一种水泥稻壳外墙装饰板及其制备方法

1.一种水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)上模板料浆和下模板料浆的制备：
将按质量份计的快硬硫铝酸盐水泥60-70份、水20-30份和水泥缓凝剂3-10份混合并搅拌均匀，得到上模板料浆；
将稻壳粉碎至过100-200目筛并干燥得到待用稻壳，在待用稻壳中加入聚氨酯胶粘剂并搅拌均匀，得到处理好的稻壳，其中待用稻壳和聚氨酯胶粘剂的质量比为100：2.5-7；将木屑粉碎至过100-200目筛并干燥得到待用木屑，在待用木屑中加入脲醛树脂胶粘剂并搅拌均匀，得到处理好的木屑，其中待用木屑和脲醛树脂胶粘剂的质量比为100：3-10，所述脲醛树脂胶粘剂以质量百分比浓度为15-22％的氯化铵溶液作为固化剂，所述氯化铵溶液占脲醛树脂胶粘剂质量的4％-13％；将按质量份计的快硬硫铝酸盐水泥10-15份、水10-20份、水泥缓凝剂1-3份、处理好的稻壳30-60份和处理好的木屑40-60份混合并搅拌均匀，得到下模板料浆；
2)在上模板模具和下模板模具中分别铺装上模板料浆和下模板料浆：铺装方式均为将相应料浆和玻纤网格布交替铺装；
3)上模板翻转后与下模板合模，对齐后经热压成型；
4)养护，切割得到水泥稻壳外墙装饰板。
2.根据权利要求1所述的水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其特征在于，步骤1中将按质量份计的快硬硫铝酸盐水泥65份、水25份和水泥缓凝剂7份混合并搅拌均匀，得到上模板料浆。
3.根据权利要求1或2所述的水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其特征在于，步骤1中待用稻壳和聚氨酯胶粘剂的质量比为100：6；待用木屑和脲醛树脂胶粘剂的质量比为100：9，所述脲醛树脂胶粘剂以质量百分比浓度为20％的氯化铵溶液作为固化剂，所述氯化铵溶液占脲醛树脂胶粘剂质量的6％。
4.根据权利要求3所述的水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其特征在于，步骤1中将按质量份计的快硬硫铝酸盐水泥13份、水15份、水泥缓凝剂3份、处理好的稻壳35份和处理好的木屑55份混合并搅拌均匀，得到下模板料浆。
5.根据权利要求1或2所述的水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其特征在于，步骤1中粉碎后的稻壳和木屑均干燥至含水率≤8％。
6.根据权利要求1或2所述的水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其特征在于，所述木屑为杨木木屑或者松木木屑。
7.根据权利要求1或2所述的水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其特征在于，步骤1所述脲醛树脂胶粘剂的固体质量百分比含量为60-65％。
8.根据权利要求1或2所述的水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其特征在于，步骤3中所述热压的温度为70℃，热压时间为1.5-2.5小时，热压压力为13.2-14Mpa。
9.根据权利要求1或2所述的水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其特征在于，步骤3中所述热压前还进行预压，预压的温度为70℃，预压时间为15-20分钟，预压压力为13.2-14Mpa。
10.使用权利要求1-9中所述任意一种方法制备的水泥稻壳外墙装饰板。

一种水泥稻壳外墙装饰板及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，特别涉及一种水泥稻壳外墙装饰板及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 现有技术在制造稻壳板的过程中，几乎都是将聚氨酯胶粘剂与稻壳混合后用热压成型的方式制得稻壳板，但是在此过程中会出现粘板的现象；并且现有稻壳板由于稻壳直接裸露在板的表面，而稻壳本身不粘胶，因此当稻壳板需要第二次加工以在其表面增加饰面层的时候会遇到困难，这直接影响了稻壳板在生产之后的装饰，使稻壳板的经济效益大大下降。另外现有稻壳板的膨胀率较高，容易变形，不能满足高标准的需求。\n发明内容\n[0003] 本发明针对现有技术的不足，提供了一种水泥稻壳外墙装饰板及其制备方法。该制备方法在利用稻壳和木屑的同时，解决了稻壳板制备过程中粘板和二次加工困难的技术问题，且所得水泥稻壳外墙装饰板强度高、膨胀率低。\n[0004] 一种水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，包括以下步骤：\n[0005] 1、上模板料浆和下模板料浆的制备：\n[0006] 将按质量份计的快硬硫铝酸盐水泥60-70份、水20-30份和水泥缓凝剂3-10份混合并搅拌均匀，得到上模板料浆；\n[0007] 将稻壳粉碎至过100-200目筛并干燥得到待用稻壳，在待用稻壳中加入聚氨酯胶粘剂并搅拌均匀，得到处理好的稻壳，其中待用稻壳和聚氨酯胶粘剂的质量比为100：2.5-\n7；将木屑粉碎至过100-200目筛并干燥得到待用木屑，在待用木屑中加入脲醛树脂胶粘剂并搅拌均匀，得到处理好的木屑，其中待用木屑和脲醛树脂胶粘剂的质量比为100：3-10，所述脲醛树脂胶粘剂以质量百分比浓度为15-22％的氯化铵溶液作为固化剂，所述氯化铵溶液占脲醛树脂胶粘剂质量的4％-13％；将按质量份计的快硬硫铝酸盐水泥10-15份、水10-\n20份、水泥缓凝剂1-3份、处理好的稻壳30-60份和处理好的木屑40-60份混合并搅拌均匀，得到下模板料浆；\n[0008] 2、在上模板模具和下模板模具中分别铺装上模板料浆和下模板料浆：铺装方式均为相应料浆和玻纤网格布交替铺装；\n[0009] 3、上模板翻转后与下模板合模，对齐后经热压成型；\n[0010] 4、养护，切割得到水泥稻壳外墙装饰板。\n[0011] 一种水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其中步骤1中优选将按质量份计的快硬硫铝酸盐水泥65份、水25份和水泥缓凝剂7份混合并搅拌均匀，得到上模板料浆。\n[0012] 一种水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其中步骤1中待用稻壳和聚氨酯胶粘剂的质量比优选为100：6；待用木屑和脲醛树脂胶粘剂的质量比优选为100：9，所述脲醛树脂胶粘剂优选以质量百分比浓度为20％的氯化铵溶液作为固化剂，所述氯化铵溶液优选占脲醛树脂胶粘剂质量的6％。\n[0013] 一种水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其中步骤1中优选将按质量份计的快硬硫铝酸盐水泥13份、水15份、水泥缓凝剂3份、处理好的稻壳35份和处理好的木屑55份混合并搅拌均匀，得到下模板料浆。\n[0014] 一种水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其中步骤1中粉碎后的稻壳和木屑均干燥至含水率≤8％。\n[0015] 一种水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，为了控制上下模板表层的含水率，在施胶的过程中可以根据含水量的变化加入水或石蜡防水剂，也便于脲醛胶的喷施。\n[0016] 一种水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其中步骤1所述木屑为杨木木屑或者松木木屑。\n[0017] 一种水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其中步骤1所述脲醛树脂胶粘剂的固体含量为60-65质量％，脲醛树脂胶粘剂的固体含量与其粘度有关，该脲醛树脂胶粘剂的固体含量测定按照GB/T14074.5-1993《木材胶粘剂及其树脂检验方法-固体含量测定法》进行检测。\n[0018] 一种水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其中步骤3中所述热压的温度为70℃，热压时间为1.5-2.5小时，热压压力为13.2-14Mpa。\n[0019] 一种水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，其中步骤3中所述热压前还进行预压，预压的温度为70℃，预压时间为15-20分钟，预压压力为13.2-14Mpa。\n[0020] 本发明水泥稻壳外墙装饰板的制备方法中，上模板和下模板的厚度可以根据不同的需要进行调整。\n[0021] 本发明还提供了使用上述任意一种方法制备的水泥稻壳外墙装饰板。\n[0022] 本发明中所述快硬硫铝酸盐水泥是硫铝酸盐水泥中的一种，由适当含量的硫铝酸盐水泥熟料和少量石灰石、适量石膏共同磨细制成的，代号R·SAC，本发明中使用的快硬硫铝酸盐水泥符合JC714-1996《快硬硫铝酸盐水泥标准》，其3d抗压强度≥42.5Mpa。\n[0023] 本发明中所述稻壳是指稻谷外面的一层壳，其是由外颖、内颖，护颖和小穗轴等几部分组成，稻壳富含纤维素、木质素、二氧化硅，稻壳中硅含量愈高，则愈坚硬，耐磨性能愈强，本发明中使用的稻壳中二氧化硅含量为15-20质量％。\n[0024] 本发明中所述木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。\n[0025] 本发明中所述聚氨酯胶粘剂是合成胶粘剂中的重要品种之一，其具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。本发明中所述聚氨酯胶粘剂为通用型聚氨酯胶粘剂即可。\n[0026] 本发明中所述脲醛树脂胶粘剂，是尿素与甲醛在催化剂作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂作用下，形成不溶、不熔的末期热固性树脂。\n[0027] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：\n[0028] 1、本发明水泥稻壳外墙装饰板的制备方法中通过使用工业生产中的边角料木材，提高了木材的利用率，又使用了农业上剩余的稻壳，从而减少焚烧废弃的稻壳而引起的大气污染，是废弃物的再利用；\n[0029] 2、本发明水泥稻壳外墙装饰板的制备方法中巧妙的分为上模板和下模板，上模板中不加入稻壳和木屑，下模板中加入稻壳和木屑，上模板和下模板经预压和热压成型后相互渗透，中间产生了过渡层，在该制备过程中由于上模板中不包含稻壳和木屑，不会出现粘板现象且方便该水泥稻壳外墙装饰板上表面的后期二次加工，这样的制备方法简单有效的解决了稻壳板生产中和后期二次加工难以克服的问题；\n[0030] 3、本发明水泥稻壳外墙装饰板的制备方法通过对下模板中各组分组成和含量的优化、胶粘剂的选择，使含有稻壳和木屑的下模板料浆之间保持良好的粘合状态，也使其通过热压成型与上模板结合良好。\n附图说明\n[0031] 图1是本发明水泥稻壳外墙装饰板的结构示意图。\n具体实施方式\n[0032] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。\n[0033] 以下实施例中所用快硬硫铝酸盐水泥为4.25级，即3d抗压强度≥42.5Mpa，稻壳中二氧化硅含量为18质量％，木屑为杨木木屑。\n[0034] 实施例1\n[0035] 一种水泥稻壳外墙装饰板的制备方法，包括以下步骤：\n[0036] 1、上模板料浆和下模板料浆的制备：\n[0037] 将按质量份计的快硬硫铝酸盐水泥65kg、水25kg和水泥缓凝剂7kg合并搅拌均匀，得到上模板料浆；\n[0038] 将稻壳粉碎至过100目筛并干燥至含水量8％以下得到待用稻壳，在待用稻壳中加入聚氨酯胶粘剂并搅拌均匀，得到处理好的稻壳，其中待用稻壳和聚氨酯胶粘剂的质量比为100：6；将杨木木屑粉碎至过100目筛并干燥至含水量8％以下得到待用木屑，在待用木屑中加入脲醛树脂胶粘剂并搅拌均匀，得到处理好的木屑，其中待用木屑和脲醛树脂胶粘剂的质量比为100：9，所述脲醛树脂胶粘剂以质量百分比浓度为20％的氯化铵溶液作为固化剂且脲醛树脂胶粘剂的固体含量为61.5％，所述氯化铵溶液占脲醛树脂胶粘剂质量的6％；\n将按质量份计的快硬硫铝酸盐水泥13kg、水15kg、水泥缓凝剂3kg份、处理好的稻壳35kg份和处理好的木屑13kg份混合并搅拌均匀，得到下模板料浆；\n[0039] 2、在上模板模具和下模板模具中分别铺装上模板料浆和下模板料浆：铺装方式均为相应料浆和玻纤网格布交替铺装，上模板交替进行2次，下模板交替进行4次，上模板厚\n6mm，下模板后13mm，板平均密度为0.79g/cm3；\n[0040] 3、上模板翻转后与下模板合模，对齐后分别经预压和热压成型，预压的条件为70℃，13.2Mpa，时间为15分钟；热压成型的条件为70℃，13.2Mpa，时间为2.5小时。\n[0041] 4、养护，养护的条件为温度26～28℃，湿度80％以上，养护时间18～24小时，切割得到水泥稻壳外墙装饰板，所得水泥稻壳外墙装饰板如图1所示，1为上模板，2为下模板，3为上模板料浆，4为玻纤网格布，5为下模板料浆。\n[0042] 本实施方式所得水泥稻壳外墙装饰板各性能指标按国标GB/T4897.3—2003中的方法进行测定，其静曲强度为18.5MPa，MOE为3485MPa，内结合强度为0.50MPa，2h吸水厚度膨胀率为6.6％。\n[0043] 实施例2\n[0044] 本实施方式与实施例1不同的是：步骤1中待用稻壳和聚氨酯胶粘剂的质量比为\n100：5，待用木屑和脲醛树脂胶粘剂的质量比为100：12，氯化铵溶液占脲醛树脂胶粘剂质量的5％，板平均密度为0.79g/cm3。\n[0045] 以及按照本发明内容中可选的其他搭配所获得的19mm的水泥稻壳外墙装饰板的板材性能如下：静曲强度≥15MPa，MOE≥3000MPa，内结合强度≥0.4MPa，2h吸水厚度膨胀率≤8.0％，各性能指标均符合国标GB/T4897.3—2003的规定。\n[0046] 以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。