高精度液压式反复加载试验装置

暂无

高精度液压式反复加载试验装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于加载装置领域，具体涉及一种高精度液压式反复加载试验装置。\n背景技术\n[0002] 目前，公知的结构试验反复加载装置构造较为简单，承载能力有限，且应用范围较小，不具有可推广性。将试件固定于临时反力架或者反力墙旁边，然后根据试验要求，在需要对试件进行加载的位置安装加载单向加载仪器，通过手动控制加载力和位移的大小。这种试验一般只能实现水平单调加载试验，加载力大小和加载行程有限，并且，加载点的位置不能随构件和加载设备形状的不同而进行调整，精度较差；反力架构造简单，最大承载力有限；整套装置大都为临时安装，仅能适用于部分较为特殊的试件测试，没有可推广的空间，每一种试验均要重复设计和调整，在一定程度上造成不必要的人力和物力上的浪费。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种高精度液压式反复加载试验装置，使反复加载装置满足更多试验的需要，并提高现有试验用临时加载装置的精度、试验能力和应用范围，适用于各种尺寸和强度的试件的试验，并且使其具有可推广性。\n[0004] 本发明提出的高精度液压式反复加载试验装置，由反力架1、滑轮7、千斤顶4、夹具6、液压系统9、底座3、可调铰5、试件8和绳索12组成，其中：反力架1底部基座固定于试验台座上方，滑轮7固定于反力架1顶部，以方便移动和固定千斤顶4，千斤顶4固定于底座3上，底座3通过侧向连接板2固定于反力架1一侧；千斤顶4一侧设有可调铰5，液压系统9连接千斤顶4，为其提供必要的压力；夹具6由第一臂10、第二臂11通过螺栓连接组成框架结构，第一臂10和第二臂11对称布置，第二臂11中部开槽，试件8穿过夹具6的第一臂10和第二臂11组成的框架结构；可调铰5一端伸入第二臂11开槽部位；绳索12一端连接千斤顶4，另一端穿过滑轮7。\n[0005] 本发明中，反力架1底部基座设置有螺栓孔。\n[0006] 本发明中，反力架1竖向设置等间距的螺栓孔。\n[0007] 本发明中，数据采集系统与本装置连接。\n[0008] 本发明中，所述千斤顶4采用液压千斤顶。\n[0009] 1、设计钢结构反力架，并具有较高承载力；2、在反力架的基座设置螺栓孔以便于将其固定于试验台座并可以以螺栓孔距为模数调整反力架与试件之间的距离；3、沿反力架的竖向，设置等间距的螺栓孔，以便加载装置与反力架的有效连接和位置调整；4、设计加载设备与反力架之间的侧向连接板，实现加载设备与反力架的有效连接，并可实现高精度定位和调整；5、设计试验用夹具，可以对试件进行反复加载试验；6、设计侧向连接板，实现加载设备底板与反力架之间的有效连接，并可实现高精度定位和调整；7、千斤顶作为加载设备，为反力架的一部分，实现对试件的高精度加载；8、千斤顶两端采用可调铰连接，保证加载力保持为水平方向；9、配备实时数据采集系统，提高试验的效率和可靠性。\n[0010] 由于采用了上述方案，本发明具有以下特点：本发明反复加载装置可以有效克服现有临时单向加载装置的缺点，实现理想水平加载，可以对各种尺寸的试件进行水平反复加载试验，使用方便，结构可靠灵活，有效地提高了加载装置的使用空间和使用效率，在结构工程试验领域，具有广阔的使用和推广空间。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明的主视图。\n[0012] 图2为本发明的俯视图。。\n[0013] 图中标号：1为反力架，2为侧向连接板，3为底座，4为千斤顶，5为可调铰，6为夹具，7为滑轮，8为试件，9为液压系统，10为第一臂，11为第二臂，12为绳索。\n具体实施方式\n[0014] 下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。\n[0015] 实施例1：本发明提供一种新型的高精度液压式反复加载装置，该装置包括反力架1、千斤顶4，装置连接数据采集系统。千斤顶4采用液压千斤顶，可以根据试验需要调整其在反力架1上的相对位置，并且可以实现高精度反复加载，数据采集系统可以实时采集试验过程中的数据。\n[0016] 如图1和图2所示，反力架1柱脚开等间距圆形螺栓孔，间距100mm，孔径25mm。\n反力架1一侧开等间距圆形螺栓孔，间距100mm，孔径25mm。夹具6的第一臂10和第二臂\n11两臂对称，其中第二臂11开槽30mm×50mm；第一臂10和第二臂11的上下两侧均开有直径为25mm的螺栓孔。千斤顶4与反力架1间的侧向连接板2开竖向槽孔，竖向可调尺寸±50mm。千斤顶的底座3开水平向槽孔，水平向可调尺寸±60mm。试件8固定于试验台座，根据试验要求，确定反力架1的位置，并将其固定于试验台座；根据试件加载点的位置，确定加载千斤顶4的位置，将侧向连接板2用螺栓与反力架1连接，安装千斤顶的底座3，并将千斤顶4安装于底座3上；竖向调整侧向连接板2，确定加载点的竖向位置后拧紧螺栓，水平调整千斤顶的底座3的位置，确定加载点的水平位置，并拧紧连接螺栓，完成加载对中，液压千斤顶4的前后可调铰5保证加载力保持为水平方向，液压系统9可实时控制加载制度；在反力架上方悬挂滑轮7通过绳索12拉住水平向千斤顶4，防止千斤顶4在试验过程中坠落。本加载装置可实现位移反复加载和承载力反复加载，反力架最大承载力（加载点位于反力架顶部）10吨，位移加载以100mm为模数，行程由千斤顶的最大行程决定。