一种液压管路泄漏的在线检测方法

1.一种液压管路泄漏的在线检测方法，其特征在于，实现所述在线检测方法的液压管路泄漏的在线检测装置包括流量计，该流量计设置在液压缸的进油管路上，流量计的4～
20mA信号输出端与远处计算机相连，流量计紧连于电磁换向阀下游的单向阀的出口端；
通过对液压缸的进油量进行计量，并以液压缸合格时的进油量为基准，实时判断进油量与基准值的差值，作为液压缸及其进油管路泄漏的依据，具体步骤如下：
1)在液压缸的无杆腔和有杆腔的进油管路上分别安装流量计，流量计位于单向阀的下游，距离上游电磁换向阀越近越好，液压缸与流量计之间的进油管路长度达上百米，流量计的计数具有累计远传的功能，输出4-20mA信号给计算机；
2)当液压缸及其进油管路处于合格状态时，将液压缸全行程伸出和缩回，测量出流量计的累计数值a0作为基准值，此值对应即为液压缸工作腔的内容积；
3)液压缸运行中，计算机执行程序实时检测任一次液压缸满行程时的累计流量a，并实时将累计流量a与基准值a0比较，当a与a0差值超过上限时，即判定液压缸出现泄漏；无杆腔和有杆腔分别各自判定，当出现一侧数值超限而另一侧正常时，提示超限侧进油管路可能泄漏；而当两侧数值均超限时，在排除管路因外力破损情况下，液压缸内漏可能性大；
4)计算机发出指令使流量计上游电磁换向阀关闭，切断压力源，避免事故扩大，操作人员进入现场进行液压缸及其进油管路的检查与维护，更换泄漏的管路和密封件；
程序中设定的上限为0.01a0～0.1a0。

一种液压管路泄漏的在线检测方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及液压传动领域，尤其涉及一种液压管路泄漏的在线检测方法及装置。\n背景技术\n[0002] 目前热轧生产线广泛采用液压传动装置传递动力，液压缸做为执行元件与机械传动相比具有体积小、传动功率大等优点，一旦液压缸管路泄漏的油液接触到坯料或成品，由于热轧生产线的坯料和成品温度高，就会引起火灾，造成重大损失；即使泄漏的油液没接触到坯料或成品，不会引起火灾，也会造成严重的环境污染和资源浪费。\n[0003] 目前检测油液泄露的方法主要还是依赖于个体对事故预案的掌握程度，由于个体差异较大，很难保证效果；或者恰好有人走到泄漏部位而发现，此种方式偶然性比较大；另外可根据油箱的液位降低到低限值而发出报警，这种方法油品浪费比较多。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是提供一种液压管路泄漏的在线检测方法及装置，能够及时检测出液压缸及其进油管路存在的泄漏问题，并及时发出报警信号并切断压力源，避免事故扩大，减少管路爆裂后的油品浪费，杜绝火灾隐患。\n[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：\n[0006] 一种液压管路泄漏的在线检测方法，对液压缸的进油量进行计量，以液压缸合格时的进油量为基准，实时判断进油量与基准值的差值，作为液压缸及其进油管路泄漏的依据，其具体步骤如下：\n[0007] 1)在液压缸的进油管路上安装流量计，该流量计具有累计和远传功能；\n[0008] 2)当液压缸及其进油管路处于合格状态时，将液压缸全行程伸出，测量出流量计的累计数值a0作为基准值，此值即为液压缸工作腔的内容积；\n[0009] 3)液压缸运行中，计算机实时检测任一次液压缸满行程时的累计流量a，并将累计流量a与基准值a0比较，当a与a0差值超过上限时，即判定液压缸或流量计下游进油管路出现泄漏；\n[0010] 4)计算机发出指令使流量计上游换向阀关闭，切断压力源。\n[0011] 所述上限为0.01a0～0.1a0。\n[0012] 一种液压管路泄漏的在线检测装置，包括流量计，该流量计设置在液压缸的进油管路上，所述流量计的4～20mA信号输出端与远处计算机相连。\n[0013] 所述流量计紧连于换向阀下游的单向阀的出口端。\n[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：\n[0015] 设备运行时，能够及时检测出某个液压缸及其进油管路存在的泄漏问题；管路爆裂后，能及时发出报警信号切断压力源，避免事故扩大，减少因油品流失造成的环境污染和资源浪费；避免因油品飞溅引发的火灾发生。\n附图说明\n[0016] 图1是本发明装置实施例结构示意图。\n[0017] 图中：1-流量计 2-单向阀 3-液压缸 4-电磁(液)换向阀\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：\n[0019] 见图1，是本发明一种液压管路泄漏的在线检测装置实施例结构示意框图，包括流量计1，该流量计1设置在液压缸3的进油管路上，流量计1的4～20mA信号输出端与远处计算机相连。流量计1紧连于电磁(液)换向阀4下游的单向阀2的出口端。\n[0020] 本发明通过对液压缸的进油量进行计量，并以液压缸合格时的进油量为基准，实时判断进油量与基准值的差值，作为液压缸及其进油管路泄漏的依据，以双向液压缸为例，其具体步骤如下：\n[0021] 1)在液压缸3的无杆腔和有杆腔的进油管路上分别安装流量计1及流量计1＇，流量计1位于单向阀2的下游，距离上游电磁(液)换向阀4越近越好，液压缸3与流量计1 之间的进油管路长度有时可达上百米，为了满足要求，流量计1的计数具有累计远传的功能，输出\n4-20mA信号给计算机；\n[0022] 2)当液压缸及其进油管路处于合格状态时，将液压缸全行程伸出和缩回，测量出流量计的累计数值a0和a0＇作为基准值，此值对应即为液压缸工作腔的内容积；\n[0023] 3)液压缸运行中，计算机执行程序实时检测任一次液压缸满行程时的累计流量a，并实时将累计流量a与基准值a0比较，当a与a0差值超过上限时，即判定液压缸出现泄漏；无杆腔和有杆腔分别各自判定，当出现一侧数值超限而另一侧正常时，提示超限侧进油管路可能泄漏；而当两侧数值均超限时，在排除管路因外力破损情况下，液压缸内漏可能性大；\n[0024] 4)计算机发出指令使流量计上游电磁(液)换向阀4关闭，切断压力源，避免事故扩大，操作人员进入现场进行液压缸及其进油管路的检查与维护，更换泄漏的管路和密封件。\n[0025] 程序中设定的上限为0.01a0～0.1a0，上限数值可根据实际情况选择。