冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺

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技术领域\n本发明属冶金原料加工领域，涉及一种用于炼钢的原料加工工艺， 具体地说，是一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺。\n背景技术\n传统的冶金炼钢所用原料中的废钢铁一般均为外购。近年来，由 于炼钢成本的原因，在部分配用外构废钢铁以外，也部分配用炼钢后 所产生的经过初步加工了的渣钢、渣铁。但随着对钢产品要求的逐年 提高，同时也对废钢和渣铁中所含有的硫和磷的指标要求越来越高， 使得对炼钢所用原料的要求也随之提高。为此，近年来，为了进一步 提升钢产品的质量，对炼钢所配用的渣钢、渣铁原料提出了更高的要 求，即对渣钢、渣铁进行多道工序的再加工。通过提高渣钢、渣铁的 纯度，来扩大炼钢原料的范围(转炉所使用渣钢的纯度一般为90％以上， 渣铁的纯度为97％以上)，以降低炼钢生产的成本。\n发明内容\n为克服现有技术中炼钢生产所需原料的不足，本发明提供了一种 冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺，以加工出可替代废钢铁并用于 炼钢生产的原料，从而降低炼钢生产的成本。\n本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：\n一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺，其实质性特点在于： 对炼钢生产过程中所产生的高温状态下的渣钢、渣铁进行再加工，使 之成为炼钢所需的合格原料；\n具体工艺步骤为：\n(1)首先利用落锤对渣钢、渣铁进行破碎并除渣，以便于下一步 的加工；\n(2)然后对经破碎后的渣钢、渣铁进行归堆并洒水，以利用其表 面的温度，使渣钢、渣铁表面的钢渣和铁渣加速分裂；\n(3)接着利用吸盘将渣钢、渣铁吸起并放入水池中浸泡，以使渣 与钢铁快速分离；\n(4)再利用吸盘将渣钢、渣铁从水池中吸出，而后对其进行机械 振动，以去除附着在其表面的钢渣和铁渣；\n(5)最后利用吸盘将渣钢、渣铁吸起并放置于格栅上，用高压水 或压缩空气对其进行冲洗或吹扫，以去除附着在渣钢、渣铁上的颗粒 或粉状钢渣和铁渣，直至渣钢、渣铁的纯度达到85％以上成为合格的炼 钢用原料。\n与现有技术相比，本发明具有以下优点：\n1、本发明由于是以炼钢所生产出来的渣钢、渣铁为加工原料， 对其进行二次加工；再将经加工后形成的高纯度渣钢、渣铁作为炼钢 用原料再次进行回炉生产，以替代废钢铁，从而实现了资源的循环利 用，完全符合我国可持续发展的要求，\n2、经初步测算，利用本发明工艺所加工出来的高纯度渣钢、渣 铁作为炼钢生产的原料，其吨钢成本可降低60元以上(按年钢产量约 1200万吨计算)。\n附图说明\n图1为本发明的工艺流程图。\n具体实施方式\n下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。\n图1中所示的本发明工艺流程框图，详细描述了一种冶金用高纯 度渣钢、渣铁的加工工艺，其主要特点在于：对炼钢生产过程中所产 生的高温状态下的渣钢、渣铁进行再加工，使之成为炼钢所需的合格 原料。\n具体工艺步骤为：\n(1)首先利用落锤球对渣钢、渣铁进行破碎并去除渣钢、渣铁表 面及夹杂在其中间的钢渣和铁渣，以便于下一道工序的进行。\n(2)然后对经破碎后的渣钢、渣铁进行归堆并集中洒水，以利用 其表面的温度，使渣钢、渣铁表面的钢渣和铁渣加速分裂。\n(3)接着利用吸盘将渣钢、渣铁吸起并放入至专用水池中浸泡， 浸泡的时间控制在7小时左右，以使渣与钢、铁快速分离。\n(4)再利用吸盘将渣钢、渣铁从水池中吸出，而后对其进行机械 振动，振动的时间以15分钟左右为宜，以去除附着在其表面的钢渣和 铁渣。振动加工的机械可采用风镐机、用挖土机改装的凿岩机或其他 能振动除渣的设备。\n(5)最后利用吸盘将渣钢、渣铁吸起并放置于专用格栅上，用高 压水或压缩空气对其进行冲洗或吹扫，以去除附着在渣钢、渣铁上的 颗粒或粉状钢渣及铁渣，直至使渣钢、渣铁的纯度达到85％以上成为合 格的炼钢用原料。\n经加工后的所述炼钢用合格原料—渣钢、渣铁，其体积一般为 80cm3左右。当用肉眼观察时，其表面如已均匀生锈且无明显渣粒，则 根据经验数据判断，其纯度已达到85％以上。