一种多工位破块机

1.一种多工位破块机，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部转动安装有第一转动轴(2)，所述第一转动轴(2)的一侧且位于第一壳体(1)的内部转动设有第一从动轴(3)，所述第一转动轴(2)和第一从动轴(3)上均设有破块辊(4)，所述第一壳体(1)的一侧设有第二壳体(5)，所述第二壳体(5)的内部转动安装有第二转动轴(6)，所述第二转动轴(6)的两侧且位于第二壳体(5)的内部均转动设有第二从动轴(7)，所述第二转动轴(6)和第二从动轴(7)上均设有多叶刀片(8)，所述第一壳体(1)和第二壳体(5)的下端面固定设有安装平台(9)，所述安装平台(9)的上端面且位于两侧均开设有出料口(10)，两个所述出料口(10)均与第一壳体(1)和第二壳体(5)的下端相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种多工位破块机，其特征在于：所述安装平台(9)的下端其位于四个角上固定设有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的下端面固定设有底座(12)，所述底座(12)的上端面且位于安装平台(9)的下端设有滑轨(13)，所述滑轨(13)的上端设有放料斗(14)，所述放料斗(14)的下端转动安装有轮子(15)，所述轮子(15)在滑轨(13)的内部，所述放料斗(14)的两侧面均设有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)的下端均设有第二固定板(17)，所述第一固定板(16)和第二固定板(17)上均开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)的内部均设有穿插柱(19)，所述穿插柱(19)的下端均螺纹安装有固定螺母(20)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位破块机，其特征在于：所述第一转动轴(2)的一端设有第一电机(21)，另一端设有第一传动齿(22)，所述第一从动轴(3)的一端设有第一从动齿(23)，所述第一传动齿(22)与第一从动齿(23)啮合，所述第二转动轴(6)的一端设有第二电机(24)，另一端设有第二传动齿(25)，所述第二从动轴(7)的一端均设有第二从动齿(26)，所述第二传动齿(25)与第二从动齿(26)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种多工位破块机，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(5)的上端面均设有进料口(27)。
5.根据权利要求1所述的一种多工位破块机，其特征在于：所述破块辊(4)的外表面固定设有多个锥形块(28)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位破块机，其特征在于：所述多叶刀片(8)均匀设有多个。
7.根据权利要求1所述的一种多工位破块机，其特征在于：相邻的所述多叶刀片(8)成交错式设置。

一种多工位破块机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及破块设备技术领域，具体为一种多工位破块机。\n背景技术\n[0002] 物料破碎在很多领域得到广泛的应用，因此，也有人针对生产的需要开发出各种各样的破块机，但是这些破块机都存在这样那样的问题，比如，有的破块机不能破块较大颗粒的物料，有的破块机不能破块小颗粒的物料；而且破块效率低下，对不同大小的物料进行破块时，不能够同时进行；而且破块之后的物体由于分量较重不好进行运输，因此本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。\n实用新型内容\n[0003] (一)解决的技术问题\n[0004] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多工位破块机，以解决背景技术中提到的技术问题。\n[0005] (二)技术方案\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位破块机，包括第一壳体，所述第一壳体的内部转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧且位于第一壳体的内部转动设有第一从动轴，所述第一转动轴和第一从动轴上均设有破块辊，所述第一壳体的一侧设有第二壳体，所述第二壳体的内部转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的两侧且位于第二壳体的内部均转动设有第二从动轴，所述第二转动轴和第二从动轴上均设有多叶刀片，所述第一壳体和第二壳体的下端面固定设有安装平台，所述安装平台的上端面且位于两侧均开设有出料口，两个所述出料口均与第一壳体和第二壳体的下端相互对应。\n[0007] 优选的，所述安装平台的下端其位于四个角上固定设有支撑腿，所述支撑腿的下端面固定设有底座，所述底座的上端面且位于安装平台的下端设有滑轨，所述滑轨的上端设有放料斗，所述放料斗的下端转动安装有轮子，所述轮子在滑轨的内部，所述放料斗的两侧面均设有第一固定板，所述第一固定板的下端均设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均开设有安装孔，所述安装孔的内部均设有穿插柱，所述穿插柱的下端均螺纹安装有固定螺母，使用者可以通过将外部设备与放料斗进行连接，从而对破块之后的物体进行运输，并且设置了滑轨，可以方便了放料斗快速定位，增加工作效率。\n[0008] 在进一步中优选的是，所述第一转动轴的一端设有第一电机，另一端设有第一传动齿，所述第一从动轴的一端设有第一从动齿，所述第一传动齿与第一从动齿啮合，所述第二转动轴的一端设有第二电机，另一端设有第二传动齿，所述第二从动轴的一端均设有第二从动齿，所述第二传动齿与第二从动齿啮合，相比于皮带传动，此设计动力更大且不易出现故障，便于使用。\n[0009] 在进一步中优选的是，所述第一壳体和第二壳体的上端面均设有进料口，方便入料。\n[0010] 在进一步中优选的是，所述破块辊的外表面固定设有多个锥形块，便于将大块的物体进行破块。\n[0011] 在进一步中优选的是，所述多叶刀片均匀设有多个，便于对小块的物体进行破块。\n[0012] 在进一步中优选的是，相邻的所述多叶刀片成交错式设置，便于将小块的物体破块成颗粒状的物体。\n[0013] (三)有益效果\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位破块机，具备以下有益效果：\n[0015] 1、本实用新型中通过在安装平台的上端安装第一壳体和第二壳体，并且在第一壳体的内部设置第一转动轴、第一从动轴和破块辊，在第二壳体的内部设置第二转动轴、第二从动轴和多叶刀片，从而便于使用者对不同大小的的物体进行破碎，相应的破块之后也会得到不同大小的物体，从而满足使用者的不同需求，便于使用；\n[0016] 2、本实用新型中通过在第一壳体和第二壳体的外部设置第一电机和第二电机，从而使用者可以通过同时打开第一电机和第二电机，来使两个破块装置同时工作，从而增加工作效率，并且均采用的是齿轮传动相比于皮带传动，此设计动力更大且不易发生故障；\n[0017] 3、本实用新型中通过在安装平台的下端设置底座，并在底座上设置滑轨和放料斗，从而使用者可以先将固定螺母拧下将穿插柱拔出，然后再将外部设备与第一固定板和第二固定板进行连接，最后用穿插柱固定住拧上固定螺母即可，此设计便于对破块后的物体进行运输，并且滑轨还可以便于放料斗快速定位，从而增加工作效率。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型中一种多工位破块机的整体结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型中图1中A区域的局部示意图；\n[0020] 图3为本实用新型中第一壳体的内部零部件安装示意图；\n[0021] 图4为本实用新型中第二壳体的内部零部件安装示意图；\n[0022] 图5为本实用新型中安装平台上出料口位置示意图。\n[0023] 图中：1、第一壳体；2、第一转动轴；3、第一从动轴；4、破块辊；5、第二壳体；6、第二转动轴；7、第二从动轴；8、多叶刀片；9、安装平台；10、出料口；11、支撑腿；12、底座；13、滑轨；14、放料斗；15、轮子；16、第一固定板；17、第二固定板；18、安装孔；19、穿插柱；20、固定螺母；21、第一电机；22、第一传动齿；23、第一从动齿；24、第二电机；25、第二传动齿；26、第二从动齿；27、进料口；28、锥形块。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0025] 实施例1：\n[0026] 请参阅图1‑5，一种多工位破块机，包括第一壳体1，第一壳体1的内部转动安装有第一转动轴2，第一转动轴2的一侧且位于第一壳体1的内部转动设有第一从动轴3，第一转动轴2和第一从动轴3上均设有破块辊4，第一壳体1的一侧设有第二壳体5，第二壳体5的内部转动安装有第二转动轴6，第二转动轴6的两侧且位于第二壳体5的内部均转动设有第二从动轴7，第二转动轴6和第二从动轴7上均设有多叶刀片8，第一壳体1和第二壳体5的下端面固定设有安装平台9，安装平台9的上端面且位于两侧均开设有出料口10，两个出料口10均与第一壳体1和第二壳体5的下端相互对应。\n[0027] 在本实施例中，安装平台9的下端其位于四个角上固定设有支撑腿11，支撑腿11的下端面固定设有底座12，底座12的上端面且位于安装平台9的下端设有滑轨13，滑轨13的上端设有放料斗14，放料斗14的下端转动安装有轮子15，轮子15在滑轨13的内部，放料斗14的两侧面均设有第一固定板16，第一固定板16的下端均设有第二固定板17，第一固定板16和第二固定板17上均开设有安装孔18，安装孔18的内部均设有穿插柱19，穿插柱19的下端均螺纹安装有固定螺母20，使用者可以先将固定螺母20拧下将穿插柱19拔出，然后再将外部设备与第一固定板16和第二固定板17进行连接，最后用穿插柱19固定住，再拧上固定螺母\n20即可完成。\n[0028] 在本实施例中，第一转动轴2的一端设有第一电机21，另一端设有第一传动齿22，第一从动轴3的一端设有第一从动齿23，第一传动齿22与第一从动齿23啮合，第二转动轴6的一端设有第二电机24，另一端设有第二传动齿25，第二从动轴7的一端均设有第二从动齿\n26，第二传动齿25与第二从动齿26啮合，相比于皮带传动，此种传动方式动力更足，并且不易发生故障。\n[0029] 在本实施例中，第一壳体1和第二壳体5的上端面均设有进料口27，可以通过进料口27将需要破块的物体放入第一壳体1或第二壳体5的内部。\n[0030] 在本实施例中，破块辊4的外表面固定设有多个锥形块28，通过锥形块28的碾压，从而将较大的物体进行破块。\n[0031] 在本实施例中，多叶刀片8均匀设有多个，通过多叶刀片8的切割，从而将较小的物体进行破块。\n[0032] 在本实施例中，相邻的多叶刀片8成交错式设置，通过多叶刀片8的切割，从而将被破块的物体分割成颗粒状。\n[0033] 实施例2：\n[0034] 综上，在使用时，使用者可以将形状较大的物体通过进料口27放入到第一壳体1的内部进行破块，将形状较小的物体通过进料口27放入到第二壳体5的内部进行破块，并且使用者可以同时打开第一电机21和第二电机24，来使两个破块装置同时工作，从而增加工作效率，并且该装置均采用的是齿轮传动相比于皮带传动，此设计动力更大且不易发生故障；\n第一壳体1的内部采用的是破块辊4和锥形块28对物体进行挤压，从而实现破块，第二壳体5的内部采用的是多叶刀片8对物体进行切割，从而实现破块，对应的两个装置破块出来的物体形状也不同，此设计便于增加该装置的使用率，从而满足使用者的不同需求，在安装平台\n9的上端开设有出料口10，并且在其下端设置了底座12和滑轨13，使用者可以通过第一固定板16和第二固定板17将外部设备与滑轨13上端的放料斗14进行连接，连接好之后再用穿插柱19固定住拧上固定螺母20即可，并且在放料斗14的下端安装了轮子15不仅增加了放料斗\n14的移动性，还可以使其与滑轨13快速定位，以防止被破块后的物体掉在地上，造成浪费。\n[0035] 上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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