一种链板及使用该链板的分瓶装置和理瓶机系统

1.一种分瓶装置，包括输送带和机架，其特征在于：输送带包括一级分瓶输送带和位于一级分瓶输送带两侧对称设置的两个二级分瓶输送带；一级分瓶输送带包括多组由两条无间隔异向传输输送链组成的输送链组，且每组中的两条输送链均由两侧端部设置有顶部呈倒圆角状凸块的链板构成；二级分瓶输送带包括多组由两条无间隔设置的同向传输的上下呈台阶状的输送链组，上台阶输送链上设置有挡瓶斜板；一级分瓶输送带组中两条输送链并列在同一水平位置上；一级分瓶输送带靠近二级分瓶输送带的两端设置有若干个障碍板，相邻两个障碍板之间的间距略大于欲输送瓶子的长度。
2.一种分瓶装置，包括输送带和机架，其特征在于：输送带包括一级分瓶输送带和位于一级分瓶输送带两侧对称设置的两个二级分瓶输送带；一级分瓶输送带包括多组由两条无间隔异向传输输送链组成的输送链组，且每组中的两条输送链均由两侧端部设置有顶部呈倒圆角状凸块的链板构成；二级分瓶输送带包括多组由两条无间隔设置的同向传输的上下呈台阶状的输送链组，上台阶输送链上设置有挡瓶斜板；一级分瓶输送带组中两条输送链呈上下台阶状；一级分瓶输送带靠近二级分瓶输送带的两端设置有若干个障碍板，相邻两个障碍板之间的间距略大于欲输送瓶子的长度。
3.一种理瓶机系统，其特征在于：包括分瓶装置和立瓶装置，所述分瓶装置包括输送带和机架，所述输送带包括一级分瓶输送带和位于一级分瓶输送带两侧对称设置的两个二级分瓶输送带；一级分瓶输送带包括多组由两条无间隔异向传输输送链组成的输送链组，且每组中的两条输送链均由两侧端部设置有顶部呈倒圆角状凸块的链板构成；二级分瓶输送带包括多组由两条无间隔设置的同向传输的上下呈台阶状的输送链组，上台阶输送链上设置有挡瓶斜板；立瓶装置包括翻瓶机构和空瓶输送机构：
所述空瓶输送机构包括上层输送带和下层接瓶输送链、下层过滤输送带；上层输送带包括若干条间隔设置的上层输送链，每个上层输送链两侧设置有侧板，且每个上层输送链分别与二级分瓶输送带的下台阶输送链相连；下层接瓶输送链与上层输送带的布置方向互相垂直，且每个下层接瓶输送链对应的上层输送带的一个间隔位置处设置有倒瓶盒；所述倒瓶盒包括四块直板，其中两块直板垂直设置在相邻上层输送链的相邻侧边上，另两块直板呈倒八状的封置在上述两块直板的两端，呈倒八状的其中一个直板高出上层输送链；沿上层输送链传输方向的倒瓶盒末端设置有一斜架在上层传输链上方的挡瓶斜板；下层过滤输送带位于下层接瓶输送链的前方，包括位于下层接瓶输送链两侧的两个不相连短输送链；所述翻瓶机构包括机架，机架上设置有轨道机构、翻瓶输送带和出瓶输送带，翻瓶输送带承接于下层过滤输送带前方；出瓶输送带位于翻瓶输送带两侧；翻瓶输送带由对称设置的左翻瓶链带和右翻瓶链带拼合而成，左右翻瓶链带沿各自的轨道机构经水平运动后90度翻转再回到水平。
4.如权利要求3所述的理瓶机系统，其特征在于：翻瓶机构的左、右翻瓶链带下方分别设置有左、右轨道机构，每个轨道机构分别包括两个轨道，两个轨道并列平行架设在机架一端，两个轨道所在的水平面延伸一段后90度翻转后回到水平面；左翻瓶链带和右翻瓶链带的每块翻瓶链板下方都设置有左右反向对称的倒钩，左右反向对称的倒钩分别活动卡设在各自轨道机构的两个轨道上；左右翻瓶链板分别在左右轨道上运转。
5.如权利要求4所述的理瓶机系统，其特征在于：下层过滤输送带上方设置有一组拦瓶侧板机构，所述拦瓶侧板机构包括拦瓶支架和左拦瓶侧板、右拦瓶侧板；左拦瓶侧板固定设置在拦瓶支架上，右拦瓶侧板左右摆动的固定在拦瓶支架上；左拦瓶侧板和右拦瓶侧板的前端延伸至下层接瓶输送链上方，且延伸段呈八字形张开；左拦瓶侧板和右拦瓶侧板的末端延伸至翻瓶输送带上方。
6.如权利要求3或4或5所述的理瓶机系统，其特征在于：所述倒瓶盒的两块呈倒八状的直板末端分别延伸设置有一支撑板，支撑板的长度大于倒八状的直板末端宽度，即支撑板左右两端分别超出垂直设置在相邻上层输送链的相邻侧边上的两块直板，且长出的左右两端分别设置有一通孔，两支撑板的两个左端通孔之间架设有左支撑轴，两个右端通孔之间设有右支撑轴，左、右支撑轴上分别活动套设有左、右圆筒；其中一个圆筒外侧还设置有一过渡圆弧板。
7.如权利要求6所述的理瓶机系统，其特征在于：倒瓶盒前方的下层接瓶输送链上还设置有可摆动的挡瓶板。

一种链板及使用该链板的分瓶装置和理瓶机系统\n技术领域\n[0001] 本发明涉及空瓶排理输送机械领域，具体涉及一种用于分瓶的链板、使用该链板的分瓶装置和理瓶机系统。\n背景技术\n[0002] 现在回收的空瓶一般都用麻袋包装，若直接倒出来的话，瓶子将处于杂乱的状态。\n甚至由于运输途中的颠簸，还会出现破损的瓶子和碎片。这样若按照目前很多瓶装饮料生产企业采用的人工将空瓶瓶口向上整齐放置到输送带上进行作业，则很容易造成对人体的伤害，且工作效率底下，劳动强度大。例如在啤酒行业中，所回收的空瓶都用麻袋包装，然后用人工方法从麻袋中取出放在啤酒塑料箱内，再用人工方法把啤酒塑料箱放在输箱带上，再由卸箱机将空瓶抓出放到输瓶带送进洗瓶机内清洗。在这一系列的环节中，企业要投入大量的人力财力，给企业增加了生产成本，降低了生产效率，且劳动长度很大。\n发明内容\n[0003] 针对上述背景技术中存在的问题，本发明提供了一种可有效方便分瓶的链板和利用该链板的一种可将瓶子一一分开的分瓶装置，同时还提供了一种不仅可以将瓶子一一分开还可以将瓶子逐一呈瓶口向上的状态排理的理瓶机系统。\n[0004] 本发明采用的技术方案如下：一种链板，包括链板本体，所述本体两侧端部设置有两个凸块，所述凸块的顶部呈倒圆角状，且两个凸块之间的距离与欲输送的空瓶直径相配合。\n[0005] 一种分瓶装置，包括输送带和机架，输送带包括一级分瓶输送带和位于一级分瓶输送带两侧对称设置的两个二级分瓶输送带；一级分瓶输送带包括多组由两条无间隔异向传输输送链组成的输送链组，且每组中的两个输送链均由两侧端部设置有顶部呈倒圆角状凸块的链板构成；二级分瓶输送带包括多组由两条无间隔设置的同向传输的上下呈台阶状的输送链组，上台阶输送链上设置有挡瓶斜板。\n[0006] 本发明的分瓶装置，所述一级分瓶输送带组中两条输送链并列在同一水平位置上。\n[0007] 本发明的分瓶装置，所述一级分瓶输送带组中两条输送链呈上下台阶状。\n[0008] 本发明的分瓶装置，所述一级分瓶输送带靠近二级分瓶输送带的两端设置有若干个障碍板，相邻两个障碍板之间的间距略大于欲输送瓶子的长度。\n[0009] 一种理瓶机系统包括分瓶装置和立瓶装置，立瓶装置包括翻瓶机构和空瓶输送机构：\n[0010] 所述空瓶输送机构包括上层输送带和下层接瓶输送带、下层过滤输送带；上层输送带包括若干条间隔设置的输送链，每个输送链两侧设置有侧板，且每个输送链分别与二级分瓶输送带的下台阶输送链相连；下层接瓶输送带与上层输送带的布置方向互相垂直，且每个下层接瓶输送链对应的上层输送带的一个间隔位置处设置有倒瓶盒；所述倒瓶盒包括四块直板，其中两块直板垂直设置在相邻上层输送链的相邻侧边上，另两块直板封置在上述两块直板的两端，呈其中一个直板高出上层输送链；沿上层输送链传输方向的倒瓶盒末端设置有一斜架在上层传输链上方的挡瓶斜板；下层过滤输送带位于下层接瓶输送带的前方，包括位于下层接瓶输送链两侧的两个不相连短输送链；\n[0011] 所述翻瓶机构包括机架，机架上设置有轨道机构、翻瓶输送带和出瓶输送带，翻瓶输送带承接于下层过滤输送带前方；出瓶输送带位于翻瓶输送带两侧；翻瓶输送带由对称设置的左翻瓶链带和右翻瓶链带拼合而成，左右翻瓶链沿各自的轨道机构经水平运动后90度翻转再回到水平。\n[0012] 本发明的理瓶机系统，所述翻瓶机构的左翻瓶链带和右翻瓶链带下方分别设置有左轨道机构和右轨道机构，每个轨道机构分别包括两个轨道，两个轨道并列平行架设在机架一端，两个轨道所在的水平面延伸一段后90度翻转后回到水平面；左右翻瓶链板的每块翻瓶链板下方都设置有左右反向对称的倒钩，左右反向对成的倒钩分别活动卡设在各自轨道机构的两个轨道上；左右翻瓶链板分别在左右轨道上运转。\n[0013] 本发明的理瓶机系统，下层过滤输送带上方设置有一组拦瓶侧板机构，所述拦瓶侧板机构包括拦瓶支架和左拦瓶侧板、右拦瓶侧板；左拦瓶侧板固定设置在拦瓶支架上，右拦瓶侧板左右摆动的固定在支拦瓶架上；左拦瓶侧板和右拦瓶侧板的前端延伸至下层接瓶输送链上方，且延伸段呈八字形张开；左拦瓶侧板和右拦瓶侧板的末端延伸至翻瓶输送带上方。\n[0014] 本发明的理瓶机系统，所述倒瓶盒的两块呈倒八状的直板末端分别延伸设置有一支撑板，支撑板的宽度大于倒八状的斜板末端宽度，即支撑板左右两端均长出斜板两端，且长出的左右两端分别设置有一通孔，两支撑板的两个左端通孔之间架设有左支撑轴，两个右端通孔之间设有右支撑轴，左右支撑轴上分别活动套设有左右圆筒；其中一个圆筒外侧还设置有一过渡圆弧板。\n[0015] 本发明的理瓶机系统，倒瓶盒前方的下层接瓶输送带上还设置有可摆动的挡瓶板。\n[0016] 本发明具有如下有益效果：\n[0017] 1、由于本发明的链板上设置有大约一个瓶子的直径距离的两个凸块，且每个链板分别随着链带运动，故可以有效的将堆在一级分瓶输送带上的空瓶有效的拉开。\n[0018] 2、由于本发明的分瓶装置设置有两级输送带，可保证瓶子一一分开进入翻瓶机构。\n[0019] 3、由于本发明的理瓶机系统的翻瓶机构采用左翻瓶链板和右翻瓶链板拼合而成的翻瓶输送带结构，且左右翻瓶链沿各自的轨道机构经水平运动后90度翻转再回到水平。\n故当翻瓶链运动到90度翻转位置处时，由于瓶子重心作用瓶子会随着翻瓶链以瓶口向上的方向立起，并立在出瓶输送带上。从而方便的完成灌装前整个瓶子的理排过程。自动化的操作更加方便，大大节约了人力成本。\n[0020] 4、由于本发明的理瓶机系统的空瓶输送机构中设置有上层输送带和下层接瓶输送带、下层过滤输送带，且上层输送带的间隔中设置有倒瓶盒，故瓶子可以平稳的由上层输送带传输至下层接瓶输送带。又由于下层接瓶输送带的前方设置有中空的过滤输送带，故不完整的瓶子再经过过滤输送带时即可被自动过滤。\n附图说明\n[0021] 图1是本发明一种分瓶装置的俯视结构示意图；\n[0022] 图1a是本发明一种链板的结构示意图；\n[0023] 图1b是图1中的A-A剖视图；\n[0024] 图2是本发明分瓶装置的一级输送带的结构示意图；\n[0025] 图3是本发明分瓶装置的一级输送带的一种实施方式时的左视图；\n[0026] 图4是本发明分瓶装置的一级输送带的另一种实施方式时的左视图；\n[0027] 图5是本发明一种理瓶机系统的输送带俯视结构示意图；\n[0028] 图6是本发明一种理瓶机系统的支架结构示意图；\n[0029] 图7是下层接瓶输送带、下层过滤输送带、翻瓶输送带和出瓶输送带的结构示意图；\n[0030] 图7a是翻瓶链板的结构示意图；\n[0031] 图7b是下层接瓶输送带的链板结构示意图；\n[0032] 图8是拦瓶侧板的结构示意图；\n[0033] 图9是轨道机构结构示意图；\n[0034] 图10是图7的B-B截面图；\n[0035] 图11是倒瓶盒和可摆动挡瓶板的结构示意图；\n[0036] 图11a是图11中的倒瓶盒左视图。\n具体实施方式\n[0037] 如图1a所示，一种链板1，包括链板本体12，所述本体12两侧端部设置有两个凸块11，所述凸块11的顶部呈倒圆角状，且两个凸块11之间的距离与欲输送的空瓶的直径相配合，即两个凸块11之间的距离基本等于欲输送的空瓶的直径。\n[0038] 如图1、图2和图6所示，一种分瓶装置I，包括输送带和机架I1，输送带包括一级分瓶输送带I2和位于一级分瓶输送带I2两侧对称设置的两个二级分瓶输送带I31和I32。\n一级分瓶输送带I2包括多组由两条无间隔异向传输输送链组成的输送链组。如图3所示，每组输送链组I21包括相邻的两个无间隔设置的输送链板I211和输送链板I212，且输送链板I211和输送链板I212位于同一水平高度。具体实施时每组输送链组I21中的两个输送链板还可以设置有上下落差，但两者之间的落差不能太大，如图4所示，输送链板I211所在的水平位置略低于输送链板I212所在的水平位置。无论采用上述哪种实施方式，其中的输送链板I211和输送链板I212的传输方向相反，且输送链板I211和输送链板I212均由两侧端部设置有顶部呈倒圆角状凸块的链板构成。为了将瓶子放到一级分瓶输送带I2上进行分瓶，一级分瓶输送带I2的中段位置处的其中一个侧边上设置有输送平台，所述输送平台包括输送链C。\n[0039] 一级分瓶输送带I2的左侧末端设置有二级分瓶输送带I31，一级分瓶输送带I2的右侧末端设置有二级分瓶输送带I32。每个二级分瓶输送带均由多组无间隔设置的同向传输的输送链板组组成。如图1b所示，每组输送链板组包括两个呈上下台阶状的输送链板。\n左侧二级分瓶输送带I31由多组包括输送链板I311和I312组成的输送链板组组成，其中输送链板I311与一级分瓶输送带的链板I211的延伸方向上，且紧挨着链板I211的末端，且两者的传输方向一致。输送链板I311上设置有挡瓶斜板I313。右侧二级分瓶输送带I32由多组包括输送链板I321和I322组成的输送链板组组成，其中输送链板I322与一级分瓶输送带的链板I212的延伸方向上，且紧挨着链板I212的末端，且两者的传输方向一致。输送链板I322上设置有挡瓶斜板I323。\n[0040] 如图2所示，一级分瓶输送带I2靠近左侧二级分瓶输送带I31的尾部设置有三个障碍板I23，相邻两个障碍板I23之间的间距略大于欲输送瓶子的长度。同样一级分瓶输送带I2靠近右侧二级分瓶输送带I32的尾部也设置有三个障碍板I23，相邻两个障碍板I23之间的间距略大于欲输送瓶子的长度。由于设置了障碍板当瓶子横着在一级分瓶输送带上传输时可以被障碍板的阻力作用下恢复到正常的传输状态。\n[0041] 当瓶子从输送平台输送至一级分瓶输送带I2上时，由于一级分瓶输送带I2的输送链板I211和输送链板I212异向传输，故瓶子在其上方即可本基本拉开。即使偶尔有堆在一起或横着传输的可在障碍板I23作用下分开，然后逐一传输至二级分瓶输送带上。\n[0042] 如图5和图6所示，一种理瓶机系统，包括分瓶装置I，以及位于分瓶装置I左侧的立瓶装置II2和位于分瓶装置I右侧的立瓶装置II1。左右侧的立瓶装置结构相同。右侧立瓶装置II1包括翻瓶机构II12和空瓶输送机构II11。空瓶输送机构II11包括上层输送带II111和下层接瓶输送带II112、下层过滤输送带II113。上层输送带II111包括若干条间隔设置的输送链II1111，每个输送链II1111分别与分瓶装置I的右侧二级分瓶输送带I32的下台阶输送链I321相连。每个输送链II1111两侧设置有侧板。下层接瓶输送带II112与上层输送带II111的布置方向互相垂直，且每个下层接瓶输送链II1121对应的上层输送带II111的一个间隔位置处设置有倒瓶盒，如图5所示的E，F，G位置处分别设置有三个倒瓶盒。如图11和图11a所示，每个倒瓶盒包括四块直板E1，E2，E3和E4，其中直板E1，E2分别垂直设置在相邻上层输送链的相邻侧边上，直板E3和E4相互呈倒八状封置在直板E1和直板E2的两端，从而构成一个由四块直板组成的呈四棱台状的上下开口的盒体。其中直板E1高出上层输送链II1111所在的水平面，且沿上层输送链II1111传输方向的倒瓶盒末端的直板E4一端斜向设置有一斜架在上层传输链II1111上方的挡瓶斜板E5。\n倒瓶盒的两块呈倒八状的直板E3和E4末端分别延伸设置有一支撑板。如图11所示，直板E3末端延伸设置有一支撑板E6，支撑板E6的长度大于直板E3末端宽度，即支撑板E6左右两端分别超出直板E2和直板E1，且长出的左右两端分别设置有一通孔，两支撑板的两个左端通孔之间架设有左支撑轴。两个右端通孔之间设有右支撑轴，左右支撑轴上分别活动套设有左右圆筒。如图11a所示，左支撑轴E7上套设有左圆筒E8。如图11所示，且右圆筒E10外侧的支撑板边缘还设置有一过渡圆弧板E9。且过渡圆弧板E9前方的下层接瓶输送带II112上还设置有可摆动的挡瓶板10，挡瓶板10一端固定在圆筒12上，圆筒12活动套设在横杆13上，横杆13固定在挡瓶架11上，挡瓶架11架设在下层接瓶输送链II1121上方。且挡瓶板10的下方设置有重锤14，用于将挡瓶板10在受到瓶子推力作用后恢复到竖直状态。\n[0043] 下层过滤输送带II113设置在下层接瓶输送带II112的前方。下层过滤输送带II113包括位于下层接瓶输送链II1121两侧的两个不相连的短输送链II1131和II1132。\n如图8所示，每个下层过滤输送带II113上方设置有一组拦瓶侧板机构，所述拦瓶侧板机构包括拦瓶支架 和左拦瓶侧板15、右拦瓶侧板16。其中左拦瓶侧板15固定设置在拦瓶支架 上，右拦瓶侧板16可左右摆动的固定在支拦瓶架 上。如图7所示，左拦瓶侧板15和右拦瓶侧板16的前端延伸至对应的下层接瓶输送带II112上方，且延伸段呈八字形张开；\n左拦瓶侧板15和右拦瓶侧板16的末端延伸至对应的翻瓶输送带上方II21。如图7b所示，下层接瓶输送链II1121上间隔设置有隔瓶条19，每相邻的两个隔瓶条19之间的距离基本等于一个瓶子的直径，即刚好将运输的瓶子逐一隔开。\n[0044] 如图6、图7、图9和图10所示，翻瓶机构包括机架IIa，机架IIa上设置有轨道机构II22、翻瓶输送带II21和出瓶输送带II23，翻瓶输送带II21承接于下层过滤输送带II113前方。出瓶输送带II23位于翻瓶输送带II21两侧；翻瓶输送带II21由对称设置的左翻瓶链带II212和右翻瓶链带II211拼合而成。左翻瓶链带II212沿左轨道机构II221经水平运动后90度翻转再回到水平，右翻瓶链带II211沿右轨道机构II222经水平运动后90度翻转再回到水平。如图9所示，左轨道机构II221包括轨道II221a和轨道II221b，轨道II221a和轨道II221b并列平行架设在机架两端的横梁上。轨道II221a和轨道II221b所在的水平面延伸一段后经90度翻转再回到水平面。如图7a和图10所示，左轨道机构II221上的左翻瓶链带II212的每个翻瓶链板II2121下方都设置有左右反向对称的倒钩17，左右反向对称的倒钩17分别活动卡设在轨道II221a和轨道II221b上，沿着轨道II221a和轨道II221b运行。如图7b所示，翻瓶链板上间隔设置有隔瓶橡胶18，两个隔瓶橡胶18之间的距离基本等于一个瓶子的直径，即刚好将瓶子卡在两个相邻隔瓶橡胶18之间。如图9所示，右轨道机构与左轨道机构结构相同，只是两个机构在90度翻转处分别向外侧翻转。于是当翻瓶链带着瓶子输送至90度翻转处，刚好将瓶子开口向上的立在出瓶输送带II23上。