一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐

1.一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，其特征在于：所述发酵罐包括罐体（1）、电加热棒（3）、电器控制器（5）、变频调速电机（9）、搅拌架（12）和温度传感器（13）；所述搅拌架（12）设置于罐体（1）内，搅拌架（12）的搅拌轴与变频调速电机（9）的输出轴联接，变频调速电机（9）设置于罐体（1）顶部；所述罐体（1）的外部焊接有环腔外壳（2），环腔外壳（2）内注有导热油，所述电加热棒（3）设置于环腔外壳（2）内，电加热棒（3）顶部的螺纹柱旋拧在螺套（4）上，螺套（4）焊接在环腔外壳（2）上壁的圆孔内；所述罐体（1）的顶部设有补料管（6）、消泡剂进料管（7）、进料管（10）和备用管（11），其底部设有排料管（14）；所述电加热棒（3）、温度传感器（13）和变频调速电机与电器控制器（5）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）内设有两个溶氧传感器（8），两个溶氧传感器（8）分别安装在罐体（1）的顶部和底部，溶氧传感器（8）通过导线与计算机连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的上盖和壳体可拆卸地安装在一起。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，其特征在于：所述变频调速电机（9）通过电机支撑架固定在罐体（1）上。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，其特征在于：所述环腔外壳（2）的外部设有泡沫保温层。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部焊接有支撑脚。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，其特征在于：所述补料管（6）、消泡剂进料管（7）、进料管（10）、备用管（11）和排料管（14）上安装有控制阀。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，其特征在于：所述温度传感器（13）的数量为两个，且分别安装在罐体（1）的顶部和底部。
9.根据权利要求1或2所述的一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，其特征在于：所述电加热棒（3）的数量为3‑6个。
10.根据权利要求9所述的一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，其特征在于：所述电加热棒（3）的数量为4个。

一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于植物保护与生物防治领域，具体涉及一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐。\n背景技术\n[0002] 枯草芽孢杆菌AMEP412蛋白在抑制肿瘤细胞增殖中的应用已经开始推广。而且对蛋白激发子AMEP412 对植物的激发功能的研究也取得了显著的成功，发现该蛋白能够提高植物体内与抗逆相关的蛋白酶活性，促进了植物的生长。枯草芽孢杆菌在发酵的过程中才能够产生AMEP蛋白，芽孢杆菌的发酵是制备AMEP蛋白植物疫苗的第一步。而现有的常规发酵罐无法监测温度、溶氧及转速等参数，不适合用于芽孢杆菌的发酵。故此，设计一种适用于芽孢杆菌发酵的发酵罐是十分必要的。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种适用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，在发酵过程中能够监测温度和转速等参数，并能够根据发酵的需要调节发酵温度和搅拌转速，进而提高发酵的效果和质量。而且发酵罐通过导热油实现加热，使得受热均匀，加热温度容易控制。\n[0004] 本实用新型采用的技术方案为：一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，所述发酵罐包括罐体、电加热棒、电器控制器、变频调速电机、搅拌架和温度传感器；所述搅拌架设置于罐体内，搅拌架的搅拌轴与变频调速电机的输出轴联接，变频调速电机设置于罐体顶部；所述罐体的外部焊接有环腔外壳，环腔外壳内注有导热油，所述电加热棒设置于环腔外壳内，电加热棒顶部的螺纹柱旋拧在螺套上，螺套焊接在环腔外壳上壁的圆孔内；所述罐体的顶部设有补料管、消泡剂进料管、进料管和备用管，其底部设有排料管；所述电加热棒、温度传感器和变频调速电机与电器控制器电连接。\n[0005] 进一步的，所述罐体内设有两个溶氧传感器，两个溶氧传感器分别安装在罐体的顶部和底部，溶氧传感器通过导线与计算机连接。\n[0006] 进一步的，所述罐体的上盖和壳体可拆卸地安装在一起。\n[0007] 进一步的，所述变频调速电机通过电机支撑架固定在罐体上。\n[0008] 进一步的，所述环腔外壳的外部设有泡沫保温层。\n[0009] 进一步的，所述罐体的底部焊接有支撑脚。\n[0010] 进一步的，所述补料管、消泡剂进料管、进料管、备用管和排料管上安装有控制阀。\n[0011] 进一步的，所述温度传感器的数量为两个，且分别安装在罐体的顶部和底部。\n[0012] 进一步的，所述电加热棒的数量为3‑6个。\n[0013] 进一步的，所述电加热棒的数量为4个。\n[0014] 本实用新型的有益效果：提供了一种适用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，在发酵过程中能够监测温度和转速等参数，并能够根据发酵的需要调节发酵温度和搅拌转速，搅拌速度通过变频调速电机实现转速的调节；加热温度通过温度传感器和控制器实现温控，提高了发酵的效果和质量。而且发酵罐通过导热油实现加热，使得受热均匀，加热温度容易控制。与直接使用电加热板或加热棒对发酵罐加热相比，受热温度更加均匀。\n附图说明\n[0015] 图1是实施例一的结构示意图；\n[0016] 图2是实施例一中环腔外壳的俯视结构示意图。\n具体实施方式\n[0017] 实施例一\n[0018] 参照图1和图2，一种用于芽孢杆菌发酵的发酵罐，所述发酵罐包括罐体1、电加热棒3、电器控制器5、变频调速电机9、搅拌架12和温度传感器13；所述搅拌架12设置于罐体1内，搅拌架12的搅拌轴与变频调速电机9的输出轴联接，变频调速电机9设置于罐体1顶部；\n所述罐体1的外部焊接有环腔外壳2，环腔外壳2内注有导热油，所述电加热棒3设置于环腔外壳2内，电加热棒3顶部的螺纹柱旋拧在螺套4上，螺套4焊接在环腔外壳2上壁的圆孔内；\n所述罐体1的顶部设有补料管6、消泡剂进料管7、进料管10和备用管11，其底部设有排料管\n14；所述电加热棒3、温度传感器13和变频调速电机与电器控制器5电连接；所述罐体1的上盖和壳体可拆卸地安装在一起；所述变频调速电机9通过电机支撑架固定在罐体1上；所述环腔外壳2的外部设有泡沫保温层；所述罐体1的底部焊接有支撑脚；所述补料管6、消泡剂进料管7、进料管10、备用管11和排料管14上安装有控制阀；所述温度传感器13的数量为两个，且分别安装在罐体1的顶部和底部，温度传感器与能够显示温度的控制器或计算机电连接；所述电加热棒3的数量为4个。\n[0019] 在使用发酵罐进行芽孢杆菌发酵时，物料通过进料管加入到发酵罐内，物料加完后通过搅拌架实现搅拌发酵，搅拌架由变频调速电机驱动，使得搅拌架的转速可调可控。罐体的外部设有注入导热油的环腔外壳，通过电加热棒对导热油加热，导热油通过罐壁将热量均匀地传入罐体内，使得物料均匀受热，与直接通过电机热板对物料加热相比受热更加均匀。温度传感器将采集的温度数据传输给电气控制器，再通过电器控制器控制电加热棒的开闭，实现温度监测和控制。在搅拌发酵过程中，可通过补料管向罐体内加热补料或辅料，通过消泡剂进料管向罐内加热消泡剂。也可通过备用管向罐内加入发酵用物料，当补料管或消泡剂进料管需要维修维护时，也可通过备用管向罐内加入补料或消泡剂。当物料发酵完成后，通过排料管将发酵后的物料排出，进行后续工艺处理。\n[0020] 实施例二\n[0021] 在实施例一技术方案的基础上，在罐体内设有两个溶氧传感器8，两个溶氧传感器\n8分别安装在罐体的顶部和底部，溶氧传感器8通过导线与电气控制器或计算机连接。溶氧传感器能够实时监测发酵罐内的溶氧量，便于操作人员进行数据监测。\n[0022] 实施例三\n[0023] 在实施例一技术方案的基础上，补料管、消泡剂进料管、进料管、备用管和排料管上安装的控制阀为电磁阀，电磁阀与电器控制器电连接，实现自动控制。\n[0024] 电器控制器优选为扬州众人电气科技有限公司、郑州万泰电气有限公司、安徽北辰电气科技有限公司、浙江顺通电气有限公司、温州卡文电气有限公司和河南省万朗电气有限公司生产的控制器。温度传感器优选为北京天宇恒创传感技术有限公司、湖南菲尔斯特传感器有限公司、常州贞明电子科技有限公司、沧州天仪仪器仪表有限公司、上海泽火科技有限公司和广州南控自动化设备有限公司生产的传感器。变频调速电机优选为常州市康帕尼电机有限公司、常州淞杰电机电器有限公司、上海四宏电机有限公司、广州新裕电机有限公司和东莞市一能机电技术有限公司生产的电机。电加热棒优选为江苏乾源电热科技有限公司、陕西泰康尔机电科技有限公司和江苏凯博防爆电气有限公司生产的电加热棒。溶氧传感器优选为北京九州晟欣科技有限公司。济宁市裕泽工业科技有限公司、邢台德延科技有限公司和郑州达尔克电子科技有限公司生产的溶氧传感器。