一种金属材料的对接碰焊机

1.一种金属材料的对接碰焊机，包括配电控制箱（1），其特征在于，所述的配电控制箱（1）的两侧设置有金属材料盘（3），且配电控制箱（1）的两端设置有与金属丝配合的输送装置（5），所述的输送装置（5）的内侧设置有与金属丝配合的切断装置（9），所述的配电控制箱（1）的中部设置有与配件振动送料盘（4）连接的配件输送槽，所述的配件输送槽与两侧的金属丝配合，且配合部位的上方设置有碰焊装置（8），所述的配件输送槽的末端连接有出料槽（48），所述的碰焊装置（8）包括设置在驱动轴（50）上的碰焊曲柄（49），所述的碰焊曲柄（49）连接有碰焊连杆（51），所述的碰焊连杆（51）铰接有碰焊转臂（52），所述的碰焊转臂（52）下方连接有与配件及金属丝配合的碰焊器（53），所述的出料槽（48）的末端与配电控制箱（1）上的收集盒（10）配合，所述的输送装置（5）、切断装置（9）、配件振动送料盘（4）、驱动轴（50）和碰焊器（53）连接到配电控制箱（1）。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料的对接碰焊机，其特征在于，所述的输送装置（5）包括设置在配电控制箱（1）上的输送座（12）和输送气缸（13），所述的输送座（12）内设置有与其配合的输送活动座（15），且输送活动座（15）与输送气缸（13）连接，所述的输送活动座（15）上方设置有与金属丝垂直的输送筒（16），所述的输送筒（16）上方设置有与其配合的压紧筒（18），所述的压紧筒（18）设置在输送转臂（19）上，所述的输送转臂（19）铰接在输送转座（20）上，且输送转臂（19）连接有输送连杆（21），所述的输送连杆（21）与驱动轴（50）上设置的输送曲柄（22）连接，所述的输送气缸（13）连接到配电控制箱（1）。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料的对接碰焊机，其特征在于，所述的输送气缸（13）连接有输送活动块（14），所述的输送活动块（14）通过连接杆连接有输送活动座（15），且输送活动块（14）与输送座（12）上设置的输送导向杆（17）配合。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料的对接碰焊机，其特征在于，所述的切断装置（9）包括设置在配电控制箱（1）上的切刀座（35），所述的切刀座（35）上设置有相互配合的固定切刀（34）和活动切刀（33），且活动切刀（33）设置在活动切断块（32）上，所述的活动切断块（32）的下方连接有切断转臂（30），所述的切断转臂（30）的中部设置在切刀转座（31）上，尾端连接有切断曲柄（29），所述的切断曲柄（29）设置在驱动轴（50）上。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料的对接碰焊机，其特征在于，所述的切刀座（35）内设置有与金属丝配合的切断套管（36），且切刀套管（36）的末端与固定切刀（34）及活动切刀（33）配合。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料的对接碰焊机，其特征在于，所述的切断装置（9）和输送装置（5）之间设置有夹紧装置（6），所述的夹紧装置（6）包括设置在配电控制箱（1）上的夹紧座（26），所述的夹紧座（26）上设置有相互配合的固定夹紧块（27）和活动夹紧块（25），且它们之间设置有与金属丝配合的夹紧孔（28），所述的活动夹紧块（25）连接有夹紧连杆（24），所述的夹紧连杆（24）连接有夹紧曲柄（23），所述的夹紧曲柄（23）设置在驱动轴（50）上。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料的对接碰焊机，其特征在于，所述的碰焊装置（8）和切断装置（9）之间设置有与金属丝配合的碰焊夹具（7），所述的碰焊夹具（7）包括夹具座（43），所述的夹具座（43）上设置有夹具气缸（44），所述的夹具气缸（44）连接有夹紧转臂（45），所述的夹紧转臂（45）和夹具座（43）上设置有与金属丝配合且相互配合的夹具块（47），所述的夹具气缸（44）连接到配电控制箱（1）。
8.根据权利要求7所述的一种金属材料的对接碰焊机，其特征在于，所述的夹具座（43）连接有位置调节装置，所述的位置调节装置包括与夹具座（43）连接的调节连杆（42），所述的调节连杆（42）铰接连接有调节曲柄（41），所述的调节曲柄（41）连接有转动装置。
9.根据权利要求8所述的一种金属材料的对接碰焊机，其特征在于，所述的转动装置包括通过支架设置在配电控制箱（1）上的调节安装座（40），所述的调节安装座（40）内设置有调节转轴（39），所述的调节转轴（39）上套接有调节转臂（38）和调节曲柄（41），所述的调节转臂（38）的端部设置在两个位置调节轮（37）之间，所述的位置调节轮（37）套接在驱动轴（50）上，且通过位置调节手轮（54）调节其在驱动轴（50）上的位置。

一种金属材料的对接碰焊机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及金属材料的焊接领域，尤其涉及一种金属材料的对接碰焊机。\n背景技术\n[0002] 随着的科技的发展，金属材料的应用也越来越广泛，而在金属的加工过程中，大多会用到焊接，其中有一种配件，需要再其两侧焊接由相同或不同金属材料制成的金属丝，而现有的生产领域中，大多先根据所需金属丝的长度裁切好，然后再将金属丝一根一根的焊接好配件上，有些是通过机械焊接，有些是人工焊接，即使采用机械焊接也需要放料和夹紧，因此现有配件两侧焊接金属丝的效率不高，耗费了大量的生产工时。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种金属材料的对接碰焊机，通过输送装置使金属丝从金属材料盘向中部对接输送，并在中部设置有与其配合的配件输送槽，在配件输送槽和金属丝对接的部位设置碰焊装置，并且在输送装置的末端设置切断装置，实现了连续碰焊加工，极大的提高了配件两侧金属丝的焊接效率。\n[0004] 为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种金属材料的对接碰焊机，包括配电控制箱（1），所述的配电控制箱（1）的两侧设置有金属材料盘（3），且配电控制箱（1）的两端设置有与金属丝配合的输送装置（5），所述的输送装置（5）的内侧设置有与金属丝配合的切断装置（9），所述的配电控制箱（1）的中部设置有与配件振动送料盘（4）连接的配件输送槽，所述的配件输送槽与两侧的金属丝配合，且配合部位的上方设置有碰焊装置（8），所述的配件输送槽的末端连接有出料槽（48），所述的出料槽（48）的末端与配电控制箱（1）上的收集盒（10）配合，所述的输送装置（5）、切断装置（9）、配件振动送料盘（4）和碰焊装置（8）连接到配电控制箱（1）。\n[0005] 进一步的，所述的碰焊装置（8）包括设置在驱动轴（50）上的碰焊曲柄（49），所述的碰焊曲柄（49）连接有碰焊连杆（51），所述的碰焊连杆（51）铰接有碰焊转臂（52），所述的碰焊转臂（52）下方连接有与配件及金属丝配合的碰焊器（53），所述的驱动轴（50）和碰焊器（53）连接到配电控制箱（1）。\n[0006] 进一步的，所述的输送装置（5）包括设置在配电控制箱（1）上的输送座（12）和输送气缸（13），所述的输送座（12）内设置有与其配合的输送活动座（15），且输送活动座（15）与输送气缸（13）连接，所述的输送活动座（15）上方设置有与金属丝垂直的输送筒（16），所述的输送筒（16）上方设置有与其配合的压紧筒（18），所述的压紧筒（18）设置在输送转臂（19）上，所述的输送转臂（19）铰接在输送转座（20）上，且输送转臂（19）连接有输送连杆（21），所述的输送连杆（21）与驱动轴（50）上设置的输送曲柄（22）连接，所述的输送气缸（13）连接到配电控制箱（1）。\n[0007] 进一步的，所述的输送气缸（13）连接有输送活动块（14），所述的输送活动块（14）通过连接杆连接有输送活动座（15），且输送活动块（14）与输送座（12）上设置的输送导向杆（17）配合。\n[0008] 进一步的，所述的切断装置（9）包括设置在配电控制箱（1）上的切刀座（35），所述的切刀座（35）上设置有相互配合的固定切刀（34）和活动切刀（33），且活动切刀（33）设置在活动切断块（32）上，所述的活动切断块（32）的下方连接有切断转臂（30），所述的切断转臂（30）的中部设置在切刀转座（31）上，尾端连接有切断曲柄（29），所述的切断曲柄（29）设置在驱动轴（50）上。\n[0009] 进一步的，所述的切刀座（35）内设置有与金属丝配合的切断套管（36），且切刀套管（36）的末端与固定切刀（34）及活动切刀（33）配合。\n[0010] 进一步的，所述的切断装置（9）和输送装置（5）之间设置有夹紧装置（6），所述的夹紧装置（6）包括设置在配电控制箱（1）上的夹紧座（26），所述的夹紧座（26）上设置有相互配合的固定夹紧块（27）和活动夹紧块（25），且它们之间设置有与金属丝配合的夹紧孔（28），所述的活动夹紧块（25）连接有夹紧连杆（24），所述的夹紧连杆（24）连接有夹紧曲柄（23），所述的夹紧曲柄（23）设置在驱动轴（50）上。\n[0011] 进一步的，所述的碰焊装置（8）和切断装置（9）之间设置有与金属丝配合的碰焊夹具（7），所述的碰焊夹具（7）包括夹具座（43），所述的夹具座（43）上设置有夹具气缸（44），所述的夹具气缸（44）连接有夹紧转臂（45），所述的夹紧转臂（45）和夹具座（43）上设置有与金属丝配合且相互配合的夹具块（47），所述的夹具气缸（44）连接到配电控制箱（1）。\n[0012] 进一步的，所述的夹具座（43）连接有位置调节装置，所述的位置调节装置包括与夹具座（43）连接的调节连杆（42），所述的调节连杆（42）铰接连接有调节曲柄（41），所述的调节曲柄（41）连接有转动装置。\n[0013] 进一步的，所述的转动装置包括通过支架设置在配电控制箱（1）上的调节安装座（40），所述的调节安装座（40）内设置有调节转轴（39），所述的调节转轴（39）上套接有调节转臂（38）和调节曲柄（41）,所述的调节转臂（38）的端部设置在两个位置调节轮（37）之间，所述的位置调节轮（37）套接在驱动轴（50）上，且通过位置调节手轮（54）调节其在驱动轴（50）上的位置。\n[0014] 本发明的有益效果为：\n[0015] 1、通过输送装置使金属丝从金属材料盘向中部对接输送，并在中部设置有与其配合的配件输送槽，在配件输送槽和金属丝对接的部位设置碰焊装置，并且在输送装置的末端设置切断装置，实现了连续碰焊加工，极大的提高了配件两侧金属丝的焊接效率。\n[0016] 2、碰焊装置的结构简单，操作方便，且能达到良好的碰焊效果。\n[0017] 3、输送装置的结构简单，操作方便，且可以通过输送气缸控制每次输送的距离，进而很好的实现限位输送。\n[0018] 4、输送活动块和输送导向杆的设计，可以防止输送活动座的运行轨迹出现偏移，进而提高输送的精准度。\n[0019] 5、切刀装置的结构简单，操作方便，且通过活动切刀和固定切刀配合切断，切痕整齐美观。\n[0020] 6、切断套管的设计，可以进一步提高切断的精度，防止切断的时候出现晃动。\n[0021] 7、夹紧装置的设计，可以进一步防止切断的时候出现晃动，同时也可以防止在切断的过程中金属丝由于惯性运动。\n[0022] 8、夹具装置的设计，可以使金属丝在碰焊的时候不会出现偏动，进而提高碰焊的精度。\n[0023] 9、位置调节装置的设计，可以调节夹具的位置，进而方便夹具能够更好的适应所需的金属丝的长度尺寸。\n[0024] 10、转动装置的结构简单，操作方便，且采用手动调节，同时调节的精度高。\n附图说明\n[0025] 图1为一种金属材料的对接碰焊机的立体示意图。\n[0026] 图2为输送装置的立体示意图。\n[0027] 图3为夹紧装置的立体示意图。\n[0028] 图4为切断装置的立体示意图。\n[0029] 图5为碰焊夹具的立体示意图。\n[0030] 图6为图5中A的局部放大图。\n[0031] 图7为驱动轴的立体示意图。\n[0032] 图8为碰焊装置的结构示意图。\n[0033] 图中所示文字标注为1、配电控制箱；；3、金属材料盘；4、配件振动送料盘；5、输送装置；6、夹紧装置；7、碰焊夹具；8、碰焊装置；9、切断装置；10、收集盒；12、输送座；13、输送气缸；14、输送活动块；15、输送活动座；16、输送筒；17、输送导向杆；18、输送压紧筒；19、输送转臂；20、输送转座；21、输送连杆；22、输送曲柄；23、夹紧曲柄；24、夹紧连杆；25、活动夹紧块；26、夹紧座；27、固定夹紧块；28、夹紧孔；29、切断曲柄；30、切断转臂；31、切断转座；\n32、切断活动块；33、活动切刀；34、固定切刀；35、切断座；36、切断套管；37、位置调节轮；38、调节转臂；39、调节转轴；40、调节安装座；41、调节曲柄；42、调节连杆；43、夹具座；44、夹具气缸；45、夹紧转臂；47、夹具块；48、出料槽；49、碰焊曲柄；50、驱动轴；51、碰焊连杆；52、碰焊转臂；53、碰焊器；54、位置调节手轮。\n具体实施方式\n[0034] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。\n[0035] 如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种金属材料的对接碰焊机，包括配电控制箱1，所述的配电控制箱1的两侧设置有金属材料盘3，且配电控制箱1的两端设置有与金属丝配合的输送装置5，所述的输送装置5的内侧设置有与金属丝配合的切断装置9，所述的配电控制箱1的中部设置有与配件振动送料盘4连接的配件输送槽，所述的配件输送槽与两侧的金属丝配合，且配合部位的上方设置有碰焊装置8，所述的配件输送槽的末端连接有出料槽48，所述的出料槽48的末端与配电控制箱1上的收集盒10配合，所述的输送装置5、切断装置9、配件振动送料盘4和碰焊装置8连接到配电控制箱1。\n[0036] 优选的，所述的碰焊装置8包括设置在驱动轴50上的碰焊曲柄49，所述的碰焊曲柄\n49连接有碰焊连杆51，所述的碰焊连杆51铰接有碰焊转臂52，所述的碰焊转臂52下方连接有与配件及金属丝配合的碰焊器53，所述的驱动轴50和碰焊器53连接到配电控制箱1。\n[0037] 优选的，所述的输送装置5包括设置在配电控制箱1上的输送座12和输送气缸13，所述的输送座12内设置有与其配合的输送活动座15，且输送活动座15与输送气缸13连接，所述的输送活动座15上方设置有与金属丝垂直的输送筒16，所述的输送筒16上方设置有与其配合的压紧筒18，所述的压紧筒18设置在输送转臂19上，所述的输送转臂19铰接在输送转座20上，且输送转臂19连接有输送连杆21，所述的输送连杆21与驱动轴50上设置的输送曲柄22连接，所述的输送气缸13连接到配电控制箱1。\n[0038] 优选的，所述的输送气缸13连接有输送活动块14，所述的输送活动块14通过连接杆连接有输送活动座15，且输送活动块14与输送座12上设置的输送导向杆17配合。\n[0039] 优选的，所述的切断装置9包括设置在配电控制箱1上的切刀座35，所述的切刀座\n35上设置有相互配合的固定切刀34和活动切刀33，且活动切刀33设置在活动切断块32上，所述的活动切断块32的下方连接有切断转臂30，所述的切断转臂30的中部设置在切刀转座\n31上，尾端连接有切断曲柄29，所述的切断曲柄29设置在驱动轴50上。\n[0040] 优选的，所述的切刀座35内设置有与金属丝配合的切断套管36，且切刀套管36的末端与固定切刀34及活动切刀33配合。\n[0041] 优选的，所述的切断装置9和输送装置5之间设置有夹紧装置6，所述的夹紧装置6包括设置在配电控制箱1上的夹紧座26，所述的夹紧座26上设置有相互配合的固定夹紧块\n27和活动夹紧块25，且它们之间设置有与金属丝配合的夹紧孔28，所述的活动夹紧块25连接有夹紧连杆24，所述的夹紧连杆24连接有夹紧曲柄23，所述的夹紧曲柄23设置在驱动轴\n50上。\n[0042] 优选的，所述的碰焊装置8和切断装置9之间设置有与金属丝配合的碰焊夹具7，所述的碰焊夹具7包括夹具座43，所述的夹具座43上设置有夹具气缸44，所述的夹具气缸44连接有夹紧转臂45，所述的夹紧转臂45和夹具座43上设置有与金属丝配合且相互配合的夹具块47，所述的夹具气缸44连接到配电控制箱1。\n[0043] 优选的，所述的夹具座43连接有位置调节装置，所述的位置调节装置包括与夹具座43连接的调节连杆42，所述的调节连杆42铰接连接有调节曲柄41，所述的调节曲柄41连接有转动装置。\n[0044] 优选的，所述的转动装置包括通过支架设置在配电控制箱1上的调节安装座40，所述的调节安装座40内设置有调节转轴39，所述的调节转轴39上套接有调节转臂38和调节曲柄41,所述的调节转臂38的端部设置在两个位置调节轮37之间，所述的位置调节轮37套接在驱动轴50上，且通过位置调节手轮54调节其在驱动轴50上的位置。\n[0045] 具体使用时，先通过位置调节手轮54调节好位置调节轮37的位置，进而调节好夹具座43的位置，之后量金属丝从两个金属材料盘3进入到输送装置5上，之后通过配电控制箱1控制驱动轴50转动，进而带动输送曲柄22转动，进而使压紧筒18压紧金属丝，之后通过输送气缸13带动输送活动座15运动，进而通过输送筒16带动金属丝向前移动至夹紧装置6的夹紧孔28中，之后通过驱动轴50转动，通过夹紧曲柄23带动活动夹紧块25将金属丝夹紧，此时的输送曲柄22同样转动，压紧筒18松开，然后使输送活动座15回位，然后再次使驱动轴\n50转动，使压紧筒18压紧，同时活动夹紧块25松开，继续输送，如此将金属丝输送到碰焊夹具7中，然后通过夹具气缸44带动夹具块47将金属丝夹住，之后配件振动送料盘4开始送料，将配件从配件输送槽中输送下来，并与金属丝对接，然后通过驱动轴50带动碰焊曲柄49转动，进而带动碰焊连杆51运动，进而使碰焊转臂52带动碰焊器53完成点焊，于此同时，切断曲柄29带动切断转臂30运转，进而带动活动切刀块32向上运动，进而带动活动切刀33向上运动将金属丝切断，之后焊接好的配件从出料槽48进入到收集盒10中，然后通过输送装置5配合夹紧装置6再次向前输送一段。\n[0046] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0047] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。