一种钢渣矿粉的生产工艺

1.一种钢渣矿粉的生产工艺，其特征在于：出炉钢渣冷却后由电磁吸盘进行第一次除铁，钢渣经第一次除铁后由颚式破碎机进行第一次破碎；第一次破碎后的钢渣由第一铁电磁除铁器进行第二次除铁，钢渣经第二次除铁后由冲击式破碎机进行第二次破碎；第二次破碎后的钢渣由第二铁电磁除铁器进行第三次除铁，钢渣经第三次除铁后由柱磨机进行第三次破碎；第三次破碎后的钢渣由第三铁电磁除铁器进行第四次除铁，钢渣经第四次除铁后由棒磨机进行第四次破碎；第四次破碎后的钢渣由第四铁电磁除铁器进行第五次除铁，钢渣经第五次除铁后由钢渣管磨机进行粉磨；粉磨后的钢渣粉由除铁系统进行第六次除铁得金属铁含量≤1％、比表面积≥450m2/kg的钢渣矿粉。
2. 根据权利要求1所述的一种钢渣矿粉的生产工艺，其特征在于：钢渣管磨机， 它包括旋转筒体（8)、前轴承座（7)、后轴承座（10),旋转筒体（8)的前端由轴承与 前轴承座（7)相连接，旋转筒体（8〉的尾端由轴承与后轴承座（10)相连接，旋转筒 体（8)设有进料口 （1)、出料口 （6):其特征在于：旋转筒体（8)内固定有l-3个选粉装置，所k的选粉装置包括分料斗（11)、滚简筛（19)、轮带（25)、进料蓖板（26)、布 风装置、出料蓖板（22),分料斗（11)中部设有第一通风孔（17)，分料斗（11)内相 互交错设有前进物料仓（14)、返回物料仓（15)，分料斗（11)的前进物料仓（14)处 的外側壁上设有前进物料进孔（13),分料斗（11)的前进物料仓（14)处的后板上设 有前进物料出口 （12),前进物料进孔（13)、前进物料出口 （12)分别与前进物料仓（14) 相通；分料斗（11)的返回物料仓（15)处的外側壁上设有返回物料进孔（16),分料 斗（11)的返回物料仓（15)处的前板上设有返回物料出口 （18)，返回物料进孔（16)、 返回物料出口 （18)分别与返回物料仓（15)相通；滚简筛（19)成弯刀形，滚筒筛（19) 内为空腔，滚筒筛（19)的弯刀尖为封闭状，滚筒筛（19)的弯刀底为开口，滚筒筛（19) 的弯刀底的大小与分料斗（11)的前进物料仓（14)处的外侧壁上的大小相对应并相互 固定连接，前进物料仓（14)与滚筒筛（19)的空腔由前进物料进孔（13)连通，滚筒 筛（19)的四周壁上设有筛孔（20)，筛孔（20)与滚筒筛（19)的空腔相通；轮带（25) 的内侧与滚筒筛（19)的弯刀尖固定连接，轮带（25)的外径与旋转筒体（8)的内径 相对应，轮带（25)与旋转筒体（8)固定连接；布风装置位于出料蓖板（22)的内侧， 布风装置由布风板（39)、涡流旋风扬料条（21)构成，涡流旋风扬料条（21)为弧形 斗状，布风板（39)呈扇状，布风板（39〉上均匀分布有圆孔（40)，涡流旋风扬料条 (21)焊接在布风板（39)上，布风板（39)上设有螵栓孔（41);出料蓖板（22)位 于前进物料出口 （12)的一侧，进料蓖板（26)位于返回物料出口 （18)的一侧，出料 蓖板（22)、进料蓖板（26)上分别开有嫁孔，出料蓖板（22)、布风板（39)、进料蓖 板（26)由嫘栓（24)穿过出料蓖板（22)上的蠊孔、布风板（39)上的螺栓孔（41)、 进料蓖板（26)上的據孔固定连接，进料蓖板（26)上设有进料篱缝，出料蓖板（22) 上设有出料篦缝（23),进料蓖板（26)朝向旋转筒体（8)的前端。
3. 根据权利要求2所述的一种钢渣矿粉的生产工艺，其特征在于：所述的布风装置 的布风板（39)的厚度为4咖，圆孔（40)的面积为布风板（39)的面积的20%-35%, 位于旋转简体（8)内第一仓与第二仓之间的布风板上的孔的直径为4-8咖，位于第二 仓与第三仓之间的布风板上孔的直径为1.0"3.5mm;涡流旋风扬料条（21)的高为 10-15咖，涡流旋风扬料条（21)的厚度为3-4咖。
4. 根据权利要求2所述的一种钢渣矿粉的生产工艺，其特征在于：所述的选粉装置 为2个，第一选粉装置（2)位于旋转筒体（8)的前端2000-3000mm处，进料篦板（26) 为10-20件，进料篦缝的缝宽为14-18咖：滚筒筛（19)为8-10件，滚筒筛（19)上 的筛孔（20)的孔宽为5-9mm;分料斗（11)为1件，分料斗（11)直径为800-1100mm; 出料篦板（22)为10-20件，出料蓖板（22)上的出料篦缝（23)的缝宽为6-10mm; 涡流旋风扬料条（21)为8-ll件：第二选粉装置（3)位于旋转筒体（8)的前端3500-5500mm处，进料篦板（26)为 20-24件，进料篦缝的缝宽为7-10mm:滚筒筛（19)为10-15件，滚筒筛（19)上的筛 孔(20)的孔宽为1.5-3.5咖：分料斗（11)为l件，分料斗(11)直径为800-1100mm; 出料篦板（22)为20-24件，出料蓖板（22)上的出料篦缝（23)的缝宽为1.5-6.0mm; 涡流旋风扬料条为8-11件。
5. 根据权利要求2所述的一种钢渣矿粉的生产工艺，其特征在于：所述的旋转筒体 (8)内最后一个选粉装置之后为微锻仓，微锻仓内设有扬料装置（4),扬料装置（4)由底座（29)、扬料板（28)两部分构成，为沿旋转筒体（8)轴向有弯曲弧形的门状铸 造件，扬料板（28)的弯曲弧度（r)为30-45度，扬料板（28)上设有扬料孔（27)， 底座（29)上设有固定孔（30),底座（29)由嫘钉穿过固定孔（30)与旋转筒体（8) 固定连接；旋转筒体（8)内每豳安装四块扬料装置（4),相邻两块弧形朝向相反，在 旋转筒体（8)内轴向呈嫘旋线布置。
6. 根据权利要求2所述的一种钢渣矿粉的生产工艺，其特征在于：所述的旋转筒体 (8)内的出料口 （6)处内侧设有成品控制装置（5)，成品控制装置（5)由回料椎斗 (33)、磨尾筛板（34)、磨尾出料篦板（35)、筛板架（38)组成，回料椎斗（33)的截面为两个相对的人形，两个相对的人形中间为第三通风孔（42),筛板架（38)的外 径与旋转筒体（8)的内径相对应，筛板架（38)与旋转筒体（8)固定连接，筛板架（38) 设有凹腔槽（44),回料椎斗（33)、磨尾筛板（34)位于凹腔槽（44)内，回料椎斗（33) 位于磨尾筛板（34)的中部并相互固定连接，磨尾筛板（34)上设有成品篦缝（45); 磨尾出料篦板（35)上设有篦缝（46)，磨尾出料蓖板（35)位于磨尾筛板（34)外侧， 磨尾出料篦板（35)由嫘杆（36)与筛板架（38)固定连接；回料椎斗（33)与磨尾出 料篦板（35)之间设有返回通道（31),回料椎斗（33)与筛板架（38)设有成品通道 (37)。
7. 根据权利要求1所述的一种钢渣矿粉的生产工艺，其特征在于：除铁系统包括 l-2个沉降室、1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O"SEPA高效选粉机，钢渣管磨机排 出的钢渣粉依次进入沉降室，离心式选粉机或旋风式旋风机或O-SEPA高效选粉机进行 除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。
8.根据权利要求1所述的一种钢渣矿粉的生产工艺，其特征在于：除铁系统包括 1套电磁除铁设备与1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O"SEPA高效选粉机，钢渣管 磨机排出的钢渣粉依次进入电磁除铁设备，离心式选粉机或旋风式旋风机或O"SEPA高 效选粉机进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。
9. 根据权利要求1所述的一种钢渣矿粉的生产工艺，其特征在于：除铁系统包括l 个沉降室与1套电磁除铁设备，钢渣管磨机排出的钢渣粉依次进入沉降室，电磁除铁设 备进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。
10. 根据权利要求1所述的一种钢渣矿粉的生产工艺，其特征在于：除铁系统包括 1个沉降室、1套电磁除铁设备和1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O"SEPA高效选粉 机，钢渣管磨机排出的钢渣粉依次进入l个沉降室，l套电磁除铁设备，l套离心式选 　　粉机或旋风式旋风机或O"SEPA髙效选粉机进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。

—种钢渣矿粉的生产工艺\n技术领域\n本发明属于3^^4S^领域，具，及一种钢港矿粉的生产工艺。 背*技术\n钢渣是数量巨大的一种冶金渔，目前我国年产钢it^ 1000多万吨，大部^3渣没有得 到有效的利用， 一方面占用了大i赚的土地资源建设糊，同时容易对环境舰二次污染， 另一方面也是对资源的浪费。,中含有一定数量的CaS、 W等水泥JM4T物以及一 些玻璃 体，具有相当的水化活性，存在用来制备麟材料的潜能。然而，有两个原因严重制约了钢\n渣的推广应用：其一，钢渣中含WS大量的金属铁，导致^fii的易磨性能极差，而要充分发 挥钢渣中^T物相的水化活性，必须将其磨制成细粉得到充分的物理活化；其二，钢渣中含 W^大量的f-Ca0、 Mg0，质，在,渣的胶凝材)^系水化时易it^有害的局部膨胀，\n破坏制品性能。目前采用传虹艺制备的钢渣矿粉未能充，决以上问题，生产出来的钢渣\n矿粉活性低、质糍动大、龄量高、颗鄉配不合理，\n发明内容\n针对上述钢渣矿粉存在的问通，本发明的目的在于皿一种提高钢渣矿粉质l:的钢渣\n矿粉的生产工艺，该生产工艺得到的钢渣矿粉中金属铁含量《1%，比表面积^450m2/kg; 生产综合电耗《45kw • h/t,可以实5UC规模工业化^。\n本发明的S^方案是：一种钢渣矿粉的生产工艺，其特征在于：出炉钢渣冷却后由 电磁吸盘进行第一次除铁，钢渣经第一次除铁后由颚式破碎机进行第一次破碎；第一次 破碎后的钢渣由第一铁电磁除铁器进行第二次除铁，钢渣经第二次除铁后由冲击式破碎 机进行第二次破碎；第二次破碎后的钢渣由第二铁电磁除铁器进行第三次除铁，钢渣经 第三次除铁后由柱磨机进行第三次破碎;第三次破碎后的钢渣由第三铁电磁除铁器进行 第四次除铁，钢渣经第四次除铁后由棒磨机进行第四次破碎；第四次破碎后的钢渣由第 四铁电磁除铁器进行第五次除铁，钢渣经第五次除铁后由钢渣管磨机进行粉磨；粉磨后 的钢渣粉由除铁系统进行第六次除铁得金属铁含量《1%、比表面积^450mVkg的钢渣矿 粉（产品）。\n所述的钢渣管磨机，它包括旋转筒体8、前轴承座7、后轴承座IO，旋转简体8的 前端（磨头）由轴承与前轴承座7相连接，旋转筒体8的尾端由轴承与后轴承座10相 连接，旋转筒体8设有进料口1、出料口6;旋转简体8内固定有l-3个选粉装置。\n所述的旋转筒体8内最后一个选粉装置之后为微锻仓，微锻仓内设有扬料装置4。 所述的旋转筒体8内的出料口 6处内側设有成品控制装置5。\n除铁系统包括1-2个沉降室、1套离心式选粉机或旋风式旋风机或Q"SEPA高效选\n粉机，钢渣管磨机排出的钢渣粉依次进入沉降室，离心式选粉机或旋风式旋风机或\nO"SEPA髙效选粉机进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。\n除铁系统包括1套电磁除铁设备与1套离心式选粉机或旋风式旋风机或O"SEPA商 效选粉机，钢渣管磨机排出的钢渣粉依次进入电磁除铁设备，离心式选粉机或旋风式旋 风机或Q"SEPA高效选粉机进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。\n除铁系统包括1个沉降室与1套电磁除铁设备，钢渣管磨机排出的钢渣粉依次进入 沉降室，电磁除铁设备进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。\n除铁系统包括1个沉降室、1套电磁除铁设备和1套离心式选粉机或旋风式旋风机 或0-SEPA高效选粉机，钢渣管磨机样出的钢渣粉依次进入1个沉降室，l套电磁除铁 设备，1套离心式选粉机或旋风式旋风机或0"SEPA高效选粉机进行除铁，得铁粉原料 和钢渣矿粉。\n其絲原理：该种钢渔矿粉妒时采取4道破碎、6道除铁、l娜磨的工艺方法，在 初次破碎前除铁一次，每次破碎后,一次，粉磨后的矿粉除铁一次。由于铁的去除，使钢 渣的易磨性大大增强，同时粉磨麟显著,；另外，金属铁的存在是危害钢港矿粉质量的 因素之一，将其除去对于提高钢渣矿粉M1:有重要意义。本发明能将,磨制成比表面积》 450m2/kg以上的微矿粉，使钢渣矿粉产^4的新断面，同时使其表面晶格产生崎化，从而 使其水化活性大大提高：而钢渣管磨机自带的粉磨一选粉一体化功能使生产出来的钢渣具 有合理的级配，用以配制混凝土时可以改巷工作性能和鹏性能。多次破碎及一次粉磨过程 有^ife使钢渣矿粉均化，其中的各种活性矿物相及f-CaO、 MgO等有害物质均匀分布在产品 中，使产品质Jt^动明显斷氐。\n与目前现有技术相比，本发明的特点主要在于：钢渣矿粉具有低,、低^成本、\n高活性、髙质量稳定性、低mi^e;可以实m^a模工业化生产。\n本发明具有如下特征：\n1、 钢渣矿粉中金属铁含量低，《1%;\n2、 鹏矿粉比表面积高，^450mVkg;\n3、 钢渣矿粉的^^电^ft，《45kw • h/t;\n4、 ^g矿粉水化雜髙，钢港換量20%以下的混»|± 28d鹏撫与am的纯水泥混\n凝土相当：\n5、 鹏矿粉均质舰，质鹏动小。\n附圉说明\n图l是本发明的工艺流程图\n图2是本发明钢渣管磨机的结构示意图\n图3是本发明钢渣管磨机的分料斗11的结构示窓图\n图4是图3沿B-B线的剖视图\n图5是本发明钢渣管磨机的滚简怖19的结构示意图\n图6是图5的俯视图\n图7是本发明钢渣管磨机的布风装置的结构示意图\n图8是本发明钢渣管磨机的选粉装置的部分剖结构示意图\n图9是本发明钢渣管磨机的选粉装置的去出料墓板22、布风装置后的结构示意图\n图10是本发明钢渣管磨机的选粉装置的右视图\n图11是本发明钢渣管磨机的选粉装置的去进料菌板26后的结构示意图\n图12是本发明钢逢管磨机的扬料装S的结构示意图 图13是图12的左视图\n图14是本发明钢淹管磨机的成品控制装置的结构示意图\n图15是本发明钢渣管磨机的成品控制装置的磨尾出料篦板的结构示惠图\n图16是本发明实施例1的除铢系统结构示意图\n图17是本发明实施例2的除铁系统结构示意图\n图18是本发明实施例3的除铁系统结构示意图\n图19是本发明实施例4的餘铁系统结构示意图\n图中：l-进料口， 2-第一选粉装置，3-第二选粉装置，4-扬料装置，5-成品控制装 置，6-出料口， 7-前轴承座，8-旋转筒体，9-物料，10-后轴承座，ll-分料斗，12-前 进物料出口， 13-前进物料进孔，14-前进物料仓，15-返回物料仓，16-返回物料进孔， 17-第一通风孔，18-返回物料出口， 19-滚筒筛，20-筛孔，21-涡流旋风扬料条，22-出料蓖板，23-出料篦缝，24-螺栓，25-轮带，26-进料蓖板，27-扬料孔，28-扬料板， 29-底座，30-固定孔，31-返回通道，32-第二通风孔，33-回料椎斗，34-磨尾筛板，35-磨尾出料篦板，36-蠊杆，37-成品通道，38-筛板架，39-布风板，40-圆孔，41-蠊栓孔， 42-第三通风孔，43-第四通风孔，44-凹腔槽，45-成品篦缝，46-篦缝。\n具体实施方式\n实施例1:原材料：武^X钢铁公司^的钢渣。\n如图l所示，一种钢整矿粉的生产工艺，其步據如下：出炉钢渣冷却后由电磁吸盘 进行第一次除铁，钢渣经第一次除铁后由颚式破碎机进行第一次破碎：第一次破碎后的 钢渣由第一铁电磁除铁器进行第二次除铁，钢渣经第二次除铁后由冲击式破碎机进行第 二次破碎；第二次破碎后的钢渣由第二铁电磁除铁器进行第三次除铁，钢渣经第三次除 铁后由柱磨机进行第三次破碎;第三次破碎后的钢渣由第三铁电磁除铁器进行第四次除 铁，钢渣经第四次除铁后由棒磨机进行第四次破碎；第四次破碎后的钢渣由第四铁电磁 除铁器进行第五次除铁，钢渣经第五次除铁后由钢渣管磨机进行粉磨；粉磨后的钢渣粉\n由除铁系统进行第六次除铁得金属^量《1%、比表面积^450m7kg的钢渣矿粉（产品)。 如图1-15所示，钢渣管磨机，它包括旋转筒体8、前轴承座7、后轴承座IO,旋 转筒体8的前端（磨头）由轴承与前轴承座7相连接，旋转筒体8的尾端由轴承与后轴 承座10相连接，旋转简体8设有进料口1、出料口6:旋转筒体8内固定有2个选粉装 置，\n所述的选粉装置包括分料斗ll、滚简筛19、轮带25、进料蓖板26、布风装置、出 料蓖板22，分料斗11中部设有第一通风孔17，分料斗11内相互交错设有前进物料仓 14、返回物料仓15，分料斗11的前进物料仓14处的外側壁上设有前进物料进孔13， 分料斗11的前进物料仓14处的后板上设有前进物料出口12,前进物料进孔13、前进 物料出口 12分别与前进物料仓14相通;分料斗11的返回物料仓15处的外側壁上设有 返回物料进孔16,分料斗11的返回物料仓15处的前板上设有返回物料出口18，返回 物料进孔16、返回物料出口18分别与返回物料仓15相通；滚筒筛19成弯刀形，滚筒 筛19内为空腔，滚简筛19的弯刀尖为封闭状，滚筒筛19的弯刀底为开口，滚筒筛19 的弯刀底的大小与分料斗11的前进物料仓14处的外側壁上的大小相对应并相互固定连 接，前进物料仓14与滚简筛19的空腔由前进物料进孔13连通，滚筒筛19的四周壁上 设有筛孔20，筛孔20与滚筒筛19的空腔相通；轮带25的内侧与滚简筛19的弯刀尖 固定连接,轮带25的外径与旋转筒体8的内径相对应,轮带25与旋转简体8固定连接;布风装置位于出料菌板22的内側，布风装置主要由布风板39、涡流旋风扬料条21构 成，涡流旋风扬料条21为弧形斗状，布风板39呈扇状，布风板39上均匀分布有圆孔 40,涡流旋风扬料条21焊接在布风板39上，布风板39上设有嫘栓孔41;出料蓖板22 位于前进物料出口 12的一側，进料蓖板26位于返回物料出口 18的一侧，出料蓖板22、 进料蓖板26上分别开有據孔，出料蓖板22、布风板39、进料蓖板26由嫁拴24穿过出 料蓖板22上的蠊孔、布风板39上的蠊栓孔41、进料蓖板26上的蠊孔固定连接，进料 蓖板26上设有进料蓖缝，出料蓖板22上设有出料篦缝23，进料蓖板26朝向旋转筒体 8的前端。\n所述的布风装置的布风板39的厚度为4nm,圆孔40的面积为布风板39的面积的 20%-35%，位于旋转筒体8内第一仓与第二仓之间的布风板上的孔的直径为4-8mm,位 于第二仓与第三仓之间的布风板上孔的直径为1.0-3.5mm;涡流旋风扬料条21的高为 10-15mm,涡流旋风扬料条21的厚度为3-4mm。\n所述的选粉装置为2个，第一选粉装置2位于旋转简体8的前端(磨头)2000"3000mm 处，进料篦板26为10-20件，进料篦缝的缝宽为14-18咖；滚筒筛19为8-10件，滚 简筛19上的筛孔20的孔宽为5"9mm;分料斗11为1件,分料斗11直径为800-1100咖； 出料篦板22为10-20件，出料蓖板22上的出料篦缝23的缝宽为6-10n，m;涡流旋风扬 料条21为8-11件：\n第二选粉装置3位于旋转筒体8的前端（磨头）3500-5500咖处，进料篦板26为 20-24件，进料笛缝的缝宽为7-10mm:滚简筛19为10-15件，滚简筛19上的筛孔20 的孔宽为1. 5-3. 5ram:分料斗11为1件，分料斗11直径为800-1100ram;出料篦板22 为20-24件,出料蓖板22上的出料笛缝23的缝宽为1.5-6. Oram;涡流旋风扬料条为8-11 件。\n所述的旋转筒体8内最后一个选粉装置之后为微锻仓，微锻仓内设有扬料装置4， 扬料装置4主要由底座29、扬料板28两部分构成，为沿旋转筒体8轴向有弯曲弧形的 门状铸造件，扬料板28的弯曲弧度r为30-45度，扬料板28上设有扬料孔27,底座 29上设有固定孔30，底座29由據钉穿过固定孔30与旋转筒体8固定连接：旋转筒体 8内每闥安装四块扬料装置4，相邻两块弧形朝向相反，在旋转筒体8内轴向呈媒旋线 布置。\n所述的旋转筒体8内的出料口 6处内侧设有成品控制装置5，成品控制装置5主要 由回料椎斗33、磨尾筛板34、磨尾出料篦板35、筛板架38组成，回料椎斗33的截面 为两个相对的人形，两个相对的人形中间为第三通风孔42，筛板架38的外径与旋转筒 体8的内径相对应，筛板架38与旋转筒体8固定连接，筛板架38设有凹腔槽44，回 料椎斗33、磨尾筛板34位于凹腔槽44内，回料椎斗33位于磨尾筛板34的中部并相 互固定连接，磨尾筛板34上设有成品篦缝45;磨尾出料蓖板35上设有筲缝46,磨尾 出料篦板35位于磨尾蹄板34外側，磨尾出料篦板35由瞎杆36与筛板架38固定连接： 回料椎斗33与磨尾出料篦板35之间设有返回通道31，回料椎斗33与筛板架38设有 成品通道37。\n所述的成品控制装置5的回料椎斗33为1件，磨尾筛板34为16-36件，筛板架 38为16-36件，磨尾筛板34上的成品篦缝45缝宽为2. Omm:磨尾出料蓖板35为16-36 件，磨尾出料篦板35上的蓖缝46的缝宽为6. Omm; 16-36件筛板架38的中部围成第四 通风孔43， 16-36件磨尾出料簏板35的中部围成第二通风孔32，第二通风孔32、第三 通风孔42、第四通风孔43相通。\n钢渣管磨机的结构提离磨机的粉磨效率和质量，节约能源。本发明与相同规格的开 流磨机相比产量提离20%以上，电耗降低30%以上。\n如图16所示，除铁系统包括2个沉降室、1套离心式选粉机，钢渣管磨机排出的\n钢渣粉依次进入第一沉降室，第二沉降室，离心式选粉机进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。\n产品性能：\n比表面积：460m7kg 金属铁含i: 0.75% ^综合能耗：42kw , h/t 顿性能：\n配制C30、 C60混肚\ntable see original document page 9\n\n表2 JNtt粗凝土的工作性fll&强度性能\ntable see original document page 9\n其中：\n水泥：华維德42.5*普通硅酸盐水泥 砂：湖北巴河中砂，细度模数2.6 石：湖北阳新石灰岩碎石，5、ftnn^^级配 高效减水剂：武钢浩源外加剂厂FBN高效lt7K剂\n钢渣矿粉：用于制备W31、恥l微的矿粉为本发明的ttJK钢渣矿粉，用于制备W32、 W62 i5^的矿粉为一般工艺^的钢渔矿粉，购自武钢公司。\n实施例2:如图1所示，与实施例1基本相同，不同之处仅在于：如图17所示， 除铁系统包括1套电磁除铁设备与1套O"SEPA高效选粉机，钢渣管磨机抹出的钢渣粉 依次进入1套电磁除铁设备，l套O-SEPA髙效选粉机进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿 粉。\n实施例3:与实施例l基本相同，不同之处仅在于：如图18所示，除铁系统包括l 个沉降室与1套电磁除铁设备，钢渣管磨机排出的钢液粉依次进入沉降室，电磁除铁设 备进行除铁，得铁粉原料和钢潦矿粉。\n实施例4:与实施例l基本相同，不同之处仅在于：如图19所示，除铁系统包括l\n个沉降室、1套电磁除铁设备和1套离心式选粉机，钢渣管磨机排出的钢渣粉依次进入 1个沉降室，1套电磁除铁设备，1套离心式选粉机进行除铁，得铁粉原料和钢渣矿粉。

序号	公开(公告)号	公开(公告)日	申请日	专利名称	申请人
1	CN2326334Y	暂无	1998-03-11	弧型双箅孔筛分式隔仓装置失效专利	张洪彬
2	CN1120135C	2001-04-04	2000-09-20	组合式钢渣超细粉处理系统失效专利	津江超细粉体(武汉)有限公司
3	CN1563431A	2005-01-12	2004-04-12	冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺有效专利	上海宝钢冶金建设公司
4	CN2399096Y	暂无	1999-12-02	一种高细磨失效专利	河南省新乡市长城矿山机械厂
5	US3964717A	暂无	1974-09-05	Tube mill失效专利	Ib Hansen
6	CN1039792C	1994-11-30	1993-05-27	磨内使用组合式筛分装置的管磨机失效专利	国家建筑材料工业局合肥水泥研究设计院

序号	公开(公告)号	公开(公告)日	申请日	专利名称	申请人
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