一种自动包装机的切袋机构

1.一种自动包装机的切袋机构，包括液压或气压缸、切刀以及相应的连杆，其特征在于所述的液压或气压缸的活塞杆与一个摇杆(2)的末端转动连接，该摇杆与一个横杆(6)转动连接，摇杆上设有一个与之交叉固连的摆杆(3)，所述的横杆上设有导轨(8)，该导轨上设有切刀滑块(9)和封口滑块(7)，切刀滑块和封口滑块上分别设有切刀和封口机构，切刀滑块和封口滑分别通过切刀连杆(5)和封口连杆(4)与所述的摆杆的两端相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动包装机的切袋机构，其特征在于所述的封口连杆与切刀连杆的长度比为1∶3到1∶2。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动包装机的切袋机构，其特征在于所述的摆杆与摇杆相互呈垂直。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动包装机的切袋机构，其特征在于所述的液压或气压缸纵向设置，其上端为活塞杆，与摇杆相连，下端为缸体(1)，与机架转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种自动包装机的切袋机构，其特征在于所述的液压或气压缸纵向设置，其上端为活塞杆，与摇杆相连，下端为缸体，与机架转动连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种自动包装机的切袋机构，其特征在于该机构采用气压缸作为动力源。
7.根据权利要求5所述的一种自动包装机的切袋机构，其特征在于该机构采用气压缸作为动力源。

一种自动包装机的切袋机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种包装机，尤其是涉及一种包装机的切袋机构。\n背景技术\n[0002] 目前市场上的切袋机构种类繁多，切袋机构动作动力是靠电动机带动凸轮机构来实现。而在包装过程中不可避免的会出现被包装物体(如紧固件)刚好卡在切断处，由于电动机扭力较大，一旦收到工作指令就一定要将机构带动走完一个循环才停止。这样就出现切刀与被包装物体(如紧固件)打架的情形，很显然，切刀刀齿是很容易被打坏的。继续使用就会出现切口不齐甚至切不断的现象了。由于切袋机构在工业生产中非常常用，所以人们也对其进行了较多的有益探索，申请号为200610031554.3的发明专利公开了一种自动装药机，其中的切袋部件和封口部件分别设于两上工序位置。切袋部件包括切刀和刀座、切刀气缸、直线驱动器和夹袋，切刀和刀座和切刀气缸的活塞杆固定连接，并经安装板与直线驱动器固定连接，直线驱动器固定在切袋下梁上，切袋下梁固定在切袋部件机座上，左右对称的位于切刀上部的夹袋板固定在各自夹袋气缸的活塞杆上，夹袋气缸经切袋上梁固定在切袋部件机座上部。封口部件包括封口气缸、与封口气缸活塞杆固定连接的加热板及压头，加热板与压头贴合，它们左右对称设置，固定在封口部件支座上。\n[0003] 上述为种机构较为复杂，而且切袋与封口两个过程需分别进行，结构不够紧凑，工序复杂，操作时间长。\n发明内容\n[0004] 本实用新型主要是解决现有技术所存在的结构不够紧凑，工序复杂，操作时间长等的技术问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便的自动包装机的切袋机构。而且还能避免由于误动作导致切刀等相关零部件很快不正常磨损甚至损坏。\n[0005] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动包装机的切袋机构，包括液压或气压缸、切刀以及相应的连杆，其特征在于所述的液压或气压缸的活塞杆与一个摇杆的末端转动连接，该摇杆与一个横杆转动连接，摇杆上设有一个与之交叉固连的摆杆，所述的横杆上设有导轨，该导轨上设有切刀滑块和封口滑块，切刀滑块和封口滑块上分别设有切刀和封口机构，切刀滑块和封口滑块分别通过切刀连杆和封口连杆与所述的摆杆的两端相连。该技术方案需要液压或气压缸转动或者摇杆的转轴具有一个平动的自由度。液压或气压缸推动摇杆转动，同时摆杆也转动，进而通过封口连杆和切刀连杆带动封口滑块和切刀滑块运动，由于封口连杆和切刀连杆分别连接于摆杆的两端，所以两个滑块向不同方向运动，即相向运动，当两者相互接近时，同时进行切刀和封口两个动作。\n当液压或气压缸活塞杆收回时，由于连杆做用，切刀机构与封口机构都会向两边移动，实现两机构脱离，处于待机状态。利用其工作气源或液压油具有可压缩性的原理，当出现紧固件与切刀打架时，就会被卡在半途中，切刀不会破损，至多是刀刃部分有些许磨损，而磨损修复是非常容易的。待故障排除后进行简单调整后就可以很快恢复正常使用的，至少无需更换切刀。\n[0006] 作为优选，所述的封口连杆与切刀连杆的长度比为1∶3到1∶2。这种长度的分配可以使得封口机构与切刀在滑块上具有一个相遇的位置，并且也满足其分离距离的需要。\n[0007] 作为优选，所述的摆杆与摇杆相互呈垂直。当摆杆与摇杆相垂直时，切刀滑块和封口滑块相向运动所对应的液压或气压缸的行程最短，因此该设计方案的结构更为紧凑。\n[0008] 作为优选，所述的液压或气压缸纵向设置，其上端为活塞杆，与摇杆相连，下端为缸体，与机架转动连接。在液压或气压缸工作过程中，其会发生摆动，相对于采用摇杆转轴平动的设计方案，其加工更为方便、成本更低、结构更简单。\n[0009] 作为优选，该机构采用气压缸作为动力源。气压缸作为动力源更能适合工厂的需要，成本更低，同时气体的可压缩性更好，可以更好的防止在出现卡刀问题时对刀头进性保护。\n[0010] 本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的结构不够紧凑，工序复杂，操作时间长等的技术问题，实现了一种结构简单紧凑、操作方便的自动包装机的切袋机构。而且还能避免由于误动作导致切刀等相关零部件很快不正常磨损甚至损坏。\n附图说明\n[0011] 附图1是本实用新型的一种结构示意图。\n具体实施方式\n[0012] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。\n[0013] 实施例：一种自动包装机的切袋机构，包括气压缸、切刀以及相应的连杆，气压缸纵向设置，其上端为活塞杆，与摇杆2相连，下端为缸体1与机架转动连接。气压缸的活塞杆与一个摇杆的末端转动连接，该摇杆与一个横杆6转动连接，摇杆上设有一个与之交叉固连的摆杆3，摆杆与摇杆相互呈垂直。所述的横杆上设有导轨8，该导轨上设有切刀滑块\n9和封口滑块7，切刀滑块和封口滑块上分别设有切刀和封口机构，切刀滑块和封口滑分别通过切刀连杆5和封口连杆4与所述的摆杆的两端相连。封口连杆与切刀连杆的长度比为\n1∶3到1∶2。\n[0014] 本实用新型在使用时，气压缸推动摇杆转动，同时摆杆也转动，进而通过封口连杆和切刀连杆带动封口滑块和切刀滑块运动，由于封口连杆和切刀连杆分别连接于摆杆的两端，所以两个滑块向不同方向运动，即相向运动，当两者相互接近时，同时进行切刀和封口两个动作。当气缸活塞杆收回时，由于连杆做用，切刀机构与封口机构都会向两边移动，实现两机构脱离，处于待机状态。利用其工作气源具有可压缩性的原理，当出现被包装物体(如紧固件)与切刀打架时，就会被卡在半途中，切刀不会破损，至多是刀刃部分有些许磨损，而磨损修复是非常容易的。待故障排除后进行简单调整后就可以很快恢复正常使用的，至少无需更换切刀。\n[0015] 所以本实用新型具有简单紧凑、操作方便、安全可靠等特征。