用后的涂膜输送带；其特征在于，支承基板包括一个薄而平的板， 用于将所述轮分别保持在对应于可转动地设置在盒子内的送出和卷 绕转动件的位置上；其中支承基板的厚度在足以提供最小强度的范 围内设置成尽可能薄，以保持所述轮直到它们分别连在送出和卷绕 转动件上；其中所述轮构造成分别可拆下地配合和支承并与送出和 卷绕转动件转动。
所述支承基板最好包括具有足够强度的薄板件，用以支撑带有 与转动部件相应的空间的卷轮，而且将支承板设置成使支承基板一 个表面为涂膜输送带提供一运行及导引面。
在该支承基板上还可设置一个涂膜输送头，用以将涂膜输送带 压到输送区，这时，由送出卷轮送出的涂膜输送带通过该输送头的 前端加压部分被卷绕在卷绕轮上。
按照本发明的涂膜输送用具，将其构造成可将带盒取下，并可 更换地装在一手持操纵的盒子内，在所述盒子中可分别转动地安置 送出转动部分和卷绕部分，带盒的送出卷轮和卷绕轮分别可取下地 置于这些转动部分上。
用来将带盒的涂膜输送带压在输送区上的涂膜输送头突出于盒 子的前端，或者可将其设置在带盒的支承基板上。该盒子有一对相 对可捏紧的表面，以便使之像书写工具似地被握在手中。
输送头可在涂膜输送带更换位置与使用位置之间轮换使用，并 被以一个角度固定，以便竖拉使用。同时，输送头前端的加压部分 导引涂膜输送带，使之在涂膜更换位置时绕着送出卷轮和卷绕轮卷 绕，而在使用位置时使之通常面对盒子的抓握表面。
在根据本发明的带盒的情况下，由于将送出卷轮和卷绕轮安置 在支承基板上，所以每个支承基板都可进行更换。
在上述情况下，将支承基板放在转动部分上，保持卷轮与涂膜 输送用具的送出转动部分及卷绕转动部分的接合，并把涂膜输送带 置于盒子的涂膜输送头上，从而完成更换。
在将涂膜输送头安置在支承基板上的情况下，在使两个卷轮与 涂膜输送用具的盒主体的送出转动部分及卷绕转动部分接合，并将 输送头置于设在盒子主体前端处的头保持部分的同时，将所述支承 基板安装于转动部分上，从而完成更换工作。
另外，本发明还提供了一种涂膜输送用具，它包括：一个盒子， 其形状和尺寸允许用一只手握住使用，它有一对对置的抓握面，以 允许用手像握书写工具那样地夹持；一个可转动地设置在所述盒子 内的送出转动部分；一个可转动地设置在所述盒子内的卷绕转动部 分；一个带盒，它具有分别与所述二转动部分可拆地接合，以随之 整体转动的送出卷轮和卷绕轮；一个自盒子前端突出的涂膜输送 头，用以将送出卷轮上的涂膜输送带压抵在输送区上，其中，所述 带盒包括一个支承基板，其几何形状和尺寸允许适配于盒子内；一 个可转动地设在支承基板上的送出卷轮，用于送出被绕在其周围的 涂膜输送带；还包括一个可转动地设在支承基板上的卷绕轮，用以 收集用后的涂膜输送带；由所述送出卷轮送出的涂膜输送带通过输 送头的加压部件，并被绕在卷绕轮周围，其特征在于，支承基板包 括一个薄而平的板，用于将所述轮分别保持在对应于可转动地设置 在盒子内的送出和卷绕转动件的位置上；其中支承基板的厚度在足 以提供最小强度的范围内设置成尽可能薄，以保持所述轮直到它们 分别连在送出和卷绕转动件上；其中所述轮构造成分别可拆下地配 合和支承并与送出和卷绕转动件转动。
在使用过程中，涂膜输送带在通常面对着盒子 的抓握表面时由输送头的加压部分导引，所以可以通过使盒子本身 保持在类似于书写工具那样的姿态下，利用输送头的加压部分使涂 膜输送带紧紧压抵住纸面等，同时通过相对于纸面等横向地或者沿 着右向或左向移动盒子，把涂膜输送带上的涂改层转移到纸面等 上。
更换涂膜输送带时，先把输送头从使用位置转到涂膜输送带从 90°的状态更换位置。在这种方式中，随着输送头部中的涂膜输送带 动作，从90°的状态转成相对于送出卷轮及卷绕轮为平行的状态， 以使涂膜输送带可相对于输送头很容易地被分开，在这种情况下， 打开盒子就能更换盒带。
这里，贯穿于整个说明书使用的涂膜输送带″通常面对着盒子 的导引表面″这种提法的含义是，涂膜输送带的前面和后面通常是 面对着盒子的抓握表面的，也即涂膜输送带的前、后表面一般是与 盒子的抓握表面在同一方向上，或者说与之平行。
通过下面结合附图的详细描述以及各权利要求所述之本发明 的新特征，可使本发明的上述及其它目的和特征愈加清楚。
图1是本发明实施例1之涂擦用具的分解透视图；
图2是该涂擦用具所用的带盒的透视图；
图3是带盒的主视图；
图4是沿图3之Ⅰ-Ⅰ线所取的带盒的剖视图；
图5是表示带盒的分解透视图；
图6是说明带盒与膜带驱动部分接合的剖视图；
图7是表示该涂擦用具盒体的内部结构的分解透视图；
图8是说明该涂擦用具中棘爪结构的操作的放大透视图；
图9是表示该涂擦用具中转动操作部分的结构的透视图，其 中图9(a)表示涂膜输送头与转动操作部分之间的关系，图9(b)表 示转动部分中的定位元件；
图10是表示当涂膜输送头处于使用位置时，涂擦用具中涂膜 输送头和转动操作部分的局部剖开的主视图；
图11是说明转动操作部分的动作的透视图，其中图11(a)表 示被装到盒子的柱形前端的帽盖部件，图11(b)表示该帽盖部件的 转动操作；
图12是表示该涂擦用具外形的透视图，其中图12(a)表示当 涂膜输送头处在涂膜输送带更换位置时的情形，图12(b)表示当涂 膜输送头处在涂膜输送带使用位置时的情形；
图13是表示该涂擦用具内部的主视图；其中图13(a)表示当 涂膜输送头处在涂膜输送带更换位置时的情形，图13(b)表示当涂 膜输送头处在涂膜输送带使用位置时的情形；
图14是用来说明如何使用该涂擦用具的透视图，其中图14 (a)表示竖拉使用，图14(b)表示横拉使用；
图15是本发明实施例2的涂擦用具的分解透视图；
图16是表示该涂擦用具的带盒的透视图；
图17是带盒的主视图；
图18是沿图17中Ⅱ-Ⅱ线表示该带盒的剖视图；
图19是带盒的分解透视图；
图20是用来说明把带盒装到带驱动机构上的安装过程的剖视 图；
图21是该涂擦用具的盒主体的内部结构的分解透视图；
图22表示该涂擦用具的联动器机构，其中图22(a)是剖视图， 图22(b)是表示该联动器机构的摩擦件的透视图；
图23表示该涂擦用具的涂膜输送头的装配结构，其中图23 (a)是表示涂膜输送头与支承基板的头安装部分之间关系的局部剖 面的主视图，具体表示的是处于涂膜输送带更换位置的涂膜输送 头，图23(b)是表示涂膜输送头与盒子的转动操作部分之间关系的 局部剖视主视图，特别表示处在涂膜输送带使用位置的涂膜输送 头；
图24是该涂擦用具涂膜输送头之前端加压部分的改进实例的 放大侧视图；
图25是表示实施例1的涂擦用具中带驱动机构的联动部分的 改进实例的透视图；
图26是公知的涂擦用具的内部结构的局部剖视主视图。
现在参照附图详细描述本发明的较佳实施例。
图1至图25表示根据本发明的带盒及涂膜输送用具，各图中 相同的参考标号表示相同的或者类似的结构部件或零件。
实施例1
图1至图14表示作为本发明实施例1的涂膜输送用具。
涂膜输送用具1特别用作改正错误等的涂擦用具，而且是一 种盒式的或者再装式结构，能够更换作为可消耗供送品的涂膜输送 带T。
如图1所示，该涂擦用具1包括带盒C、带驱动部分D、涂膜输 送头H和装到可手持使用的盒子2上的可转动操作部件R。在该 涂擦用具1中，输送头H可在如图12(a)及13(a)所示的涂膜输送 带更换位置(和竖拉位置)X与图12(b)及13(b)所示的涂膜输送带 使用位置(和横拉状态)Y之间可转换地使用。下面逐一描述各部 分。
Ⅰ．盒子2
如图所示，将盒子2制成扁平盒状，具有前伸的几何形状，且 其尺寸足以装入带盒C和带驱动部分D。如下所述，盒子2的扁平 的前表面2a和后表面2b备有抓握表面，用以在使用时手握该用 具。
盒子2是用注塑或其它成形方法制成的塑料模制品，它包括 主盒体3和顶盖4的可拆块件。为此，在主盒体3的开口处，在其整 个周圈上备有装配槽3a，而在顶盖4上制成装配棱4a，使得它可被 装配槽3a所接受，而互相啮合。在主盒体3的后端上制成接合部件 3b，而在顶盖4上形成与该接合部件3b接合的接合爪4b。主盒体3 和顶盖4在其前端分别有半圆柱形的对接部3C和4C，该半圆柱形 对接部3C、4C由帽盖件5结合而成一整体；这将在后面述及。
于是，为了组装盒子2，首先使接合部件3b与顶盖4上的接合 爪4b接合，然后再使半圆柱形对接部3C、4C互相结合成一体，并 使装配棱4a放入装配槽3a中。最后，通过把帽盖件5装到被组装 的部分6(圆柱形前端)上，完成盒子2的装配。
另外，如下所述，当未紧固主盒体3时，它有一个调整窗7(参 见图7)，用以调整涂膜输送带T。顶盖4有三个平衡的确认窗口8a 至8c，用以确认涂膜输送带T的余量。
Ⅱ．带盒C
带盒C是一个可更换的易耗元件。带盒C的详细结构如图2 至5中所示。带盒C包括一个其上绕有涂膜输送带T的送出卷轮 11和一个用来收集用过的涂膜输送带T′的卷绕轮12，它们被可转 动地设置在支承基板10上。如图6所示，带盒C被可拆地连到盒3 的带驱动部件D上。
支承基板10包括一薄的平板，并且从材质及尺寸上将其在提 供足以支持卷轮11和12的强度的范围内选择得尽可能的薄和紧 缩。换句话说，支承基板10只需在卷轮被装附于带驱动部分D之 前能够支持卷轮11和12，并希望其尽可能的薄和紧缩，直到确保 达到上述功能的最小强度。
在所示实施例中，支承基板10由AS(丙烯腈-苯乙烯)树脂或 ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂制成，其尺寸为1毫米或更小 的厚度。如图3所示，支承基板10的前表面形成有沿着卷轮11、12 的外周几何伸展的部分。支承基10的表面或表面10a用作涂膜输 送带T的运行面和导引面。
送出卷轮11和卷绕轮12分别设有中空的筒形部分11a、12a， 用以将涂膜输送带T卷绕于其上。筒形部分11a、12a的中心处设 置具有如细齿或花键样的齿形啮合部分的连接孔11b和12b。
卷轮11、12的筒形部分11a和12a分别以其支承端可转动地 支承于支承基板10的支承孔10b、10c内。实际上，筒形部分11a、 12a的支承端分别形成环形装配槽13、13，这两个装配槽13、13被 可转动地安装并支承在支承孔10b、10c的内径边缘处。如图5所 示，在这样的连接下，支承孔10b、10c的外圆周部分上分别径向伸 展着多条长缝14、14，用以插入筒形部分。
使涂膜输送带T绕着筒形部分11a的外周卷绕在送出卷轮11 上，并将送出侧的前端接到卷绕轮12上筒形部分12a的外周上。涂 膜输送带T从结构上讲，包括采用如聚酯膜、醋酸纤维膜或纸那样 的塑性材料的片基(大约25至38微米厚)、以及如氯乙烯-乙酸 乙烯酯共聚物树脂和低分子聚乙烯在片基一侧形成的防粘层、在 整个防粘层上的白色改正涂层，以及进一步施加于整个涂层上的比 如压敏聚氨酯之类的粘附层(压敏粘附层)(详细结构未图示)。对于 改正涂层来说，可采用所谓的干型涂剂，这就使得在把这种涂剂送 上之后，可即刻在被涂改的区域上书写。
另一方面，将送出卷轮11中筒形部分11a的非装配端留作为 开放端，而给卷绕轮12的筒形部分12的非装配端设一导引翼缘 15，用以运行输送带。
采用这种结构是由于在送出卷轮11的侧面要求其筒形部分 11a的非装配端不得有翼缘，以便使在制作过程中平滑地卷绕涂膜 输送带T。另外，既使没有导引翼缘，涂膜输送带T也能平滑地送 出。换句话说，在卷绕轮12的侧面，为了平滑地卷绕和收集涂膜输 送带T′，导引翼缘是必不可少的。如果不存在这个导引翼缘，由于 输送带脱离控制，就很难成直线地将涂膜输送带T′卷绕在筒形部 分12a的周围。在最坏的情况下，被卷绕和收集的涂膜输送带T′可 能要影响卷绕轮12的转动，造成涂擦用具1无法使用的情况。
如图6所示，卷轮11、12定位在支承基板10上，使得连接孔 11b、12b分别与带驱动部分D上的送出转动部分30和卷绕转动部 分31共轴。
另外，在卷轮11、12的连接位置附近，一个装配凸缘10d与支 承基板10形成一体，并在该装配凸缘上整体地直立设置一对导引 销20、21，用以导引涂膜输送带T。导引销20用来导引送出卷轮11 送出的涂膜输送带T，另一个导引销21用来导引由卷绕轮12所卷 绕和收集的涂膜输送带T′。
此外，在卷绕侧，由导引销21可自由转动地设置一个轴环导辊 22。借助这种设置，使涂膜输送带T′的导引得以加强，用以平滑地 成直线地卷绕它，使得即使在部分涂膜因涂膜输送过程中的故障而 留在涂膜输送带T′上时，也能可靠地避免涂膜输送带T’被卷绕在 导引销21周围的问题。在送出侧也可给导销20附上一个类似的导 辊。
涂膜输送带T的引导送出端部Ta有一个不带任何涂膜的带 基，使得输送带得以顺利地安置在盒子2中，而且是在这样的情况 被安置，即可将其相应于送出卷轮11与输送头H的位置之间距离 的长度送出。为了保持这种设置状态，采用如图3和4中用两点长 两点短的点划线所表示的挡板25。
挡板25是用与支承基板10的材料类似的材料制作的。如图所 示，将挡板25做成这样的形状和尺寸，即它在卷轮11、12的连接孔 11b、12b上方伸展，而且在它的下表面设有一对连接突出部分25a、 25b。于是，分别借助于连接突出部分25a、25b与连接孔11b、12b之 间的可拆装的配合连接，使卷轮11、12以不转动方式受到止动和夹 持。挡板25可由纸制作。
于是，如图6(a)和6(b)所示，在以如此方式构成的带盒C中， 使支承基板10随着卷轮11、12装到带驱动部分D的转动部分30、 31上而被放置在该转动部分30、31上。由此，使卷轮11、12可拆地 分别装到转动部分30和31上，使得随着一个动作而整体都动作。 另外，通过简单地抬起支承基板10，就可以通过一次动作，从转动 部分30、31容易地取下卷轮11、12。
Ⅲ．带驱动部分D
带驱动部分D设置在主盒体3中。如图6和7所示，带驱动部 分D主要包括用于可转动地驱动送出卷轮11的送出转动部分30、 用于可转动地驱动卷绕轮12的卷绕转动部分31以及联动转动部 分30、31用的联动部分32。
送出转动部分30和卷绕转动部分31分别包括与转盘37、38 成为一体的中空转轴35、36。转轴35、36由直立地设在主盒体3的 内表面上的中空支承轴39、40支承并可自由转动。
在转轴35、36的外周上分别形成如细齿和花键样的齿形啮合 部分，如图所示，它们与送出卷轮11和卷绕轮12上的连接孔11b、 12的齿形啮合部分相对应。于是，如上所述，随着连接孔11b、12b 被这些啮合部分可脱开地装配和支撑，送出卷轮11及卷绕轮12被 装配到转轴35、36上，以便随其整体转动。
联动部分32用于联动卷绕转动部分31和送出转动部分30， 它包括转盘37、38以及滑动件50。
滑动件50用来在转动部分30、31之间传递转动运动，另外还 作为滑动装置起到使送出卷轮11及卷绕轮12上涂膜输送带T的 送出速度和卷绕速度同步的作用，它实际上包括一个诸如由硅橡胶 之类制成的O形环这样的摩擦件。这个摩擦件50被装在驱动侧的 转盘37的外周上，并与被驱动侧的另一转盘38的外周摩擦接合。
为了相对降低摩擦件50的造价，可按一种未予表示的方法将 摩擦件50安装到被驱动侧上的转盘38的外周部分上，该转盘有一 个比转盘37小的外径。在这种情况下，摩擦件50与转盘37的外周 摩擦接合。
考虑到涂膜输送带T在卷轮11、12上的卷绕直径，可适当地 确定驱动侧和被驱动侧上的转盘37、38之间的转动比率和外径比 率，以使涂膜输送带T可被平滑地送出和卷绕。
于是，如下所述，借助输送头H的压力作用，当一个施加于涂 膜输送带T上的拉力(沿箭号A的方向)起对送出卷轮11的旋转 扭矩作用时，使送出卷轮11，并因而使送出转动部分30上的转盘 30转动。这个旋转扭矩使被驱动侧上卷绕转动部分31的转盘38 转动，进而借助于摩擦件50的摩擦力作用联动卷绕轮12，由此使 用过的涂膜输送带T′被自动卷绕。
在这种情况下，驱动侧和被驱动侧上的转盘37和38之间的转 动比率(相应于外径比率)在任何时候都不改变，同时，绕在送出卷 轮11上的涂膜输送带T与绕在卷绕轮12上的涂膜输送带T′之 间的外径比率表现出一种时间-过程变化，而且是不恒定的。这意 味着随着输送带的使用，绕在送出卷轮11上的涂膜输送带T的外 径逐渐减小，而绕在卷绕轮12上的涂膜输送带T的外径则相反地 被增大。
这样，由于速度变得互不同步，随着作用时间的增加，卷绕轮 12的卷绕速度同送出卷轮11的送出速度比起来要增加，并且作用 于送出卷轮11上的旋转扭矩也逐渐增加。之后，由于该旋转扭矩克 服了摩擦件50的摩擦力，并且驱动侧的转盘37相对于被驱动侧上 的转盘38转动滑动，送出速度与卷绕速度成为彼此同步，并保证了 涂膜输送带T的平滑驱动。
如图7和8所示，为了防止卷轮11、12的反转，卷绕转动部分 31配置有一个棘爪机构60。该棘爪机构60包括设在转盘38上的 啮合爪60a和多个以与中空支承轴40同心的环状形式排列于主盒 体3内表面上的棘爪60b、60b…。这样，当卷轮11、12按图8中箭号 方向转动时，啮合爪60a被弹性地改变形状，越过各棘爪60b、60b …，以允许正常转动。与之相反，当卷转11、12按与箭头相反的方 向回转时，啮合爪60a与各棘爪60b、60b…中的一个啮合并阻止了 逆向的转动。可将该棘爪机构用在送出转动部分30上。
与这个棘爪机构60相关的，如图7所示，在送出转动部分30 中设置一个拉力修正盘61，用以在适当的拉力下保持涂膜输送带 T。该拉力修正盘61包括多个形成于转盘37下部，遍及其整个外 周长上的凹口61a、61a…。与拉力修正盘61相应地，在主盒体3上 设置一调整窗7，通过手动地转动透出调整窗7的拉力修正盘，恰 当地修正涂膜输送带T的拉力。
Ⅳ．涂膜输送头H
涂膜输送头H用于将涂膜输送带T压在如是纸面上的错误这 样的改正区域(输送区)上，并被装于盒子2中的圆柱形前端6的 内圆周上，以便绕轴转动。
输送头H由具有一定程度的弹性的塑性材料制成，它包括用 来导引和压住涂膜输送带T的头体65和保持在圆柱形前端6内 的支承部分66。
头体65是一个比涂膜输送带T略宽的薄板，而且其断面被斜 削，使得朝其前端的厚度逐渐减小，而头体的前端65a设一加压部 件，以对涂膜输送带T加压。另外，为了导引涂膜输送带T，在头体 65的两个边缘上形成导引突缘65b、65b。
如图1、7、9(a)和10所示，支承部分66的上部开有一弧形部 分，形成一半圆柱形，并可转动地支承在盒子2的半圆柱形对接部 3C、4C上。另外，为了轴向定位，在转向部分66的基端处形成一个 弧形突缘66a，该突缘被可转动地置于半圆柱形对接部3C、4C中的 圆柱形接合槽67上。利用这种结构，可使输送头H被轴向定位于 盒子2的圆柱形前端6中，并可转动地绕轴安装。
头的主体65像图中所示的那样被整体地设置在半圆柱形支承 部分66的中问部位。支承部分66的开口端68是一个将带装入头 主体65的装带口。这个装带口68被安置成，当输送头H处于涂膜 输送带更换位置X时，可直接将涂膜输送带T在围绕两个卷轮 11、12被卷绕的状态下插入，以便能够容易地将该涂膜输送带T放 入头体65中。
Ⅴ．转动操作部分R
转动操作部分R用于转动地操作输送头，它包括可拆地装于 圆柱形前端6的帽盖件5和设在圆柱形前端6的外周上的定位部 件71。
帽盖件5是塑性材料的整体模件，它包括被安装在圆柱形前 端6上的基部72和沿旋转方向与输送头H整体接合的接合部分 73。
基部72用作盒子2的组装配件和转动操作部件，设有基部72 的圆柱形膛孔，以便能把基部可转动地装到圆柱形前端6的外周 上，并且其外周上形成有许多齿形防滑棱。接合部分73备有通孔 74，用以接纳输送头H。将通孔74从尺寸上做成这样的形状，使得 如图10所示那样，当把输送头片通过该孔放入时，帽盖件5和输送 头H沿旋转方向互相接合成一体。
定位部件71用来可回到原位地沿旋转方向定位和固定帽盖件 5，它是在圆柱形前端6的外周上彼此相对地设置成一对。这对定位 部件71、71具有同样的结构，下面描述在顶盖4上的圆形对接部 4C侧面上的定位部件71。
如图9和10所示，定位部件71包括沿圆柱形前端6的轴向直 线伸展的配合导槽71a和沿圆柱形前端6的圆周方向从配合导槽 71a的一端伸展的锚定导槽71b。在如图10所示的实施例中，在圆 柱形前端6的90°的中心角范围内形成所述的锚定导槽71b，并在 其两端设置第一和第二接合件75a和75b。
第一和第二接合件75a和75b被做成比导槽71a，71b深的凹 槽。接合凹槽75a、75b可脱离地与在帽盖件5的内圆周上所设置的 接合突出部分(接合件)76接合。换句话说，从几何形状上和尺寸上 将接合突出部分76设定成使之沿着导槽71a、71b受到导引，同 时，它的形状可弹性地变至某种相关程度，并通过弹性复原被装入 接合凹槽75a、75b中。
接合突出部分76和接合凹槽75a、75b被定位设置，以便按照 如下所述的关系互相接合。
因此，如图12(a)和图13(a)所示，当帽盖件5的接合突出部 分76与第一接合凹槽75a接合时，输送头H处于涂膜输送带更换 位置X(竖拉位置)。在这种情况下，输送头H的加压部件65a以像 输送带被围绕送出卷轮11和卷绕轮12所卷绕一样的姿态，也就是 以涂膜输送带T的前、后表面通常垂直(横置)于抓握表面2a、2b 取向而导引涂膜输送带T。
另一方面，当接合突出部分76与第二接合凹槽75b接合(见图 10)时，如图12(b)和图13(b)所示，输送头H处于使用位置Y(横 拉位置)。在这种情况下，输送头H的加压部件65a以其通常面对 盒子2的抓握表面2a、2b姿态，也就是以涂膜输送带T的前、后表 面面向基本上与抓握表面2a、2b一样(平行于抓握表面)的方向而 导引涂膜输送带T。
下面描述以如此方式构成的涂擦用具1的使用情况。
A．使用
如图11(b)所示，通过转动帽盖件5，选择地将输送头H定位 于两种位置，即竖拉位置X(见图12(a)和13(a))与横拉位置Y(见 图12(b)和13(b))之一上，使本用具可以两种不同的方式使用。
1．竖拉使用(见图14(a))
这种使用方式适合于局部修改如日文的竖写句子。如图所示， 对于这种使用，用手指像握住书写工具似地握住盒子2的抓握表面 2a、2b。然后，借助于以这种姿势握住的用具，使输送头H的加压 部件65a与纸面上待修改的包含错误等的修正区(输送区)80的起 始端(上端)接触，随后垂直移动或者相对于纸面向下移动盒子2， 并在修正区80的末端(下端)停止。
在这种操作过程中，使在输送头H的加压部件65a上的涂膜 输送带T的涂改层(白色)与带基分离，并转移以覆盖修正区80。错 误等因而被擦除，并可立即将正确的文字写在白色的涂改层上。
2．横拉使用(见图14(b))
这种使用方式适合于局部修改如英文的横写句子。如图所示， 对于这种使用，用手指像握住书写工具似地握住盒子2的抓握表面 2a、2b，并像上面描述的那样，用这样握住的用具，使输送头H的加 压部分65a与修正区80的起始端(左端)接触。随后，通过横向或相 对于纸面向右移动盒子2并使之停止于修改区的末端(右端)，使错 误等被擦除，并能立刻在该区书写正确的文字。
B．带盒C的更换
当涂膜输送带T被用完，并由卷绕轮12卷绕以收集来自送出 卷轮11的带子时，应按下述步骤以一新的带盒C更换这个带盒。
ⅰ)将输送头H放至涂膜输送带的更换位置X。也就是说，尽管 当输送头H处于竖拉位置X时无需动作之，但如果它处于横拉位 置Y，就应旋转帽盖件5，同时使输送头H从横拉位置Y移至涂膜 输送带更换位置X。
于是，就使输送头H部分的涂膜输送带T的位置被变换成为 处于如图13(a)所示那样平行于送出卷轮11和卷绕轮12的卷绕 位置的平行状态，结果就可以很容易地通过装带口68将涂膜输带 T装附于输送头H上，或者自其上取下。
ⅱ)拆卸盒子2并打开之。在这种操作时，首先如图11(a)所示 那样，将帽盖件5拉离盒子2的圆柱形前端6，随后抬起半圆柱形 对接部4C与位于上侧的顶盖4，再从主盒体3上取下顶盖4。
ⅲ)拆下用过的带盒C(空的送出卷轮11和其上绕有所收集的 用过的涂膜输送带T′的卷绕轮12)，并从输送头H的安装位置取 下涂膜输送带T。
在这个操作时，通过简单地抬起支承基板10，将送出卷轮11 和卷绕轮12同时从带驱动部分D的送出转动部件30和卷绕转动 部分31取下。
ⅳ)如上所述，更换一个未用过的新带盒C(其上带有卷绕着未 用过的涂膜输送带T的送出卷轮11和卷绕轮12)，然后将涂膜输 送带T置于指定的位置。
在这个操作时，由于在带盒C的制造过程中，已将导引销20、 21设置于支承基板10上，并且完成了将涂膜输送带T设置于导引 销20、21上，所以只需要设置涂膜输送带T，使之通过输送头H的 加压部件65a。
此外，由于以相应于送出卷轮11到输送头H的距离的长度给 涂膜输送带T预先设置了被送出的送出前端Ta，只需从输送头H 头体65的上侧插入该送出前端Ta，并将其定位于头体的两侧，就 可像图1那样，很容易且正确地完成这个设置操作。在完成设置操 作后，从带盒C上取下挡板25。
通过这一设置操作，则如图3所示的那样，使涂膜输送带T以 这样的方式装设好，即从送出卷轮11送出，经导引销20通过输送 头H的加压部件65a倒转，再经导引销21绕在卷绕轮21上。
可将输送头H一次取下，并可在依序的装设输送带的各步骤 之后，再重新装上输送头。
ⅴ)然后，再按与上述步骤相反的次序，封闭和组装盒子2，完 成以新带盒代换用过的带盒的替换。
实施例2
按照实施例2的涂膜输送用具被示于图15至图23中，而且 与实施例1相同或者类似的结构部件用与实施例1中一样的参考 标号表示。
涂膜输送用具101是一种具有与实施例1一样的再装结构的 涂擦用具，不过在结构上略有变化，包括带盒C中涂膜输送头H 的设置。
如图15所示，涂擦用具101包括带有涂膜输送头H的带盒C、 带驱动部分D以及装到可手握使用的盒子2上的可转动操作部分 R。在这种涂擦用具101中，输送头H可在如图12(a)和13(a)所示 的涂膜输送带更换位置(及竖拉位置)X与图12(b)和13(b)所示的 涂膜输送带使用位置(横拉位置)Y之间变换使用。下面逐一描述各 组成部件。
Ⅰ．盒子2
盒子2被做成如图所示的扁盒状，具有前伸的形状和足以容 纳带盒C及带驱动部分D的宽度尺寸。如下所述，盒子2的扁平的 前表面2a和后表面2b备有抓握表面，用以在使用时抓握该用具。
盒子2是用注塑或其它成形方法制成的塑料制品，它包括盒 主体3和顶盖4的可拆块件。为此，在盒主体3的开口处，在其整个 周圈上备有装配槽3a，并在其后端备有接合部件3b。顶盖4的装配 棱4a被装配到装配槽3a上，同时顶盖4的接合爪4b与接合部件 3b接合。在盒主体3和顶盖4的前端分别设有半圆柱形对接部3C 和4C，它们将由帽盖件5结合成整体。
为了组装盒子2，首先将顶盖4的接合爪4b与盒主体3中的接 合部件接合，并将半圆柱形对接部3C、4C彼此组合成一体，同时 将装配棱4b装入装配槽3a中，然后将帽盖件5装上这个组成的部 分(圆柱形前端)6，从而完成组装。虽然没有示出，但可用如下方式 代替接合部件3b与接合爪4b的接合结构，即可将顶盖4铰接于盒 主体3上，以致可沿竖直方向自由地启闭。
顶盖4有三个余量监视窗8a至8c，用以监视涂膜输送带T的 余量。
Ⅱ．带盒C
带盒C是一个可更换的易耗元件。其详细结构示于图16至19 中。带盒C包括一个其上绕有涂膜输送带T的送出卷轮11、一个 用以收集用过的涂膜输送带T′的卷绕轮12和用来将涂膜输送带 T压在输送区上的涂膜输送头H，它们都装在支承基板10上，如图 20所示那样，被可拆地装附到盒主体3的带驱动部分D上。
支承基板10为一薄的平板组成，并且从材质及尺寸上将其在 可提供足以支持卷轮11、12和涂膜输送头H的强度的范围内选择 得尽可能的薄和紧凑。换句话说，支承基板10只需在将它们装附于 带驱动部分D和作为头支持部分的圆柱形前端6之前能将卷轮 11、12和输送头H保持在相应的位置上。所以希望支承基板10尽 可能的薄和紧凑，直到达到确保上述功能的最小强度。
在所示的实施例中，支承基板10由AS(丙烯腈-苯乙烯)树脂 或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂制成。支承基板10的厚度 被设为1毫米或更小。如图17所示，支承基板10的前面形状近似 于一种沿着卷轮11、12的外周的椭圆形。在支承基板10的前端部 分，整体地设有一个输送头安装部件90。支承基板10的表面或上 表面10a用作涂膜输送带T的运行及导引面。
送出卷轮11和卷绕轮12分别设有中空的筒形部分11a、12a， 用以将涂膜输送带T卷绕于其上。筒形部分11a、12a在其中心处 具有带如细齿或花键那样的齿形啮合部分的连接孔11b、12b。
卷轮11、12的筒形部分11a、12a都以其支承端可转动地支承 于支承基板10的支承孔10b、10c内。特别是，在筒形部分11a、12a 的支承端上分别形成环形的装配槽13、13。这两个装配槽13、13被 可转地安装并支承在支承孔10b、10c的内缘处。如图19所示，在这 种连接时，支承孔10b、10c的外圆周部分上分别径向延伸着多条长 缝14、14…，用以插入筒形部分。
涂膜输送带T绕着送出卷轮11上的筒形部分11a的外周卷 绕。涂膜输送带T被导引通过涂膜输送头H，其前端被连到卷绕轮 12上的筒形部分12a的外周上。
涂膜输送带T的特定结构与实施例1中的相同。
送出卷轮11中筒形部分11a的非装配端被留作开放端。在卷 绕轮12的筒形部分12a的非装配端设一导引翼缘15，用以运行输 送带。
此外，在这种关系中，支承基板10设有输送带护壁17，用以保 护绕着送出卷轮11卷绕的涂膜输送带T的外周。这个输送带护壁 17是具有与支承基板10同样厚度的薄板。输送带护壁17沿着支 承基板10的后缘直立地且整体地设置，以便盖住送出卷轮11的外 周，更确切地说，盖住绕在其上的涂膜输送带T的外周。
利用该输送带护壁17，在组装带盒C时，可防止涂膜输送带T 意外地从送出卷轮11脱位，并在装配带盒C时，它盖住和保护在 涂膜输送带T的最外表面上的涂膜层，即涂改层。从减轻、缩小和 简化带盒C的结构的观点出发，可将这种输送带护壁17至少设在 所示的范围上面，不过根据这种考虑，可以适当地改变特定的形成 范围。
如图20所示，可将支承基板10上的卷轮11、12的形状确定为 连接孔11b、12b分别与下面述及的带驱动部分D的送出转动部分 30和卷绕转动部分31同轴。
另外，在靠近卷轮11、12的安装位置的支承基板10上，直立 地整体设置一对用于引导涂膜输送带T的导引销20、21。导引销 20用于导引由送出卷轮11送出的涂膜输送带T。另一个导引销21 用于导引卷绕轮12所承接的涂膜输送带T′。
此外，在卷绕侧，导引销21上可自由转动地设置一个轴环导 辊22。借助这种设置，促进了涂膜输送带T′的平滑而精确的卷绕 导引，而且，如果由于输送故障而有涂膜留在涂膜输送带T′上，也 能够可靠地避免使涂膜输送带T′被绕到导引销21上的麻烦。也 可以将一个类似的导辊装到送出侧的导引销20上。
此外，为了防止在安装之前涂膜输送带T的松动，利用如图17 和18中双点划线所表示的挡板25可防止送出卷轮11和卷绕轮12 转动。这个挡板25是用类似于支承基板10的材料制做的。如各图 所示，将挡板25做成这样的形状和尺寸，即它在卷轮11、12的连接 孔11b、12b之上伸展，并在其下表面上有一对接合突出部分25a、 25b。这样，分别利用接合突出部分25a、25b与连接孔11b、12b之间 的可拆装的接合，使卷轮11、12以不转动的方式受到止动和夹持。 挡板25可由纸制作。
Ⅲ．涂膜输送头H
涂膜输送头H用来将涂膜输送带T压在纸片上的错误之类的 改正区(输送区)上。该输送头H被装于支承基板10的输送头安装 部件90上，可绕其中心轴转动。
输送头H为一具有一定弹性的塑性整体成形件。输送头H包 括用于导引并压住涂膜输送带T的头主体65及可旋转支撑的支 承部分66。
头主体65是一个比涂膜输送带T略宽的薄板。头主体65在 断面上被斜削，从而使朝其前端逐渐变薄，其前端65a为加压部件， 用以对涂膜输送带T加压。为了导引涂膜输送带T的运行，在头主 体65的两边形成导引突缘65a、65b。
如图23所示，支承部分66呈半圆柱状，具有弧形断面和开口 的顶部。如各图所示，在这个半圆柱形支承部分66的中央部分整 体地形成输送头的主体65。该支承部分66的开口部分68是一个 将带装入头主体65的装带口。这个装带口68被安置成：当输送头 H处于涂膜输送带更换位置X时，可直接将涂膜输送带T在围绕 卷轮11、12被卷绕的状态下插入，并将其设计成能够很容易地将涂 膜输送带T放入头主体65中。
支承部分66的基端部分被可转动地支承于输送头安装部分 90上，而且当安装到盒子2上时，使剩余的前端部分可转动地支承 在盒子2的圆柱形前端6上。
另外，如图23(a)所示，在把支承部分66安装于输送头安装部 件90之上的结构中，支承部分66基端部分的外周上有一个突出的 定位突起物92。在用于支承支承部分66的输送头安装部件90的 前端90a处，沿周向延伸着一个接合开口93，以便与突起物92接 合。
利用突起物92与接合开口93的接合，使输送头H沿轴向定 位于输送头安装部件66上，而且绕其中心轴可转动地安装。因此， 既可保持简单的结构，又可确保用户更换输送带时易于操作。
在这种情况下，输送头H的旋转范围就由与突起物92接合的 接合开口93的圆周长度来确定。具体地说，在所示的例子中，相应 于由后述的可转动操作部分R的输送头H的旋转操作范围来设定 之。
接续于输送头安装部分90的前端90a，提供安装部分主体 90b。这个安装部分主体90b有一个内圆柱形导引面，它与支承部分 66的内圆柱形导引面相对应，由此形成输送带导引部件，用于与导 引销20、21协同，导引涂膜输送带T。在组装带盒C时，这个输送 带导引部件90b使得把涂膜输送带T装到导引销20、21和输送头 H上的工作容易而可靠的进行。另外，如同输送带护壁17一样，此 输送带导引部件90b可防止涂膜输送带T意外地从安装状态脱 位，而且在装配带盒C时，它遮掩和保护涂膜输送带T最外面的 涂膜层，即涂改层。
如图20(a)、(b)所示，在如此构成的带盒C时，它是通过把支 承基板10装到两个转动部分30、31上，同时使两个卷轮11、12和 输送头H从上面分别与带驱动部分D的两个转动部分30、31及盒 主体3的半圆柱形对接部3C接合而一碰就被安装的。另一方面， 通过直接把支承基板10抬到上方，就能够很容易地即刻使卷轮 11、12及输送头H各自与转动部分30、31和半圆柱形对接部3C 分开。
Ⅳ．带驱动部分D
带驱动部分D被设于主盒体3中。如图20和21所示，带驱动 部分D主要包括用于可转动地驱动送出卷轮11的送出转动部分 30，用于可转动动驱动卷绕轮12的卷绕转动部分31和用于联动转 动部分30、31的联动部分32和联动器机构33。
送出转动部分30包括构成联动部分32的驱动侧盘形齿轮44 和被动件46。
驱动侧盘形齿轮44的中空转轴44a可转动地被支承于直立地 设置在盒主体3内侧的中空支承轴47上。在中空支承轴47的前 端，备有止挡器，用以防止转轴44a滑出。
被动件46构成一个与送出卷轮11的筒形部分11a在一起的 输送带卷绕部件，它被做成中空的圆柱形。这个被动件46被可转动 地设置于驱动侧盘形齿轮44的转轴44a上。在被动件46的外圆周 上，如图所示地制成诸如细齿和花键样的齿形啮合部分46a。在转 轴44a的前端，设有一止挡器，以防止被动件46滑出。
卷绕转动部分31具有构成联动部分32的被动侧盘形齿轮 48。盘形齿轮48的中空转轴48a被可转动地支承在直立地设于盒 主体3内表面上的中空支承轴49上。在中空支承轴49的前端设有 一止挡器，以防止转轴48a滑出。在转轴48a的外圆周上形成诸如 细齿和花键样的齿形啮合部分55。
联动部分32包括驱动侧盘形齿轮44和被动侧盘形齿轮48。 两个盘形齿轮44和48按特定的齿数比互相啮合。因此，卷绕转动 部分31总是按特定的转动比与送出转动部分30联动式地转动。 考虑到涂膜输送带T在送出卷轮11和卷绕轮12上的卷绕直径， 适当地确定这个转动比，即两个齿轮44和48的齿数比，以使涂膜 输送带T能够平稳地被送出和被卷绕。
联动器机构33被设计用来协调送出卷轮11和卷绕轮12上的 涂膜输送带T的送出速度和卷绕速度，它被设置在送出转动部分 30中。
联动器机构33的特定结构被示于图22(a)中，它有一被安置 在驱动侧盘形齿轮44与被动件46之间的摩擦件51。
采用如图22(b)所示的弹性O形圈作为摩擦件51。O形圈51 构成作为转动驱动部件的驱动侧盘形齿轮44与作为绕带部件45 的被动件46之间的动力传递部件。这个O形圈51是一个具有圆 形截面的硅橡胶圈。O形圈51沿两个组件44、46的轴向被弹性地 插在相对的端面之间，这三个元件相互接触成摩擦接合状态。
于是，在联动器机构33的动力传递过程中，利用了由作用于 两个组件44、46之间的轴向载荷所产生的摩擦力。通过适当地调节 两个组件44、46的接合面之间的距离以及O形圈51截面的直径， 将这个摩擦力设定在最优值。
此外，如图21所示，卷绕转动部分31如实施例1一样，设有 防止反转的机构60，用以防止两个卷轮11、12反向转动。如上所述 的防止反转机构60的特定结构示于图8中。
虽然这些图中没有示出，但是相对于防止反转机构60，可在带 驱动部分D中设置一个常规的倒带机构，以便修正涂膜输送带T 的松驰程度。
因此，通过后述的涂膜输送头H的加压作用，当加到涂膜输送 带T上的拉力(沿箭号A的方向)作为对送出卷轮11的转矩时，就 通过送出卷轮11的绕带部分45(11a和46)以及联动器机构33， 使驱动侧盘形齿轮44转动。这个转矩通过联动部分32，以联动形 式影响被动侧盘形齿轮48的转动，进而影响卷绕轮12的转动，从 而在使用后自动地卷起涂膜输送带T′。
在这种情况下，驱动侧盘形齿轮44和被动侧盘形齿轮48之间 的转动比(对应于它们的外径比)在任何时候都不改变，但绕着送出 卷轮11的涂膜输送带T与绕着卷绕轮12的涂膜输送带T′之间 的外径比按时程改变，而且是不恒定的。这就意味着，随着输送带 的被使用，绕着送出卷轮11的涂膜输送带T的外径逐渐减小，而 与之相反，绕着卷绕轮12的涂膜输送带T′的外径则增大。
因而，随着时间的增加，卷绕轮12的卷绕速度与送出卷轮11 的送出速度相比被增大，两种速度的同步被打破，同时作用于送出 卷轮11的转矩也逐渐增大。随之，当此转矩超过联动器机构33的 摩擦力矩时，绕带部分45(11a、46)在驱动侧盘形齿轮44上打滑并 相对转动。结果，使卷轮11和12之间的转矩差消除，并使送出速 度与卷绕速度互相同步，从而确保了涂膜输送带T的平稳运行。
Ⅴ．转动操作部分R
转动操作部分R用于转动地操作带盒C的输送头H。转动操 作部分R包含作为可拆地装附于圆柱形前端6上的操作件的帽盖 件5和设于圆柱形前端6外周上的定位部件71。
帽盖件5是塑性材料的整体模件，它包括安装在圆柱形前端6 上的基部72和沿旋转方向与输送头H整体接合的接合部分73。
基部72用作盒子2的组装装配件和转动操作部件。设置基部 72的圆柱形膛孔，以便能把基部可转动地装到圆柱形前端6的外 周上，并且如各图所示，在其外周上形成许多齿状防滑棱。接合部分 73备有通孔74，用以容纳输送头H。如图23(b)所示，将通孔74的 形状和尺寸设定成，在插入输送头H时，使帽盖件5和输送头H 沿旋转方向互相接合成一体。
定位部件71用于可回到原位地沿旋转方向将帽盖件5定位并 固定在适当位置上。一对定位部件71、71被设置在圆柱形前端6外 周上的相对位置处。这对定位部件71、71的结构相同，下面描述在 顶盖4上的圆形对接部4C的侧面上的定位部件71。
如图9所示，定位部件71包括沿圆柱形前端6的轴向直线延 伸的配合导槽71a和沿圆柱形前端6的周向自配合导槽71a一端 延伸的锚定导槽71b。在所示的实施例中，如图23(b)所示，在圆柱 形前端6的90°的中心角范围内形成所述的锚定导槽71b。此外，在 锚定导槽71b的两端设置第一和第二接合件75a和75b。
第一和第二接合件75a和75b被做成比导槽71a、71b深的凹 槽。接合凹槽75a、75b可脱离地与帽盖件5的内圆周上所设置的接 合突出部分76接合。换句话说，将接合突出部分76的形状和尺寸 设定为使之沿着导槽71a、71b受到导引，另一方面，它的形状可弹 性地变至某种相关程度，并通过弹性复原被装入接合凹槽75a、75b 中。
接合突出部分76和接合凹槽75a、75b的接合配位被如实施例 1中那样地设定。
这就是说，如图12(a)和图13(a)所示，当帽盖件5的接合突出 部分76与第一接合凹槽75a接合时，输送头H处于涂膜输送带更 换位置(竖拉状态)X。在这种情况下，输送头H的加压部件65a以 如输送带被围绕送出卷轮11和卷绕轮12所卷绕一样的姿态，也就 是以涂膜输送带T的前、后表面垂直(横置)于抓握表面2a、2b的 取向导引涂膜输送带T。
另一方面，如图12(b)和图13(b)所示，当接合突出部分76处 于与第二接合凹槽75b接合时(见图23(b))，输送头H处于使用位 置(横拉位置)Y。在这种情况下，输送头H的加压部件65a以其通 常面对盒子2的抓握表面2a、2b的方式，也就是以涂膜输送带T的 前后表面基本上面向与抓握表面2a、2b一样(平行)的方向而导引 涂膜输送带T。
如此，当输送头H处于涂膜输送带更换位置X时，将帽盖件 5装于图11(a)所示盒子2的圆柱形前端6上，从这种状态，通过 使帽盖件5与输送头H一起从除膜输送带更换位置X转至使用 位置Y并进行操作，便可装配和固定盒子2。
以下描述如上述方式构成的涂擦用具101的使用情况。
A．使用
如图11(b)所示，通过转动帽盖件5，并有选择地将输送头H 定位于两个位置，即竖拉位置X(见图12(a)和13(a))与横拉位置 Y(见图12(b)和13(b))之一上，可使本用具101以两种不同的方式 使用。
(ⅰ)．竖拉使用(见图14(a))
这种使用适合于局部修改如日文的竖写句子。如图14(a)所 示，对于这种使用，用手指像握书写工具似地握住盒子2的抓握表 面2a、2b，在这种情况下，令输送头H的加压部分65a与纸面上待 修改的包含错误等的修正区(输送区)80的起始端(上端)接触。随 后，竖向移动或者相对于纸面向下移动盒子2，并停止于修正区80 的末端(下端)。
在这个操作过程中，在输送头H的加压部分65a处的涂膜输 送带T的涂改层(白色)与带基分离并转移，以覆盖修正区80。由此 使需改正的错误等被擦除，并可易于将正确的文字写在白色的涂改 层上。
(ⅱ)．横拉使用
这种使用适合于局部修改如英文的横写句子。如图14(b)所 示，对于这种使用，用手指像握书写工具似地握住盒子2的抓握表 面2a、2b，并如上所述的用所握的工具使输送头H的加压部分65a 与修正区80的起始端(左端)接触。随后，通过横向或相对于纸面向 右移动盒子2，并停止于修正区的末端(右端)，使欲改正的错误等 被擦除，并能容易地在该区上书写正确的文字。
B．更换带盒C
当涂膜输送带T被用完，并被绕在收集来自送出卷轮11的带 子的卷绕轮12上时，应按下述步骤用一新的带盒更换这个带盒C。
(ⅰ)拆卸并打开盒子2。首先如图11(a)所示那样，从盒子2的 圆柱形前端6拔出帽盖件5。
在这种情况下，当输送头H处于竖拉使用位置时，即处在涂膜 输送带更换位置X时，可直接拔出帽盖部件5。另一方面，当输送头 H处于横拉使用位置Y时，通过旋转帽盖件5，在从横拉使用位置 Y转至涂膜输送带更换位置X之后，将输送头H拔出。
接下去，当顶盖4处于上侧时，将圆柱形对接部4C抬至上面， 同时将顶盖4与盒主体3分离或者打开之。
(ⅱ)直接从盒主体3取出用过的带盒C(空的送出卷轮11和收 集用过的涂膜输送带T′的卷绕轮12及输送头H)。
这就是说，通过把支承基板10直接抬至上侧，使送出卷轮11、 卷绕轮12以及输送头H同时与带驱动部分D的送出转动部分30 和卷绕转动部分31，以及盒主体3的圆柱形对接部3C分离。
(ⅲ)按上面的步骤，将一新带盒C(绕有新涂膜输送带T的送 出卷轮11和卷绕轮12及输送头H)安装到盒主体3上。
这就是说，在支承基板10上设有导引销20、21和输送头H，而 且在带盒C的制作阶段，已经完成了把涂膜输送带T装到导引销 20、21和输送头H上。因此，在更换这种带子时，只要把带盒C装 到盒主体3中就可以了。
(ⅳ)然后，再按上述的相反过程，组装盒子2，完成新、旧带盒 的更换。
如图所示，由于输送头H的旋转范围是对应于由帽盖件5实 现的输送头H的转动操作范围而设定的，所以即使对于缺乏经验 的使用者，也能很容易且可靠地在作业(ⅲ)中将输送头H定位于 圆柱形对接部3C中并在接续的作业(ⅳ)中转动帽盖件5。因而确 保了换带操作的容易性，并有效地防止了误操作。
上述实施例只是一种实现本发明的较佳方式，可以理解，本发 明并不限于此，各种设计改型均可用于本发明，而不会脱离其要旨 和范围。例如下面所描述的一些改型就是可能的。
带盒C
(1)通过采用在其一侧形成的具有作为涂膜输送带T的在防 粘层上面形成的一层粘结剂的带基，这种用具可被用为粘结剂敷料 器，只给纸面等传送粘结层。
在这种情况下，如图24所示，为了容易且可靠地输送粘接层， 借助于支承销111，将一输送辊110作为前端加压部件可转动地装 在输送头H的头主体65的前端，而且这样的结构比较好，使得输 送辊110压着涂膜输送带T而转动。
(2)作为支承基板10的特定结构，不只限于所示的举例，就实 施例1来说，它由具有足够强度的薄壁板件构成，目的是对应于带 驱动单元D的两个转动部分30、31的一段间隔上保持两个卷轮 11、12，或者就实施例2来说，它由具有足够强度的薄壁板件构成， 目的是在对应于带驱动单元D的两个转动部分30、31及盒主体3 的圆柱形前端6保持两个卷轮11、12和输送头H。
比如在实施例1中，支承基板10可以由纸板材料制成。在这 种情况下，从保持强度的观点出发，最好将导引销20、21设置在盒 主体3的侧面。相应于此，这种支承基板10设有豁口或者插入孔 (未图示)，作为插入导引销20、21的部分。
(3)虽然在所述的实施例中，送出卷轮11上筒形部分11a的非 装配端是开口端，但考虑到带盒C的制作过程及成本，可以这样安 排，使用于输送带运行的与卷绕轮12相似的导引翼缘120可拆地 装附在筒形部分11a的非装配端，如图4和图18中双点划线所示 的那样。
采用这种布置，在卷绕涂膜输送带T时，可取下这个导引翼缘 120。这样，在绕完带子之后，装上此导引翼缘120，可使涂膜输送带 T更平稳地送出，或者在转移或更换带盒C时，能可靠地避免涂膜 输送带T从筒状部分11a脱出的麻烦。
涂膜输送用具1的基本结构：
(4)联动部分32的特定结构并不局限于所示的例子，而是可 被适当地变型。
例如在实施例1中采用可利用由径向载荷形成的摩擦力的结 构，而在实施例2中采用可利用由轴向载荷形成的摩擦力的结构， 但可根据实用场合，任选这两种结构。
另外，如图25所示，为了降低制作成本，可以省去包括O形圈 的摩擦件50，而不用实施例1中的那种联动部分32。
也即，图25(a)和(b)所示的联动部分32都在驱动侧转盘37 的外周上设有防滑部件130、131，而且如此构成使得防滑部件130、 130可弹性地且摩擦地与被动侧转盘38的外圆接合。防滑部件 130、131沿转盘37的径向有一定的弹性。
图25(a)所示的防滑部件130在转盘37的整个外周上设有多 个等间隔设置的弹性摩擦件130a、130a……。各弹性摩擦件130a、 130a之间的缺口130b相对于转盘37的径向略有偏斜。因而，每个 弹性摩擦件130a是自由的，以便沿转盘37的径向弹性地略有变 形，而且它的外周与转盘38的外周弹性地且摩擦地接合。
另一方面，图25(b)所示的防滑部件131有呈环形弹性摩擦件 131a形式的转盘37的外周，而且这个弹性摩擦件131a受到多个 支撑肋131b、131b……的支撑。这些支撑肋131b、131b……相对于 转盘37的径向稍有偏斜地伸展着。于是，该弹性摩擦件131a是自 由的，以便沿转盘37的径向弹性地略有形变，而且它的外周与转盘 38的外周弹性地且摩擦地接合。
(5)此外，实施例1中的联动部分32既有转动传递功能又有滑 动功能，但是，正如日本实用新案公开No.5-13800或日本专利特 许公开No.5-58097中所揭示的，可单独提供这些功能。
(6)在所示的实施例中，可将输送头H转至竖拉使用位置X 和横拉使用位置以至可随意选择竖拉使用和横拉使用，但也可将本 发明用于具有两种用法之一的固定结构的涂膜输送用具。例如，在 只是横拉使用的结构中，可将所示实施例中的竖拉使用位置X省 去，从而可将第一和第二接合件75a、75b省去。
在此，需特别描述的是，在本发明的带盒中，装有涂膜输送带的 送出卷轮和用来收集用后的涂膜输送带的卷绕轮均被可转动地设 在一个薄壁平板形的支承基板上，而且这两个卷轮都被设计成与此 时可转地设置的送出转动部分和卷绕转动部分可拆地且整体可转 地接合，所以用过的带盒以及新带盒都可通过一次接触，随支承基 板一起被容易地、快捷地而且是可靠地更换。
这就是说，当使两个卷轮与盒主体的送出转动部分和卷绕转动 部分接合时，只需通过将支承放板放到两个转动部分上，再把涂膜 输送带装到盒主体的涂膜输送头上，即可完成更换工作。所以，对于 一般的使用者，无需熟悉这项工作，即可确保容易且可靠地进行更 换操作。
特别是，这种更换操作可以容易且可靠地进行，无需使用者将 涂膜输送带装到输送头上，即只需把用于将涂膜带压到输送区上 的涂膜输送头设置到支承基板上，再将从送出卷轮送出的涂膜输 送带设计成使之通过输送头的前端加压部件而绕在卷绕轮上。
再有，支承基板为薄壁平板，而且包括两个卷轮在内的结构部 件均仅仅由支承基板所支持，因此可能减少部件的数目，并使结构 小而紧凑，也使制品的成本得以降低。结果，在足以使再装结构具 有能够节省材料和降低运行成本的优点的同时，还可减小涂膜输送 用具本身的尺寸，并能保持它的便携性和易于手持使用。
除此之外，在本发明的涂膜输送用具中，可使输送头在涂膜输 送带更换位置和使用位置之间转换，而且当输送头的前端加压部件 处于涂膜输送带更换位置时，涂膜输送带可以在被送出卷轮及卷绕 轮卷绕的情况下受到导引，而当输送头的前端加压部件处于使用位 置时，涂膜输送带在几乎相对盒子的抓握表面的情况下受到导引， 由此，使这种结构实现满足两种迄今办不到的需要，即横拉使用与 涂膜输送带的更换。
本发明详细描述所表示的实施例只被认为是为了清楚地阐述 本发明的技术细节，因此本发明并不限于上面描述的实施例，也不 应当在一个狭窄的意义下去理解它，而应当在广泛的意义下理解 它，在本发明的要旨和由各权利要求所限定的范围之内，本发明可 做多种改型。