立式卷芯架输送系统翻转滚床

1.一种立式卷芯架输送系统翻转滚床，包括输送滚床，输送滚床上设有卷芯架，其特征在于还包括底座、翻转架、夹紧装置和翻转液压缸，所述翻转架位于底座的上部，翻转架的一端通过定位轴与底座的一端铰接，底座上设有倾斜设置的翻转液压缸，翻转液压缸的顶端铰接在翻转架的底部，翻转架的上部设有夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的立式卷芯架输送系统翻转滚床，其特征在于输送滚床为三轴滚床或六轴滚床。

立式卷芯架输送系统翻转滚床\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种钢铁、冶金线材轧制用设备，具体是一种立式卷芯架输送系统翻转滚床。\n背景技术\n[0002] 钢厂线材轧制一般的流程是：毛坯料(铁矿石、钢坯等)\n传统工艺中，集卷站主要采用的是双臂芯轴系统，由运卷小车将盘卷运到P/F线冷却，其不足之处是：1)双臂芯轴系统是一套集机械、电气、液压控制于一体的设备，在实际使用时，故障率比较高，双臂芯轴出现问题后导致P/F线无法正常工作的情况屡见不鲜。2)双臂芯轴系统在轧机轧制光面盘卷时，无法保证盘卷的表面质量，对优质盘卷的表面质量无法稳定控制。3)双臂芯轴系统由于盘卷温度600多度，要求后续P/F线冷却段较长，P/F线输送线工艺长度较立式卷芯架系统P/F线输送线工艺长度增加近一倍。申请人为此研发了一种立式卷芯架输送系统翻转滚床，本实用新型的翻转滚床为该设备的一部分，旋转滚床作用在每套立式卷芯架系统的拐点处，改变卷芯架的前进方向，通常改变90度，有顺时针改变\n90度也有逆时针改变90度，通常根据立式卷芯架系统布置情况需要而定。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型提供一种立式卷芯架输送系统翻转滚床，作用在每套立式卷芯架系统的拐点处，改变卷芯架的前进方向。\n[0004] 本实用新型具体采用如下技术方案：\n[0005] 即一种立式卷芯架输送系统翻转滚床，包括输送滚床，输送滚床上设有卷芯架，其特征在于还包括底座、翻转架、夹紧装置和翻转液压缸，所述翻转架位于底座的上部，翻转架的一端通过定位轴与底座的一端铰接，底座上设有倾斜设置的翻转液压缸，翻转液压缸的顶端铰接在翻转架的底部，翻转架的上部设有夹紧装置。\n[0006] 输送滚床为三轴滚床或六轴滚床。\n[0007] 本实用新型所述的输送滚床其结构如下：\n[0008] 包括焊制的框架，框架上设有平行设置的轮轴，轮轴的两端设有滚轮，轮轴上设有同步带，架体上设有行走电机，架体中部设有中心导向轨道。\n[0009] 本实用新型的工作原理如下：\n[0010] 本实用新型通过翻转液压缸推动翻转架将带卷的卷芯架翻转90°，便于挂卷小车从卷芯架上将盘卷取走，转挂到C型钩上。本实用新型的输送滚床的结构基本与三轴输送滚床相同，没有支架，将输送滚床安装到翻转架上，利用夹紧装置固定，随翻转机构一同翻转90°，挂卷小车将盘卷取走后翻转复位，将空卷芯架输送出去后，再进下一个工作循环。\n[0011] 本实用新型具有工作稳定可靠、自动化程度高、工作效率高的优点。本实用新型的翻转液压缸工作输出翻转推力，使翻转机构绕定位轴翻转，回程时，拉动翻转绕定位轴翻转复位，定位机构来确定卷芯架在翻转机构的位置，在翻转倾斜时承受卷芯架倾斜产生的倾斜力。夹紧装置是将卷芯架夹紧到输送滚床上，保证卷芯架在输送滚床上位置不发生变化，翻转复位后夹紧装置松开，翻转机构上的输送滚床将空卷芯架输送出去；即翻转的目的是将卷心架翻转到水平位置，从而将卷心架上的盘卷通过运卷小车悬挂到P/F线上，翻转过程中的翻转到位和回程到位都通过接近开关进行检测，并通过电控系统来实现夹紧机构的夹紧、松开。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型翻转动作时的结构示意图。\n[0014] 如图中所示：1卷芯架；2输送滚床；3夹紧装置；4翻转架；5定位轴；6底座；7翻转液压缸。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。\n[0016] 如图1、图2所示：底座6上设有翻转架4，翻转架4的左端通过定位轴与底座6铰接，底座6上安装有翻转液压缸7，翻转液压缸7的顶端与翻转架4的底部中间铰接，翻转架上设有夹紧装置4和输送滚床2，输送滚床2上设有卷芯架1，夹紧装置4将卷芯架1固定在输送滚床2上。\n[0017] 本实用新型工作时：夹紧装置4将卷芯架1夹紧，此时翻转液压缸7开始动作，翻转液压缸7将翻转架4、输送滚床2和卷芯架1一同顶起90度，运卷小车开始动作，将盘卷从卷芯架1上托起，带走，运至P/F输送线的吊具上，翻转液压缸7回油，将卷芯架1重新摆回到竖直位置，夹紧装置4松开，行走电机气动，卷芯架1离开输送滚床2，下一卷芯架进入输送滚床2，进入下一循环。