一种可平移火焰切割装置

1.一种可平移火焰切割装置，其特征在于：所述可平移火焰切割装置包括平移支架、转动电机、转动轴、升降液压缸、平移导向杆和切割机头，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移支架上侧中部竖直设置有旋转套筒，转动轴竖直转动连接于旋转套筒，转动电机水平设置在平移支架上侧，转动电机输出端竖直设置有主伞齿轮，转动轴上端水平设置有与主伞齿轮相适配的辅伞齿轮，升降液压缸竖直向下设置在转动轴下端，平移导向杆水平设置在升降液压缸的输出端，平移导向杆上水平设置有与平移导向杆相适配的平移套筒，切割机头竖直设置在平移套筒一侧，平移套筒与平移导向杆之间设置有平移锁紧栓，平移导向杆上水平均匀设置有计量刻度。
2.根据权利要求1所述的一种可平移火焰切割装置，其特征在于：所述平移导向杆一端设置有平移限位板。
3.根据权利要求1所述的一种可平移火焰切割装置，其特征在于：所述平移支架上设置有加强筋。

一种可平移火焰切割装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于切割加工机械设备领域，尤其涉及一种可平移火焰切割装置。\n背景技术\n[0002] 钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢锭、钢坯或钢材产生塑性变形，根据钢材加工温度的不同，可以氛围冷加工和热加工两种，钢板在我们日常生产和生活中的作用巨大，尤其是圆形钢板，钢板的割圆是下料过程中很普通的工序，现有技术当中一般是用手工切割、仿形切割和数控切割，这些方式各有利弊，手工切割较为粗糙，并且工人的劳动强度较大，质量也难以保证，仿形切割程序较为麻烦，切割效率较低，数控切割投资较大，场地占用大，使用成本高，现有的钢板割圆装置只能切割尺寸规格较小的钢板，难以将尺寸规格较大的钢板内部进行割圆，适用范围较窄，难以满足生产使用的需要。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的在尺寸规格较大的钢板上进行割圆的可平移火焰切割装置。\n[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可平移火焰切割装置，其特征在于：所述可平移火焰切割装置包括平移支架、转动电机、转动轴、升降液压缸、平移导向杆和切割机头，平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，平移支架上侧中部竖直设置有旋转套筒，转动轴竖直转动连接于旋转套筒，转动电机水平设置在平移支架上侧，转动电机输出端竖直设置有主伞齿轮，转动轴上端水平设置有与主伞齿轮相适配的辅伞齿轮，升降液压缸竖直向下设置在转动轴下端，平移导向杆水平设置在升降液压缸的输出端，平移导向杆上水平设置有与平移导向杆相适配的平移套筒，切割机头竖直设置在平移套筒一侧，平移套筒与平移导向杆之间设置有平移锁紧栓，平移导向杆上水平均匀设置有计量刻度。\n[0005] 进一步地，所述平移导向杆一端设置有平移限位板。\n[0006] 进一步地，所述平移支架上设置有加强筋。\n[0007] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过平移支架下侧均匀设置有多个带刹万向轮，使得平移支架能够根据钢板割圆的需要水平准确的进行移动，平移支架上设置有加强筋，增加了平移支架的牢固度，通过转动轴竖直转动连接于旋转套筒，转动电机输出端竖直设置有主伞齿轮，转动轴上端水平设置有与主伞齿轮相适配的辅伞齿轮，升降液压缸竖直向下设置在转动轴下端，平移导向杆水平设置在升降液压缸的输出端，平移导向杆上水平设置有与平移导向杆相适配的平移套筒，切割机头竖直设置在平移套筒一侧，平移套筒与平移导向杆之间设置有平移锁紧栓，平移导向杆上水平均匀设置有计量刻度，利用转动电机驱动转动轴，使得切割机头能够根据需要水平进行进行转动，利用升降液压缸驱动平移导向杆，使得切割机头能够根据需要竖直进行升降，利用平移导向杆上水平均匀设置有计量刻度，使得切割机头能够根据需要水平准确的进行平移，提高了加工效率和质量，满足生产加工的需要。\n附图说明\n[0008] 图1是本实用新型一种可平移火焰切割装置的结构示意图。\n[0009] 图中：1．平移支架，2．转动电机，3．转动轴，4．升降液压缸，5．平移导向杆，6．切割机头，7．带刹万向轮，8．旋转套筒，9．主伞齿轮，10．辅伞齿轮，11．平移套筒，12．平移锁紧栓，13．计量刻度，14．平移限位板，15．加强筋。\n具体实施方式\n[0010] 为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种可平移火焰切割装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。\n[0011] 如图1所示，本实用新型一种可平移火焰切割装置，包括平移支架1、转动电机2、转动轴3、升降液压缸4、平移导向杆5和切割机头6，平移支架1下侧均匀设置有多个带刹万向轮7，平移支架1上侧中部竖直设置有旋转套筒8，转动轴3竖直转动连接于旋转套筒8，转动电机2水平设置在平移支架1上侧，转动电机2输出端竖直设置有主伞齿轮9，转动轴3上端水平设置有与主伞齿轮9相适配的辅伞齿轮10，升降液压缸4竖直向下设置在转动轴3下端，平移导向杆5水平设置在升降液压缸4的输出端，平移导向杆5上水平设置有与平移导向杆5相适配的平移套筒11，切割机头6竖直设置在平移套筒11一侧，平移套筒11与平移导向杆5之间设置有平移锁紧栓12，平移导向杆5上水平均匀设置有计量刻度13。\n[0012] 本实用新型的平移导向杆5一端设置有平移限位板14，使得能在切割机头6的平移过程中进行限位。本实用新型的平移支架1上设置有加强筋15，提高了平移支架1的牢固程度。\n[0013] 采用上述技术方案，本实用新型一种可平移火焰切割装置在使用的时候，通过平移支架1下侧均匀设置有多个带刹万向轮7，使得平移支架1能够根据钢板割圆的需要水平准确的进行移动，平移支架1上设置有加强筋15，增加了平移支架1的牢固度，通过转动轴3竖直转动连接于旋转套筒8，转动电机2输出端竖直设置有主伞齿轮9，转动轴3上端水平设置有与主伞齿轮9相适配的辅伞齿轮10，升降液压缸4竖直向下设置在转动轴3下端，平移导向杆5水平设置在升降液压缸4的输出端，平移导向杆5上水平设置有与平移导向杆5相适配的平移套筒11，切割机头6竖直设置在平移套筒11一侧，平移套筒11与平移导向杆5之间设置有平移锁紧栓12，平移导向杆5上水平均匀设置有计量刻度13，利用转动电机2驱动转动轴3，使得切割机头6能够根据需要水平进行进行转动，利用升降液压缸4驱动平移导向杆5，使得切割机头6能够根据需要竖直进行升降，利用平移导向杆5上水平均匀设置有计量刻度\n13，使得切割机头6能够根据需要水平准确的进行平移。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速高效的在尺寸规格较大的钢板上进行割圆，提高了加工效率和质量，满足生产加工的需要。\n[0014] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。