一种储能载冷剂的灌装设备

1.一种储能载冷剂的灌装设备，其特征是：包括机架(1)及安装在机架(1)中部的、水平设置的输送带(2)，按照包装瓶(9)在输送带(2)上的流向，在机架(1)上依次设置有用于同时对多个包装瓶(9)进行灌装的、多工位的灌装装置(8)、用于在各包装瓶(9)通过时将瓶盖扣设在瓶口的上盖装置(7)、用于同时对多个包装瓶(9)的瓶盖进行旋紧的紧盖装置(5)以及用于将瓶盖和瓶身密封固定的封口装置(3)，还包括固定安装在机架(1)顶部的、对储能载冷剂进行储存和计量并向灌装装置(8)供应的分料计量装置(4)；灌装装置(8)包括固定安装在机架(1)上的安装横板(8-1)，在安装横板(8-1)上沿长度方向并列设有多个等间距分布的气缸(8-4)，在各气缸(8-4)活塞杆的下端固定安装有升降基座(8-5)，在各升降基座(8-5)上通过压板(8-2)固定安装有竖直的升降料管(8-3)，在各升降料管(8-3)的下端固定安装有环形挡板(8-6)，各升降料管(8-3)的上端通过软管与分料计量装置(4)连接；在安装横板(8-1)的下方还设有与机架(1)固定的横梁，在横梁上安装有多个横向并列设置的检测探头，各检测探头分位于各升降料管(8-3)的下方；分料计量装置(4)包括料筒(4-1)，在料筒(4-1)侧壁的底部并列地设有多个出料管道(4-5)，在各出料管道(4-5)的中部均设有计量阀(4-4)、末端均设有出料接嘴(4-6)，各出料接嘴(4-6)分别通过下料软管(4-7)连接至各升降料管(8-3)的上端；分料计量装置(4)还包括料泵(4-2)，其进口连接至供料桶、其出口通过上料管道(4-3)连接至开设在料筒(4-1)上的进料口；上盖装置(7)包括由吊装板(7-
1)吊装的、U形截面的斜导槽(7-2)，在吊装板(7-1)的中部设有竖直的条形孔并通过位于该条形孔内的紧固螺栓(7-3)固定安装在机架(1)上；在斜导槽(7-2)前端底部的两侧固定安装有限位侧板(7-6)，在两个限位侧板(7-6)的前部均固定安装有向前方延伸的前导支架(7-5)，在斜导槽(7-2)的前端固定安装有向前方延伸的压接簧片(7-4)；紧盖装置(5)包括固定安装在机架(1)上的安装横板(5-1)，在安装横板(5-1)上沿长度方向并列设有多个等间距分布的气缸(5-4)，在各气缸(5-4)活塞杆的下端固定安装有升降基座(5-5)，在各升降基座(5-5)上固定安装有电机(5-2)，在各电机(5-2)电机轴的下端均安装有压盖端头(5-
3)。
2.如权利要求1所述的储能载冷剂的灌装设备，其特征是：还包括在瓶盖旋紧的过程中对包装瓶(9)进行横向固定的压紧装置(6)，压紧装置(6)包括顶紧气缸，在顶级气缸活塞杆的内端固定安装有竖直的推板，推板的长度方向平行于输送带运行的方向。
3.如权利要求1所述的储能载冷剂的灌装设备，其特征是：封口装置(3)包括固定安装在机架(1)上的安装横板(3-1)，在安装横板(3-1)上沿长度方向并列设有多个等间距分布的气缸(3-2)，在各气缸(3-2)活塞杆的下端固定安装有涡流发生器(3-3)，在各涡流发生器(3-3)的底部均固定安装有扣罩(3-4)。
4.如权利要求1至3任一项所述的储能载冷剂的灌装设备，其特征是：还包括固定安装在机架(1)上的气泵(10)，为各气缸提供动力压缩气。

一种储能载冷剂的灌装设备\n技术领域\n[0001] 本发明属于包装设备技术领域，尤其涉及一种储能载冷剂的灌装设备。\n背景技术\n[0002] 储能载冷剂是一种常用的冷热能量交换剂，广泛应用于现代中央空调等系统。储能载冷剂的生产过程包括成分的称量、混合以及灌装等工序。现有技术中并没有结构合理的上述灌装设备，通常需要由人工在半自动灌装线上进行灌装加工，这样无疑降低了灌装的效率，无法实现连续式生产，而且上述灌装过程并不能保证灌装质量的一致性。\n发明内容\n[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、灌装效率高、灌装一致性好的储能载冷剂的灌装设备。\n[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种储能载冷剂的灌装设备包括机架及安装在机架中部的、水平设置的输送带，按照包装瓶在输送带上的流向，在机架上依次设置有用于同时对多个包装瓶进行灌装的、多工位的灌装装置、用于在各包装瓶通过时将瓶盖扣设在瓶口的上盖装置、用于同时对多个包装瓶的瓶盖进行旋紧的紧盖装置以及用于将瓶盖和瓶身密封固定的封口装置，还包括固定安装在机架顶部的、对储能载冷剂进行储存和计量并向灌装装置供应的分料计量装置。\n[0005] 本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计合理的储能载冷剂的灌装设备，与现有半自动化或者人工操作的方式相比，本技术方案的灌装设备自动化程度高，除了在输送带的首端放置包装瓶、在输送带的尾端收取操作由人工进行外，整个灌装过程无需人工参与，包装瓶依次完成灌装、上盖、紧盖以及封口，灌装效率高。由于灌装的量由分料计量装置统一调控，故灌装一致性好。\n[0006] 优选地：灌装装置包括固定安装在机架上的安装横板，在安装横板上沿长度方向并列设有多个等间距分布的气缸，在各气缸活塞杆的下端固定安装有升降基座，在各升降基座上通过压板固定安装有竖直的升降料管，在各升降料管的下端固定安装有环形挡板，各升降料管的上端通过软管与分料计量装置连接。\n[0007] 优选地：在安装横板的下方还设有与机架固定的横梁，在横梁上安装有多个横向并列设置的检测探头，各检测探头分位于各升降料管的下方。\n[0008] 优选地：分料计量装置包括料筒，在料筒侧壁的底部并列地设有多个出料管道，在各出料管道的中部均设有计量阀、末端均设有出料接嘴，各出料接嘴分别通过下料软管连接至各升降料管的上端。\n[0009] 优选地：分料计量装置还包括料泵，其进口连接至供料桶、其出口通过上料管道连接至开设在料筒上的进料口。\n[0010] 优选地：上盖装置包括由吊装板吊装的、U形截面的斜导槽，在吊装板的中部设有竖直的条形孔并通过位于该条形孔内的紧固螺栓固定安装在机架上；在斜导槽前端底部的两侧固定安装有限位侧板，在两个限位侧板的前部均固定安装有向前方延伸的前导支架，在斜导槽的前端固定安装有向前方延伸的压接簧片。\n[0011] 优选地：紧盖装置包括固定安装在机架上的安装横板，在安装横板上沿长度方向并列设有多个等间距分布的气缸，在各气缸活塞杆的下端固定安装有升降基座，在各升降基座上固定安装有电机，在各电机的电机轴的下端均安装有压盖端头。\n[0012] 优选地：还包括在瓶盖旋紧的过程中对包装瓶进行横向固定的压紧装置，压紧装置包括顶紧气缸，在顶级气缸活塞杆的内端固定安装有竖直的推板，推板的长度方向平行于输送带运行的方向。\n[0013] 优选地：封口装置包括固定安装在机架上的安装横板，在安装横板上沿长度方向并列设有多个等间距分布的气缸，在各气缸活塞杆的下端固定安装有涡流发生器，在各涡流发生器的底部均固定安装有扣罩。\n[0014] 优选地：还包括固定安装在机架上的气泵，为各气缸提供动力压缩气。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明的主视结构示意图；\n[0016] 图2是图1中封口装置的主视结构示意图；\n[0017] 图3是图1中分料计量装置的主视结构示意图；\n[0018] 图4是图1中紧盖装置的主视结构示意图；\n[0019] 图5是图1中上盖装置的主视结构示意图；\n[0020] 图6是图1中灌装装置的主视结构示意图；\n[0021] 图中：1、机架；2、输送带；3、封口装置；3-1、安装横板；3-2、气缸；3-3、涡流发生器；\n3-4、扣罩；4、分料计量装置；4-1、料筒；4-2、料泵；4-3、上料管道；4-4、计量阀；4-5、出料管道；4-6、出料接嘴；4-7、下料软管；5、紧盖装置；5-1、安装横板；5-2、电机；5-3、压盖端头；5-\n4、气缸；5-5、升降基座；6、压紧装置；7、上盖装置；7-1、吊装板；7-2、斜导槽；7-3、紧固螺栓；\n7-4、压接簧片；7-5、前导支架；7-6、限位侧板；8、灌装装置；8-1、安装横板；8-2、压板；8-3、升降料管；8-4、气缸；8-5、升降基座；8-6、环形挡板；9、包装瓶；10、气泵。\n具体实施方式\n[0022] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：\n[0023] 请参见图1，本发明包括机架1及安装在机架1中部的、水平设置的输送带2，包装瓶\n9由输送带2的首端放入、完成灌装上盖和封口后由输送带的末端收取。\n[0024] 按照包装瓶9在输送带2上的流向，在机架1上依次设置有以下装置：\n[0025] 用于同时对多个包装瓶9进行灌装的、多工位的灌装装置8；用于在各包装瓶9通过时将瓶盖扣设在瓶口的上盖装置7；用于同时对多个包装瓶9的瓶盖进行旋紧的紧盖装置5以及用于将瓶盖和瓶身密封固定的封口装置3；还包括固定安装在机架1顶部的、对储能载冷剂进行储存和计量，并向灌装装置供应的分料计量装置4。\n[0026] 图6是灌装装置8的具体结构图，可以看出：灌装装置8包括固定安装在机架1上的安装横板8-1，在安装横板8-1上沿长度方向并列设有多个等间距分布的气缸8-4，在各气缸\n8-4活塞杆的下端固定安装有升降基座8-5，在各升降基座8-5上通过压板8-2固定安装有竖直的升降料管8-3，在各升降料管8-3的下端固定安装有环形挡板8-6，各升降料管8-3的上端通过软管与分料计量装置4连接。\n[0027] 分料计量装置4将储能载冷剂计量后通过多个管路通道输送给各升降料管8-3，在气缸8-4的驱动作用下，升降料管8-3竖直升降，降下时其下端插入包装瓶9的瓶口内，环形挡板8-6压紧在瓶口上缘防止内容物溅出。上述各包装瓶9的灌装操作是同步进行的，即各气缸8-4同步动作。\n[0028] 本实施例中，为了对各包装瓶9进行精确定位、令升降料管8-3的下端无障碍地准确插入瓶口，在安装横板8-1的下方还设有与机架1固定的横梁，在横梁上安装有多个横向并列设置的检测探头，各检测探头分位于各升降料管8-3的下方，控制器只有接收到所有检测探头发送的包装瓶9的就位信号时才会启动灌装操作。\n[0029] 图3是分料计量装置4的结构示意图，可以看出：分料计量装置4包括料筒4-1，在料筒4-1侧壁的底部并列地设有多个出料管道4-5，在各出料管道4-5的中部均设有计量阀4-\n4、末端均设有出料接嘴4-6，各出料接嘴4-6分别通过下料软管4-7连接至各升降料管8-3的上端。\n[0030] 本实施例中，分料计量装置4还包括料泵4-2，其进口连接至供料桶、其出口通过上料管道4-3连接至开设在料筒4-1上的进料口。料泵4-2将储能载冷剂泵入料筒4-1内进行高位储存，各高精度的计量阀4-4对各自出料管道4-5内的单次流量进行精确计量，该单次流量即为单次灌装流量。\n[0031] 图5是上盖装置7的结构示意图，可以看出：上盖装置7包括由吊装板7-1吊装的、U形截面的斜导槽7-2，在吊装板7-1的中部设有竖直的条形孔并通过位于该条形孔内的紧固螺栓7-3固定安装在机架1上；在斜导槽7-2前端底部的两侧固定安装有限位侧板7-6，在两个限位侧板7-6的前部均固定安装有向前方延伸的前导支架7-5，在斜导槽7-2的前端固定安装有向前方延伸的压接簧片7-4。\n[0032] 工作过程中，瓶盖由外置的供盖装置持续供应给上盖装置7的斜导槽7-2，即瓶盖沿斜导槽7-2滑行至压接簧片7-4与前导支架7-5之间，当包装瓶9的瓶口由斜导槽7-2的两个限位侧板7-6之间经过时，瓶盖搭接连接在瓶口上并随包装瓶9向前进入紧盖装置5完成瓶盖的旋紧。\n[0033] 图4是紧盖装置5的结构示意图，可以看出：紧盖装置5包括固定安装在机架1上的安装横板5-1，在安装横板5-1上沿长度方向并列设有多个等间距分布的气缸5-4，在各气缸\n5-4活塞杆的下端固定安装有升降基座5-5，在各升降基座5-5上固定安装有电机5-2，在各电机5-2的电机轴的下端均安装有压盖端头5-3。气缸5-4控制电机5-2升降，降下时，压盖端头5-3压接在各包装瓶9顶部的瓶盖上，电机5-2带动压盖端头5-3旋转，瓶盖随之在瓶口旋紧。\n[0034] 本实施例中，为了在瓶盖旋紧的过程中对包装瓶9进行横向固定以防止包装瓶9随之转动，还可以在紧盖装置5的下方设置压紧装置6。压紧装置6包括顶紧气缸，在顶级气缸活塞杆的内端固定安装有竖直的推板，推板的长度方向平行于输送带2运行的方向。在旋盖的过程中，顶紧气缸通过推板将各包装瓶9顶紧固定，旋盖完成后再放开。\n[0035] 图2是封口装置3的结构示意图，可以看出：封口装置3包括固定安装在机架1上的安装横板3-1，在安装横板3-1上沿长度方向并列设有多个等间距分布的气缸3-2，在各气缸\n3-2活塞杆的下端固定安装有涡流发生器3-3，在各涡流发生器3-3的底部均固定安装有扣罩3-4。\n[0036] 气缸3-2控制涡流发生器3-3和扣罩3-4升降，降下时，扣罩3-4扣设在瓶盖上，涡流发生器3-3加载电流，通过电磁感应原理令瓶盖内的内衬熔化后再冷却，完成封口。\n[0037] 各气缸的压缩气可以由压缩气管路供应。为了提升整机装配及运行的灵活性，本实施例中，还包括固定安装在机架1上的气泵10，气泵10为各气缸提供动力压缩气。