接近辊、接料压辊收卷装置

1.一种接近辊、接料压辊收卷装置，包括底座（17）、支架（18）、裁刀机架（19）、回转臂（14）、回转轴（15）、收卷轴一（1a）、收卷轴二（1b）、收料压辊（10）、摆臂一（11）、气缸一（12）、裁刀（16）和中间轴（2），所述回转臂（14）通过中间的回转轴（15）装在底座（17）两边的轴承座上，且回转臂（14）的两边分别连接有收卷轴一（1a）、收卷轴二（1b），所述支架（18）垂直固定于回转臂（14）的中间，所述摆臂一（11）通过轴连接于支架（18）上部，且摆臂一（11）的一端连接气缸一（12），另一端连接收料压辊（10），所述收料压辊（10）位于回转臂（14）右边收卷轴的下方，且收料压辊（10）与收卷轴相切，所述裁刀（16）通过中间轴（2）连接于裁刀机架（19）上部，其特征在于：所述收卷装置还包括接料压辊（3）、摆臂二（4）、气缸二（5）、机架（20）、接近辊（6）、摆臂三（7）、气缸三（8）和组合气缸（9），所述摆臂二（4）的一端连接接料压辊（3），另一端连接于中间轴（2），所述接料压辊（3）位于回转臂（14）右边收卷轴的上方，且接料压辊（3）与收卷轴相切，所述摆臂三（7）通过轴连接于裁刀机架（19）下部左侧连接的机架（20）上，摆臂三（7）一端连接接近辊（6），且摆臂三（7）另一端下方连接气缸三（8），上方连接组合气缸（9），所述接近辊（6）位于回转臂（14）右边收卷轴的右侧。
2.如权利要求1所述的接近辊、接料压辊收卷装置，其特征在于：所述组合气缸（9）包括气缸四（9a）和气缸五（9b）。
3.如权利要求2所述的接近辊、接料压辊收卷装置，其特征在于：所述气缸三（8）的行程为20㎜，所述气缸四（9a）和气缸五（9b）的行程均为50㎜。
4.如权利要求1所述的接近辊、接料压辊收卷装置，其特征在于：所述接近辊（6）与收卷轴之间的距离为30~80㎝。
5.如权利要求1所述的接近辊、接料压辊收卷装置，其特征在于：所述摆臂一（11）连接气缸一（12）的一端设置有配重（13）。
6.如权利要求2所述的接近辊、接料压辊收卷装置，其特征在于：所述气缸一（12）、气缸二（5）、气缸三（8）、气缸四（9a）和气缸五（9b）都是由压缩空气推动。

接近辊、接料压辊收卷装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种卷筒铝箔与薄膜复合后的收卷装置的技术领域，具体涉及一种接近辊、接料压辊收卷装置。\n背景技术\n[0002] 传统的收卷装置是由回转臂，回转轴，收料压辊及裁刀组成，属于不停机双收卷装置。\n[0003] 上述机构存在下述缺点：\n[0004] 1、会发生原膜起皱和膜卷收料姿态不稳定；\n[0005] 2、收料料卷不整齐。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的是克服铝箔与薄膜复合后在收卷过程中引起的原膜起皱，膜卷收料姿态不稳定以及收料料卷不整齐的技术问题。\n[0007] 为此，本实用新型的技术方案是提供了一种接近辊、接料压辊收卷装置，包括底座、支架、裁刀机架、回转臂、回转轴、收卷轴一、收卷轴二、收料压辊、摆臂一、气缸一、裁刀和中间轴，所述回转臂通过中间的回转轴装在底座两边的轴承座上，且回转臂的两边分别连接有收卷轴一、收卷轴二，所述支架垂直固定于回转臂的中间，所述摆臂一通过轴连接于支架上部，且摆臂一的一端连接气缸一，另一端连接收料压辊，所述收料压辊位于回转臂右边收卷轴的下方，且收料压辊与收卷轴相切，所述裁刀通过中间轴连接于裁刀机架上部，其特征在于：所述收卷装置还包括接料压辊、摆臂二、气缸二、机架、接近辊、摆臂三、气缸三和组合气缸，所述摆臂二的一端连接接料压辊，另一端连接于中间轴，所述接料压辊位于回转臂右边收卷轴的上方，且接料压辊与收卷轴相切，所述摆臂三通过轴连接于裁刀机架下部左侧连接的机架上，摆臂三一端连接接近辊，且摆臂三另一端下方连接气缸三，上方连接组合气缸，所述接近辊位于回转臂右边收卷轴的右侧。\n[0008] 上述组合气缸包括气缸四和气缸五。\n[0009] 上述气缸三的行程为20㎜，所述气缸四和气缸五的行程均为50㎜。\n[0010] 上述接近辊与收卷轴之间的距离为30~80㎝。\n[0011] 上述摆臂一连接气缸一的一端设置有配重。\n[0012] 上述气缸一、气缸二、气缸三、气缸四和气缸五都是由压缩空气推动。\n[0013] 本实用新型的有益效果：\n[0014] (1)本实用新型提供的这种接近辊、接料压辊收卷装置操作简便，自动控制，减少了人工操作，由于接近辊和接料压辊的作用解决了铝箔与薄膜复合后在收卷过程中引起的原膜起皱，膜卷收料姿态不稳定以及收料料卷不整齐的技术问题。\n[0015] (2)本实用新型提供的这种接近辊、接料压辊收卷装置利用三个气缸的综合作用，以及接近辊与料卷之间的距离保持在合理的区间位置，这样就进一步保证了原膜不起皱以及收卷姿态安定。\n[0016] (3)本实用新型提供的这种接近辊、接料压辊收卷装置通过设置收料压辊的配重，使收料压辊在运动时达到平衡，保证了收卷装置的有效运行。\n[0017] (4)本实用新型提供的这种接近辊、接料压辊收卷装置利用压缩空气做动力源，节省了成本，且压缩空气清晰透明，输送方便，没有起火危险，没有特殊的有害性能，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，这样就大大提高了工作过程的安全性。\n[0018] 以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。\n附图说明\n[0019] 图1是本实用新型接近辊、接料压辊收卷装置的简易结构图。\n[0020] 附图标记说明： 1a、收卷轴一；1b、收卷轴二；2、中间轴；3、接料压辊；4、摆臂二；\n5、气缸二；6、接近辊；7、摆臂三；8、气缸三；9、组合气缸；9a、气缸四；9b、气缸五；10、收料压辊；11、摆臂一；12、气缸一；13、收料压辊配重；14、回转臂；15、回转轴；16裁刀；17、底座；18、支架；19、裁刀机架；20、机架。\n[0021] 以下将具体实施例对本实用新型做更进一步详细说明。\n具体实施方式\n[0022] 实施例1：\n[0023] 为了克服铝箔与薄膜复合后在收卷过程中引起的原膜起皱，膜卷收料姿态不稳定以及收料料卷不整齐的技术问题。本实施例提供了一种如图1所示的接近辊、接料压辊收卷装置，包括底座17、支架18、裁刀机架19、回转臂14、回转轴15、收卷轴一1a、收卷轴二\n1b、收料压辊10、摆臂一11、气缸一12、裁刀16和中间轴2，所述回转臂14通过中间的回转轴15装在底座17两边的轴承座上，且回转臂14的两边分别连接有收卷轴一1a、收卷轴二\n1b，所述支架18垂直固定于回转臂14的中间，所述摆臂一11通过轴连接于支架18上部，且摆臂一11的一端连接气缸一12，另一端连接收料压辊10，所述收料压辊10位于回转臂14右边收卷轴的下方，且收料压辊10与收卷轴相切，所述裁刀16通过中间轴2连接于裁刀机架19上部，其特征在于：所述收卷装置还包括接料压辊3、摆臂二4、气缸二5、机架20、接近辊6、摆臂三7、气缸三8和组合气缸9，所述摆臂二4的一端连接接料压辊3，另一端连接于中间轴2，所述接料压辊3位于回转臂14右边收卷轴的上方，且接料压辊3与收卷轴相切，所述摆臂三7通过轴连接于裁刀机架19下部左侧连接的机架20上，摆臂三7一端连接接近辊6，且摆臂三7另一端下方连接气缸三8，上方连接组合气缸9，所述接近辊6位于回转臂14右边收卷轴的右侧。\n[0024] 回转臂14上装有两个收卷轴，用于收集铝箔与薄膜复合后的料，收卷时，料卷经过接近辊之后，收卷轴1a开始收卷，在电磁阀的自动控制下，当收卷轴1a上的料卷收到设定直径时，回转臂14绕回转轴15旋转180°，收卷轴1b开始收卷。在气缸二5的作用下，摆臂二4带动接料压辊3绕中间轴2旋转，来实现接料压辊3在接料过程中的合压和离压。\n其动作顺序为：当收卷轴1a上的料卷收到设定直径时，回转臂14绕回转轴15旋转180°到达对边位置，此时，气缸二5退回，接料压辊3在摆臂二4带动下进行合压，将料压向收卷轴1b，裁刀16将料切断，收卷轴1a收料完毕，同时气缸一12退回，收料压辊10在摆臂一\n11的带动下将料压向料卷收卷轴1b，2秒后，气缸二5伸出，接料压辊3在摆臂二4带动下离压，收卷轴1b开始正常收卷。\n[0025] 本实用新型的这种接近辊、接料压辊收卷装置操作简便，减少了人工操作，由于接近辊和接料压辊的作用解决了铝箔与薄膜复合后在收卷过程中引起的原膜起皱，膜卷收料姿态不稳定以及收料料卷不整齐的技术问题。\n[0026] 实施例2：\n[0027] 在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的接近辊、接料压辊收卷装置，优选的，所述组合气缸9包括气缸四9a和气缸五9b，所述气缸三8的行程为20㎜，所述气缸四9a和气缸五9b的行程均为50㎜，所述接近辊6与收卷轴之间的距离为30~80㎝。\n[0028] 收卷时，料卷经过接近辊之后，收卷轴1a开始收卷，在电磁阀自动控制下，气缸三\n8退回，组合气缸9中的气缸四9a及气缸五9b全部伸出，摆臂三7的带动接近辊6向收卷轴1a前运动，将此时的接近辊6的位置记为初始位置；当气缸四9a退回，气缸三8和组合气缸9中的气缸五9b不变时，接近辊6远离收卷轴1a后退，当收卷轴上的料卷直径收到φ140 mm时，接近辊6的位置记为第一位置；当气缸五9b退回时，接近辊6再远离收卷轴\n1a后退，当料卷直径收到φ200mm时，接近辊6的位置记为第二位置；当气缸三8伸出，组合气缸9中的气缸四9a及气缸五9b全部退回，接近辊6继续远离收卷轴1a后退，料卷直径达到φ560 mm，此时接近辊6退到最后位置，这就完成了一次收卷，回转臂14绕回转轴15旋转180°，收卷轴1b开始收卷，如此循环。\n[0029] 该收卷装置中的接近辊是在缸三8、气缸四9a和气缸五9b三个气缸的综合作用下运动，接近辊6离料卷的距离随着料卷直径的增大而变动，三个气缸的综合作用使得接近辊6与收卷轴之间的距离保持在合理的区间位置，接近辊6与收卷轴之间的距离为30~80㎝，这样就避免了料在移动中的抖动等原因造成原膜起皱和收卷姿态不安定。\n[0030] 实施例3：\n[0031] 在实施例2的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的接近辊、接料压辊收卷装置，优选的，所述摆臂一11连接气缸一12的一端设置有配重13。收料压辊10连接在摆臂一11的一端，靠气缸12推动，收料压辊10用于收卷开始时，将料压向收卷轴，为了使收料压辊10在运动时达到平衡，在摆臂一11连接气缸一12的一端设置有配重13，这就保证了本实用新型的这种收卷装置的有效运行。\n[0032] 更进一步地，所述述气缸一12、气缸二5、气缸三8、气缸四9a和气缸五9b都是压缩空气推动。利用压缩空气做动力源，节省了成本，且压缩空气清晰透明，输送方便，没有起火危险，没有特殊的有害性能，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，这样就大大提高了工作过程的安全性。\n[0033] 以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。