一种棉毛混纺织物的平滑柔软工艺

1.一种棉毛混纺织物的平滑柔软工艺，包括如下步骤：
S1、将棉毛混纺织物置于温度为50℃ 65℃的环境中超声处理，所述超声步骤的超声功~
率为200w-250w；
S2、将所述步骤S1中超声后的棉毛混纺织物浸渍于聚丙烯酸脂乳液和渗透剂的混合液中进行平滑柔软整理，所述聚丙烯酸脂乳液的浓度为4 o.w.f %-7o.w.f %，所述渗透剂的浓度为4 g/L-6 g/L。
2.根据权利要求1所述的平滑柔软工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：
S21、将超声后的棉毛混纺织物浸渍于聚丙烯酸脂乳液中；
S22、在所述聚丙烯酸脂乳液中加入有机酸调节pH值为4.0～6.0；
S23、加入渗透剂并搅拌。
3.根据权利要求2所述的平滑柔软工艺，其特征在于，所述有机酸为乙酸。
4.根据权利要求1或2所述的平滑柔软工艺，其特征在于，所述步骤S2之前，还包括对所述步骤S1中超声后的棉毛混纺织物进行第一次干燥的步骤，干燥温度为80℃ 100℃，并干~
燥至恒重。
5.根据权利要求4所述的平滑柔软工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述第一次干燥后的棉毛混纺织物与所述聚丙烯酸脂乳液的浴比1：（20～30）。
6.根据权利要求1或2所述的平滑柔软工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述平滑柔软整理的温度为35℃-45℃。
7.根据权利要求4所述的平滑柔软工艺，其特征在于，所述步骤S2之后，还包括对浸渍后的棉毛混纺织物进行第二次干燥步骤。
8.根据权利要求7所述的平滑柔软工艺，其特征在于，所述第二次干燥的步骤如下：将浸渍后的的棉毛混纺织物先于85℃ 95℃下干燥4min-6min，再于104℃-106℃下干燥至恒~
重。
9.一种权利要求1-8中任一项所述的平滑柔软工艺制得的棉毛混纺织物。

一种棉毛混纺织物的平滑柔软工艺\n技术领域\n[0001] 本发明属于棉毛混纺织物技术领域，具体涉及一种棉毛混纺织物的平滑柔软工艺。\n背景技术\n[0002] 羊毛纤维以其优异的舒适性和良好的染色性能备受消费者喜爱，但由于其生产成本较高，常采用羊毛纤维与其他纺织纤维进行混纺。由于棉纤维同样具有较好的吸湿导汗性能及较为齐全的色谱，从而成为与羊毛纤维进行混纺的较为合适的纤维材料。由于棉毛混纺织物经过多次加工处理后手感变硬，光滑度下降，影响织物的美观和舒适性，而经过平滑柔软处理后的棉毛混纺织物极大的改善了棉毛织物的缺陷，提高了织物的服用性能。\n[0003] 目前，大多数对棉毛混纺织物的平滑整理多采用有机硅进行浸渍或者连续浸轧工艺，但经该工艺处理的棉毛混纺织物耐水洗牢度存在一定的缺陷。如：中国专利文献CN \n104358134 A公开了一种羊毛织物平滑整理的方法，其步骤如下：将羊毛织物按照浴比1:15～25浸入2～5％owf的羟基硅油乳液中，加入醋酸调整pH值为4～6，加入2～4％owf的渗透剂，在30～40℃下浸渍20～40min，80～100℃下烘干3～5min，再于120～140℃焙烘3～\n5min。\n[0004] 上述专利文献中，直接将羊毛织物浸入到羟基硅油乳液和渗透剂中，但是羊毛表面会存在鳞片，使羟基硅油乳液和渗透剂很难进入到羊毛内部，导致绝大部分羟基硅油乳液和渗透剂仅仅停留在羊毛织物表面，最终导致平滑整理效果差。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于解决现有技术中棉毛混纺织物经过多次加工处理后手感变硬，光滑度下降的技术问题，进而提供了一种水洗牢度高、平滑柔软好的棉毛混纺织物的平滑柔软工艺。\n[0006] 为此，本发明采用的技术方案为，\n[0007] 一种棉毛混纺织物的平滑柔软工艺，包括如下步骤：\n[0008] S1、将棉毛混纺织物置于温度为50℃～65℃的环境中超声处理；\n[0009] S2、将所述步骤S1中超声后的棉毛混纺织物浸渍于聚丙烯酸脂乳液和渗透剂的混合液中进行平滑柔软整理。\n[0010] 所述步骤S2包括：S21、将超声后的棉毛混纺织物浸渍于聚丙烯酸脂乳液中；S22、在所述聚丙烯酸脂乳液中加入有机酸调节pH值为4.0～6.0；S23、加入渗透剂并搅拌。\n[0011] 所述步骤S2中，所述聚丙烯酸脂乳液的浓度为4o.w.f％-7o.w.f％，所述渗透剂的浓度为4g/L-6g/L。\n[0012] 所述有机酸为乙酸。\n[0013] 所述步骤S2中，所述干燥后的棉毛混纺织物与所述聚丙烯酸脂乳液的浴比1：(20～30)。\n[0014] 所述步骤S2中，所述平滑柔软整理的温度为35℃-45℃，根据实际需要，可以选择所述平滑柔软整理的时间，如，可以选择0.75h～1h。\n[0015] 所述步骤S2之前，还包括对所述步骤S1中超声后的棉毛混纺织物进行第一次干燥的步骤，干燥温度为80℃～100℃，并干燥至恒重。\n[0016] 所述步骤S1中，所述超声步骤的超声功率为200W-250W；所述步骤S2之后，还包括对浸渍后的棉毛混纺织物进行第二次干燥步骤。\n[0017] 进一步地，所述第二次干燥的步骤如下：将浸渍后的棉毛混纺织物先于85℃～95℃下干燥4min-6min，再于104℃-106℃下干燥至恒重。\n[0018] 所述渗透剂为JFC渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)。\n[0019] 本发明还提供了由上述的平滑柔软工艺制得的棉毛混纺织物。\n[0020] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：\n[0021] 1)本发明实施例所提供的棉毛混纺织物的平滑柔软工艺，通过将棉毛混纺织物置于温度为50℃～65℃的环境中超声处理，通过超声处理使羊毛纤维表面的鳞片脱落，即提高了羊毛纤维自身的柔软程度，又利于后续工序中的聚丙烯酸脂乳液和渗透剂进入到羊毛纤维内部，提高其柔软程度；同时超声处理也能使棉毛混纺织物的棉纤维与羊毛纤维表面均出现不规则分布的坑穴，增加了棉毛混纺织物与后续聚丙烯酸脂乳液和渗透剂的结合程度，提高棉毛混纺织物的柔软程度，也提高了棉毛混纺织物水洗牢度，通过对平滑柔软工艺整理前后的棉毛混纺织物进行测试，发现整理后的棉毛混纺织物在静摩擦角、折皱回复角、硬挺度和手感方面均优于未整理的，即使水洗50次后，仍然优于未整理的；再采用聚丙烯酸脂乳液和渗透剂，结合上述的超声处理，最终得到水洗牢度高、平滑柔软好的棉毛混纺织物。\n[0022] 2)本发明实施例所提供的棉毛混纺织物的平滑柔软工艺，通过将超声步骤的超声功率设定为200W-250W，即可使羊毛纤维表面的鳞片脱落、棉毛混纺织物的棉纤维与羊毛纤维表面均出现不规则分布的坑穴，同时也避免超声功率过大，使棉毛混纺织物断裂。\n[0023] 3)本发明实施例所提供的棉毛混纺织物的平滑柔软工艺，通过将超声后的棉毛混纺织物浸渍于聚丙烯酸脂乳液中；在所述聚丙烯酸脂乳液中加入有机酸调节pH值为4.0～\n6.0；加入渗透剂并搅拌，使聚丙烯酸脂乳液和渗透剂充分发挥各自作用，提高棉毛混纺织物的水洗牢度、平滑柔软性。\n[0024] 4)本发明实施例所提供的由上述平滑柔软工艺制得的棉毛混纺织物，具有水洗牢度高、平滑柔软性好、美观和舒适性好的特点。\n具体实施方式\n[0025] 为了更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明做进一步描述。本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。\n[0026] 本申请中的渗透剂为目前处理织物时可使用的所有渗透剂，为便于记述，本申请下述各个实施例和对比例所用的渗透剂商品型号为渗透剂JFC，购自江苏省海安石油化工厂；所用的棉毛混纺织物为(经纬纱支均为32s，经纬为482根/10cm，368根/10cm，实验室自行织造)；\n[0027] 实施例1\n[0028] 本实施例提供一种棉毛混纺织物及其平滑柔软工艺，其包括如下步骤：\n[0029] S1、将棉毛混纺织物置于温度为50℃、超声功率为250W的环境中超声处理0.5h；\n[0030] S2、对步骤S1中超声后的棉毛混纺织物在80℃下干燥至恒重，将干燥后的棉毛混纺织物按浴比1：20浸渍于浓度为4o.w.f％的聚丙烯酸脂乳液中；并在聚丙烯酸脂乳液中加入乙酸调节pH值为6.0；再加入浓度为4g/L的JFC渗透剂并搅拌，将棉毛混纺织物在35℃下平滑柔软处理1h，最后在85℃下干燥5min，再于105℃下干燥至恒重，得到平滑柔软处理后的棉毛混纺织物。\n[0031] 实施例2\n[0032] 本实施例提供一种棉毛混纺织物及其平滑柔软工艺，其包括如下步骤：\n[0033] S1、将棉毛混纺织物置于温度为65℃、超声功率为200W的环境中超声处理0.5h；\n[0034] S2、对步骤S1中超声后的棉毛混纺织物在100℃下干燥至恒重，将干燥后的棉毛混纺织物按浴比1：30浸渍于浓度为7o.w.f％的聚丙烯酸脂乳液中；并在聚丙烯酸脂乳液中加入乙酸调节pH值为4.0；再加入浓度为5g/L的JFC渗透剂并搅拌，将棉毛混纺织物在45℃下平滑柔软处理0.75h，最后在95℃下干燥5min，再于106℃下干燥至恒重，得到平滑柔软处理后的棉毛混纺织物。\n[0035] 实施例3\n[0036] 本实施例提供一种棉毛混纺织物及其平滑柔软工艺，其包括如下步骤：\n[0037] S1、将棉毛混纺织物置于温度为58℃、超声功率为225W的环境中超声处理0.5h；\n[0038] S2、对步骤S1中超声后的棉毛混纺织物在90℃下干燥至恒重，将干燥后的棉毛混纺织物按浴比1：25浸渍于浓度为5.5o.w.f％的聚丙烯酸脂乳液中；并在聚丙烯酸脂乳液中加入乙酸调节pH值为5.0；再加入浓度为6g/L的JFC渗透剂并搅拌，将棉毛混纺织物在40℃下平滑柔软处理0.85h，最后在90℃下干燥5min，再于104℃下干燥至恒重，得到平滑柔软处理后的棉毛混纺织物。\n[0039] 对比例1\n[0040] 本对比例提供一种棉毛混纺织物及其平滑柔软工艺，其包括如下步骤：\n[0041] 将棉毛混纺织物按浴比1：20浸渍于浓度为4o.w.f％的聚丙烯酸脂乳液中；并在聚丙烯酸脂乳液中加入乙酸调节pH值为6.0；再加入浓度为4g/L的JFC渗透剂并搅拌，将棉毛混纺织物在35℃下平滑柔软处理1h，最后在85℃下干燥5min，再于105℃下干燥至恒重，得到平滑柔软处理后的棉毛混纺织物。\n[0042] 对比例2\n[0043] 本对比例提供一种棉毛混纺织物及其平滑柔软工艺，其包括如下步骤：\n[0044] S1、将棉毛混纺织物置于温度为30℃、超声功率为250W的环境中超声处理0.5h；\n[0045] S2、对步骤S1中超声后的棉毛混纺织物在100℃下干燥至恒重，将干燥后的棉毛混纺织物按浴比1：30浸渍于浓度为7o.w.f％的聚丙烯酸脂乳液中；并在聚丙烯酸脂乳液中加入乙酸调节pH值为4.0；再加入浓度为5g/L的JFC渗透剂并搅拌，将棉毛混纺织物在45℃下平滑柔软处理0.75h，最后在95℃下干燥5min，再于106℃下干燥至恒重，得到平滑柔软处理后的棉毛混纺织物。\n[0046] 对比例3\n[0047] 本对比例提供一种棉毛混纺织物及其平滑柔软工艺，其包括如下步骤：\n[0048] S1、将棉毛混纺织物置于温度为80℃、超声功率为200W的环境中超声处理0.5h；\n[0049] S2、对步骤S1中超声后的棉毛混纺织物在100℃下干燥至恒重，将干燥后的棉毛混纺织物按浴比1：30浸渍于浓度为7o.w.f％的聚丙烯酸脂乳液中；并在聚丙烯酸脂乳液中加入乙酸调节pH值为4.0；再加入浓度为5g/L的JFC渗透剂并搅拌，将棉毛混纺织物在45℃下平滑柔软处理0.75h，最后在95℃下干燥5min，再于106℃下干燥至恒重，得到平滑柔软处理后的棉毛混纺织物。\n[0050] 对比例4\n[0051] 本对比例提供一种棉毛混纺织物及其平滑柔软工艺，其包括如下步骤：\n[0052] S1、将棉毛混纺织物置于温度为58℃、超声功率为225W的环境中超声处理0.5h；\n[0053] S2、对步骤S1中超声后的棉毛混纺织物在90℃下干燥至恒重，将干燥后的棉毛混纺织物按浴比1：25浸渍于浓度为5.5o.w.f％的聚丙烯酸脂乳液中；并在聚丙烯酸脂乳液中加入乙酸调节pH值为5.0；再加入浓度为6g/L的JFC渗透剂并搅拌，将棉毛混纺织物在60℃下平滑柔软处理0.85h，最后在90℃下干燥5min，再于104℃下干燥至恒重，得到平滑柔软处理后的棉毛混纺织物。\n[0054] 对上述各个实施例和对比例进行下述各个性能测试：\n[0055] 静摩擦角测试：参照FZT 40001-1992《丝织物平滑度试验方法斜面滑动法》；折皱回复角测试：国家标准:GB/T3819-1997《纺织品--织物折痕回复性的测定回复角法》；硬挺度测试：国家标准ZB W04003《织物硬挺度试验方法斜面悬臂法》；手感测试：AATCCEP52007织物手感；水洗：将整理后的棉毛混纺织物投放在质量分数为1％，温度为20℃的皂液中进行皂洗10min，浴比为1:20，将皂洗后的棉毛混纺织物放置到温度为105℃干燥至恒重后再次皂洗，直至50次。\n[0056] 相应的测试数据如下表1和表2所示：\n[0057] 表1、棉毛混纺织物的平滑柔软前后织物性能对比\n[0058]\n[0059] 表2、平滑柔软后的棉毛混纺织物水洗50次后的织物性能\n[0060]\n[0061]\n[0062] 从表1可得知：实施例棉毛混纺织物的平滑、柔软及手感均高于对比例，说明平滑柔软工艺能够对棉毛混纺织物起到很好的平滑柔软作用。\n[0063] 从表2可得知：实施例棉毛混纺织物的耐水洗牢度均高于对比例，说明平滑柔软工艺能够对棉毛混纺织物平滑柔软整理能够保持很好的耐水洗牢度。\n[0064] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。