矿石筛选系统及工艺

1.一种矿石筛选系统，其包括
振动筛用于对原矿进行初级筛选；
清洗装置位于振动筛上方，用于在所述振动筛对原矿进行初级筛选的过程中对原矿进行清洗，以除去粘附在原矿表面的杂质，清洗完毕的粒径大于振动筛筛条间距的洗净矿筛选出来备用，清洗完毕的废水、粒径小于振动筛筛条间距的碎矿石和泥砂共同形成初级残留物；
沙石分离机位于振动筛下方，其包括绞龙以及壳体，该绞龙与壳体之间的间距小于所述振动筛的筛条间距，所述沙石分离机用于对所述初级残留物进行二次筛选，以将粒径介于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距与振动筛筛条间距之间的粗粒矿从所述初级残留物筛选出来备用，其余废水、粒径小于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距的碎矿石和泥砂共同形成的二级残留物；
沉淀池位于沙石分离机下游，用于对所述二级残留物进行沉淀分离以使所述二级残留产物在所述沉淀池中分层以形成上层清水和下层的三级残留物；以及
水循环系统分别连接所述沉淀池以及所述清洗装置，用于将所述沉淀池中的上层清水循环至所述清洗装置使用。
2.如权利要求1所述的矿石筛选系统，其特征在于：所述矿石筛选系统进一步还包括粉碎装置，所述粉碎装置用于对振动筛筛选出的粒径大于振动筛筛条间距的洗净矿以及所述沙石分离机分离出的粒径介于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距与振动筛筛条间距之间的粗粒矿进行粉碎加工，以得到重质碳酸钙产品。
3.如权利要求1所述的矿石筛选系统，其特征在于：所述矿石筛选系统进一步还包括缓冲池，所述缓冲池分别连接所述沙石分离机以及所述沉淀池，用于承接所述二级残留物并对其起缓冲作用。
4.如权利要求1所述的矿石筛选系统，其特征在于：所述振动筛的筛条间距的范围为
5mm～10mm。
5.如权利要求1所述的矿石筛选系统，其特征在于：所述沙石分离机的绞龙和壳体之间的间距为1mm。
6.如权利要求3所述的矿石筛选系统，其特征在于：所述缓冲池旁设置有废料转运泵，该废料转运泵将分离出的二级残留物输送至沉淀池内。
7.如权利要求1所述的矿石筛选系统，其特征在于：所述沉淀池旁设置有清水转运泵，该清水转运泵将所述沉淀池分离出的清水输送至所述清洗装置使用。
8.如权利要求1所述的矿石筛选系统，其特征在于：所述沉淀池设为多级阶梯形式的沉淀池，各级沉淀池相互连接。
9.一种矿石筛选工艺，其包括如下步骤：
采用振动筛对原矿进行初级筛选，在所述振动筛对原矿进行初级筛选的过程中，同时对原矿进行清洗，得到粒径大于振动筛筛条间距的洗净矿以及初级残留物，其中，所述初级残留物包括清洗完毕的废水、粒径小于振动筛筛条间距的碎矿石和泥砂；
采用绞龙与壳体之间的间距小于所述振动筛的筛条间距的沙石分离机对初级残留物进行二次筛选，得到粗粒矿以及二级残留物，其中，所述粗粒矿的粒径介于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距与振动筛筛条间距之间，所述二级残留物包括废水、粒径小于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距的碎矿石和泥砂；
将所述二级残留物进行沉淀分离，以得到上层清水以及位于清水层之下的三级残留物；
将所述上层清水循环至所述清洗装置以循环使用。
10.如权利要求9所述的矿石筛选工艺，其特征在于：所述矿石筛选工艺进一步还包括采用粉碎装置对振动筛筛选出的粒径大于振动筛筛条间距的洗净矿以及所述沙石分离机分离出的粒径介于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距与振动筛筛条间距之间的粗粒矿进行粉碎加工，以得到重质碳酸钙产品。
11.如权利要求9所述的矿石筛选工艺，其特征在于：所述矿石筛选工艺进一步还包括采用缓冲池对沙石分离机分离出的二级残留物进行缓冲作用后，再进入沉淀池沉降分离。
12.如权利要求9所述的矿石筛选工艺，其特征在于：所述三级残留物回收制砖。

矿石筛选系统及工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种矿石筛选系统以及矿石筛选工艺。\n背景技术\n[0002] 重质碳酸钙具有化学纯度高、惰性大、白度高以及分散性好等优点，是常用的无机填料，目前已广泛应用于造纸领域。重质碳酸钙是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。在采矿过程中，目前常采用铲车上车，导致矿石中泥沙含量很大，此外矿石从矿山开采后运输到生产现场的过程，需要经过汽车运输、船运以及汽车短驳等中间环节，在这些运输过程中矿石表面以及矿石碎料容易受到泥土等杂质的污染。为了保证后段产品的品质，需要对矿石进行洗选，在洗选的过程中把无用的泥沙等杂质选出。\n[0003] 目前，对矿石洗选的方法主要有两种，第一种通过振动筛筛选，此方法可以去除矿石中的部分废石屑，但是粘附在矿石表面的杂质如泥土等无法去除干净。利用该方法筛选的矿石经破碎、研磨出的产品品质会受到影响，而且筛分出来的废石屑中因含有大量泥沙等杂质而无法再回收利用，只能废弃，废料率约5%。第二种是采用滚筒式洗矿机洗选，这种方法可以利用清水冲洗将矿石表面粘附的杂质清洗干净，但是清洗矿石所产生的废水直接废弃排放使得大量的水资源被浪费掉，而且由于矿石在滚筒运转时不断的被带起抛落，造成矿石表层被剥离，大大增加了废料，废料率可达到10%以上，使得产品得率大大下降，增加了生产成本。\n发明内容\n[0004] 有鉴于此，有必要提供一种既能充分筛除杂质又能减少废水、废料的排放的矿石筛选系统。\n[0005] 此外，还有必要提供一种采用上述矿石筛选系统的矿石筛选工艺。\n[0006] 一种矿石筛选系统，其包括\n[0007] 振动筛用于对原矿进行初级筛选；\n[0008] 清洗装置位于振动筛上方，用于在所述振动筛对原矿进行初级筛选的过程中对原矿进行清洗，以除去粘附在原矿表面的杂质，清洗完毕的粒径大于振动筛筛条间距的洗净矿筛选出来备用，清洗完毕的废水、粒径小于振动筛筛条间距的碎矿石和泥砂共同形成初级残留物；\n[0009] 沙石分离机位于振动筛下方，其包括绞龙以及壳体，该绞龙与壳体之间的间距小于所述振动筛的筛条间距，所述沙石分离机用于对所述初级残留物进行二次筛选，以将粒径介于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距与振动筛筛条间距之间的粗粒矿从所述初级残留物筛选出来备用，其余废水、粒径小于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距的碎矿石和泥砂共同形成的二级残留物；\n[0010] 沉淀池位于沙石分离机下游，用于对所述二级残留物进行沉淀分离以使所述二级残留产物在所述沉淀池中分层以形成上层清水和下层的三级残留物；以及[0011] 水循环系统分别连接所述沉淀池以及所述清洗装置，用于将所述沉淀池中的上层清水循环至所述清洗装置使用。\n[0012] 一种矿石筛选工艺，其包括如下步骤：\n[0013] 采用振动筛对原矿进行初级筛选，在所述振动筛对原矿进行初级筛选的过程中，同时对原矿进行清洗，得到粒径大于振动筛筛条间距的洗净矿以及初级残留物，其中，所述初级残留物包括清洗完毕的废水、粒径小于振动筛筛条间距的碎矿石和泥砂；\n[0014] 采用绞龙与壳体之间的间距小于所述振动筛的筛条间距的沙石分离机对初级残留物进行二次筛选，得到粗粒矿以及二级残留物，其中，所述粗粒矿的粒径介于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距与振动筛筛条间距之间，所述二级残留物包括废水、粒径小于沙石分离机的绞龙与壳体之间的间距的碎矿石和泥砂；\n[0015] 将所述二级残留物进行沉淀分离，以得到上层清水以及位于清水层之下的三级残留物；\n[0016] 将所述上层清水循环至所述清洗装置以循环使用。\n[0017] 本发明提供的矿石筛选工艺与现有技术相比，具有以下优点：第一，通过在振动筛上方设置清洗装置，并且振动筛与清洗装置同时作业方式来筛分冲洗原矿，相比传统的原矿直接在振动筛筛分杂质的方式，本发明的原矿在振动筛的筛面上跳跃翻滚的同时，振动筛上方的清洗装置喷射出的冲洗水能充分地将原矿各个棱角表面粘附的杂质冲洗掉，得到更纯净的矿石，如此筛选出的矿石制造出的重质碳酸钙产品品质明显提高；第二，本发明通过将从振动筛筛分出的初级残留物再次经沉淀分离并回收利用，如从沙石分离机分离出的粗粒矿回收制成重质碳酸钙产品，从沉淀池分离出的三级残留物回收制砖，如此回收利用使废料率明显降低; 第三，通过将沉淀池沉降析出的清水回收至清洗装置使用，相比起现有清洗方法直接将清洗的废水直接废弃排放的方式，可以有效的减少废水的排放量；而且将分离出的清水再回收用做冲洗水来清洗原矿，且该冲洗水经再经沉淀后亦可再次循环利用，如此循环利用可明显提高废水的回收利用率，大大减少了水资源的浪费，符合当今节能减排的倡导，同时也减少了企业的生产成本。\n附图说明\n[0018] 图1为本发明实施例的矿石筛选系统工作示意图。\n[0019] 主要元件符号说明\n[0020] \n振动筛 10\n清洗装置 20\n沙石分离机 30\n沉淀池 40\n水循环系统 50\n喷淋头 23\n进水端 21\n出水端 22\n排石口 31\n排废口 32\n进料口 41\n出水口 42\n清水转运泵 51\n洗净矿 101\n粗粒矿 102\n三级残留物 103\n清水 104\n[0021] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。\n具体实施方式\n[0022] 请参阅图1所示，本发明实施例所提供的一种矿石筛选系统，其包括振动筛10、清洗装置20、沙石分离机30、沉淀池40以及水循环系统50。\n[0023] 所述振动筛10设置在矿石筛选系统入口处，用于对接收的原矿进行筛分。\n[0024] 本领域人员习知的，振动筛10是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果使筛面产生复旋型振动，本发明亦是利用振动筛10筛面复旋型振动来对原矿进行初级筛选，以将粒径大于振动筛10筛条间距的初筛矿和粒径小于振动筛10筛条间距的剩余原矿分离。\n[0025] 优选的，本发明实施例所提供的振动筛10的筛条间距的范围为5mm~10mm。\n[0026] 所述清洗装置20，设置于所述振动筛10的上方，用于在所述振动筛10对原矿进行初级筛选的过程中对原矿进行清洗，以除去粘附在原矿表面的杂质。\n[0027] 所述清洗装置20具有一进水端21和一出水端22，清洗装置20的出水端22通过管道连接有若干个喷淋头23。工作时，清洗装置20通过从进水端21连接水源，水源的水通过出水端22连接的喷淋头23对振动筛10上的原矿进行喷淋冲洗，以将原矿表面粘附的泥土等杂质冲洗干净。\n[0028] 上述振动筛10和清洗装置20在工作时是同时进行的，即振动筛10在筛分原矿的同时，设置在振动筛10上方的清洗装置20的喷淋头23喷射冲洗水冲洗原矿。通过这样的方式，使得原矿在振动筛10的筛面上跳跃翻滚的同时，振动筛10上方的清洗装置20喷射出的冲洗水能充分地将原矿各个棱角表面粘附的杂质冲洗掉，得到更纯净的矿石，如此筛选出的矿石制造出的重质碳酸钙产品品质明显提高。\n[0029] 在所述振动筛10和清洗装置20的双重作用下，可将原矿筛分为清洗完毕的粒径大于振动筛10的筛条间距的洗净矿101和初级残留物，其中，所述初级残留物包括有废水以及粒径小于振动筛10的筛条间距的泥砂、碎矿石等混合物。\n[0030] 所述沙石分离机30设置连接在振动筛10的下方，承接从振动筛10分离出的初级残留物并对所述初级残留物进行二次筛选。\n[0031] 所述沙石分离机30是指在水流的冲击下，利用一定的筛分机械对泥浆、砂石等进行分离的设备。所述沙石分离机30主要包括传动机构、绞龙以及壳体，其中所述沙石分离机30的绞龙与壳体之间间距小于所述振动筛10的筛条间距，以将粒径介于沙石分离机30的绞龙与壳体之间间距与振动筛10筛条间距之间的粗粒矿102从所述初级残留物筛选出来备用，其余物质成为二级残留物进入所述沉淀池40，其中，所述二级残留物包括有废水以及粒径小于沙石分离机30的绞龙与壳体之间间距的泥砂、碎矿石等混合物。\n[0032] 所述沙石分离机30具有一排废口32和一排石口31，其中，排废口32用于排出经沙石分离机30分离出的二级残留物，排石口31用于排出经沙石分离机30分离出的粗粒矿\n102。\n[0033] 优选的，本发明实施例所提供的沙石分离机30的绞龙与壳体之间的间距为1mm。\n[0034] 所述沉淀池40设置连接在沙石分离机30的下游，用于对所述二级残留物进行沉淀分离以使所述二级残留产物在所述沉淀池40中分层以形成上层清水104和下层的三级残留物103，所述三级残留物103包括有泥砂、细粒矿等混合物。\n[0035] 所述沉淀池40具有两个端口，一端为进料口41，另一端为出水口42。其中，所述进料口41与沙石分离机30的排废口32连接，承接从沙石分离机30分离出的二级残留物，所述二级残留物在所述沉淀池40内进行沉降分层以形成上层清水104和下层的三级残留物103。\n[0036] 可以理解的，为了能提高沉淀池40中分离析出的清水104的纯净度，优选的，可将沉淀池40做成多级阶梯形式。具体的说，可将沉淀池40分为一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池、四级沉淀池并以此类推，各级沉淀池依次相互连接，沉淀池的级数越多清水的纯净度越高。当沙石分离机30分离出的二级残留物被输送至一级沉淀池内，二级残留物初次沉降后，在一级沉淀池中析出的废水流入二级沉淀池，废水再次沉降并依次进入三级沉淀池和四级沉淀池并依次类推，最后分离出较为纯净的清水104。\n[0037] 所述水循环系统50分别连接所述沉淀池40以及所述清洗装置20，用于将所述沉淀池40中的上层清水104循环至所述清洗装置20使用。\n[0038] 所述沉淀池40另一端的出水口42通过管道与清洗装置20的进水端21连接以形成所述水循环系统50，用于将沉淀池40分离析出的清水104回收至清洗装置20的进水端\n21做循环冲洗水用。\n[0039] 进一步的，为了能让沉淀池40分离析出的清水104顺利地通过水循环系统并回收至清洗装置20，可以在所述沉淀池旁设置有清水转运泵51，该清水转运泵51将分离出的清水104输送至清洗装置20以供冲洗原矿。\n[0040] 上述各装置的连接方式可采用管道来连接，具体的，振动筛10与沙石分离机30通过管道连接，由振动筛10筛分离出的初级残留物经过管道流入沙石分离机30内；沙石分离机30的排废口32与沉淀池40的进料口41通过管道连接，由沙石分离机30分离出的二级残留物通过管道流向沉淀池40内；沉淀池40的出水口42与清洗装置20通过管道连接，由沉淀池40分离析出的清水104通过管道回收至清洗装置20。当然，各装置的连接方式并不局限于只通过实际的管道相连接，例如，将沙石分离机30直接设置在振动筛10筛面的下方，从振动筛10筛分离出的初级残留物直接流向设置在振动筛10下方的沙石分离机30内。\n[0041] 可以理解的，本发明实施例的矿石筛选系统还包括缓冲池，所述缓冲池连接在所述沙石分离机30和所述沉淀池40之间，用于承接从沙石分离机30的排废口32排出的二级残留物，经过缓冲池缓冲后的二级残留物从缓冲池排出并进入所述沉淀池40内进行沉降分离。更进一步的，为了能让所述二级残留物能更顺利的进入沉淀池40内，可在缓冲池旁设置废料转运泵，该废料转运泵将缓冲池内的二级残留物顺利输送至沉淀池40内。\n[0042] 本发明实施例的矿石筛选系统进一步还包括粉碎装置，所述粉碎装置用于对振动筛10筛选出的粒径大于振动筛10筛条间距的洗净矿101以及所述沙石分离机30分离出的粒径介于沙石分离机30的绞龙与壳体之间间距与振动筛10筛条间距之间的粗粒矿102进行粉碎加工，以得到重质碳酸钙产品。\n[0043] 根据本发明实施例提供的矿石筛选系统，下面具体描述矿石筛选工艺。\n[0044] 本实施例提供的矿石筛选工艺，其包括如下步骤：\n[0045] S1：采用振动筛10对原矿进行初级筛选，在所述振动筛10对原矿进行初级筛选的过程中，同时对原矿进行清洗，得到粒径大于振动筛筛条间距的洗净矿101和初级残留物，其中，所述初级残留物包括清洗完毕的废水、粒径小于振动筛筛条间距的碎矿石和泥砂。\n[0046] 目前，筛分原矿杂质的方法主要采用振动筛来筛分。现有的振动筛筛分杂质的方法虽能将原矿中大部分的杂质分离掉，但是一些粘附在原矿表面的杂质，例如泥土等，难以通过振动筛去除干净。\n[0047] 根据本发明实施例提供的矿石筛选工艺，优选的，所述振动筛10的筛条间距范围设置为5mm~10mm。\n[0048] 为了能将原矿表面的杂质清除干净，本发明在振动筛10的上方新增设置有一清洗装置20，所述清洗装置20具有一进水端21和一出水端22，清洗装置20的出水端22通过管道连接有若干个喷淋头23。\n[0049] 本发明采用的是振动筛10与清洗装置20同时作业方式来筛分冲洗原矿。具体的，当原矿被输送至振动筛10筛面上，振动筛10开始进行复旋型振动来筛分原矿，于此同时，向清洗装置20的进水端21连接水源，接着水源的水流向出水端22，然后水继续流向出水端连接着的喷淋头23并从喷淋头23喷射出冲洗水。由于清洗装置20设置在振动筛10上方，喷淋头23喷射出的冲洗水直接喷射到振动筛10上的原矿上以冲洗原矿。伴随着原矿在振动筛10上跳跃翻滚，振动筛10上方的清洗装置喷射出的冲洗水能充分地将原矿各个棱角表面粘附的杂质冲洗掉，得到纯净的洗净矿101以及筛分出的初级残留物，其中，所述洗净矿101的粒径大于振动筛10筛条间距，所述初级残留物包括有废水以及粒径小于振动筛10筛条间距的泥砂、碎矿石等混合物。\n[0050] S2：采用绞龙与壳体之间间距小于所述振动筛10的筛条间距的沙石分离机30对初级残留物进行二次筛选，得到粗粒矿102以及二级残留物，其中，所述粗粒矿102的粒径介于沙石分离机30的绞龙与壳体之间间距与振动筛10筛条间距之间，所述二级残留物包括废水、粒径小于沙石分离机的绞龙与壳体之间间距的碎矿石和泥砂。\n[0051] 由振动筛10筛分出的初级残留物流入到设置在振动筛10下方的沙石分离机30内，所述沙石分离机30对初级残留物进行沉淀以分离出粗粒矿102和二级残留物，其中，所述粗粒矿102的粒径介于沙石分离机30的绞龙与壳体之间间距与振动筛10筛条间距之间，所述二级残留物包括有废水以及粒径小于沙石分离机30的绞龙与壳体之间的间距泥砂、碎矿石等混合物。\n[0052] 所述沙石分离机30具有一排废口32和一排石口31，其中，排废口32用于排出经沙石分离机30分离出的二级残留物，排石口31用于排出经沙石分离机30分离出的粗粒矿\n102。所述沙石分离机30是指在水流的冲击下，利用一定的筛分机械对泥浆、砂石等进行分离的设备。本领域人员所习知的，沙石分离机30主要包括传动机构、绞龙以及壳体，其筛分原理主要是通过设定绞龙与壳体之间的间距来实现，具体的，由振动筛10分离出的初级残留物进入到沙石分离机30内，所述初级残留物因重力的作用沉降在壳体的底部，绞龙在传动机构的带动下前进，其沉降在壳体底部的初级残留物被绞龙向上带动，其中大于沙石分离机30的绞龙与壳体之间的间距的粗粒矿102滞留在壳体内并随着绞龙的运行从排石口\n31分离出来，而冲洗废水和粒径小于绞龙与壳体之间间距的矿石、细沙以及泥土等混合而成的二级残留物则沉积在壳体底部并从排废口32排出。\n[0053] 根据本发明实施例提供的矿石筛选工艺，所述沙石分离机30的绞龙与壳体之间的间距设置为1mm，经由沙石分离机30分离出的粗粒矿102的粒度为大于等于1mm且小于振动筛10筛条间距，当然，本发明并不限于此，例如通过改变沙石分离机30的绞龙与壳体之间的间距，改变分离出的粗粒矿102的最小粒度。\n[0054] 本发明将沙石分离机30的绞龙与壳体之间的间距设置小于所述振动筛10的筛条间距，如此可将流入沙石分离机30的初级残留物更进一步的筛分出粒径介于沙石分离机\n30的绞龙与壳体之间的间距与振动筛10筛条间距之间粗粒矿102，所述粗粒矿102可回收制成重质碳酸钙产品，减少废料的排出量。\n[0055] S3：将所述二级残留物进行沉淀分离，以得到上层清水104以及位于清水层之下的三级残留物103。\n[0056] 将S2分离出的二级残留物流入至沉淀池40内进行沉淀分离。所述沉淀池40具有两个端口，一端为进料口41，另一端为出水口42。其中，所述进料口41与沙石分离机30的排废口32连接，使得二级残留物从沙石分离机30中的排废口排出并进入到与之连接的进料口41，最终二级残留物进入沉淀池40内进行沉淀分离，得到上层清水104以及位于清水层之下的三级残留物103，所述三级残留物103为包括泥砂、细粒矿等混合物，该三级残留物103回收制砖，进一步地减少了废料的排出量。\n[0057] 根据本发明实施例提供的矿石筛选工艺，由于从S2分离出的粗粒矿102的粒度为大于1mm且小于振动筛10筛条间距，分离出粒径较大的粗粒矿102后剩余的二级残留物被输送至沉淀池40沉降出的三级残留物103，所以所述三级残留物103中的细粒矿的粒径小于等于1mm。当然，在一些实施例中，若改变沙石分离机30的绞龙与壳体之间的间距而改变分离出的粗粒矿102的最小粒度，在沉淀池40所沉淀出的三级残留物103中的细粒矿的粒径也随之小于等于上述改变后的最小粒径。\n[0058] S4：将所述上层清水104循环至所述清洗装置以循环使用。\n[0059] 所述沉淀池40另一端的出水口42通过管道与清洗装置20的进水端21连接所形成所述水循环系统50，用于将沉淀池40分离析出的清水104回收至清洗装置20的进水端\n21做循环冲洗水用。\n[0060] 由沉淀池40析出的清水104从沉淀池40的出水口42回收流入清洗装置20的进水端21以做循环冲洗水用。具体的，首先沉淀池40析出的清水104从沉淀池40的出水口\n42输送至清洗装置20的进水端21，然后清水104从进水端21流向出水端22，再通过出水端22连接的喷淋头23向下方的振动筛10上的原矿喷射冲洗水；接着冲洗完振动筛10上的原矿后分离出的初级残留物流入下方的沙石分离机30内进行分离；之后由沙石分离机\n30分离出的二级残留物从排废口32流入与之连接的沉淀池40的进料口41并进入沉淀池\n40内进行沉淀分离，最后从沉淀池40沉降分离析出的清水104再次从沉淀池40的出水口\n42回收流入清洗装置20的进水端21以做循环冲洗水用。如此循环反复形成一循环回路，提高废水的回收利用率，明显减少废水的排放量。\n[0061] 初次使用该系统时，可在沉淀池40内充满水后，将水从沉淀池40的出水口42输送至清洗装置20的进水端21以做冲洗水用，冲洗水冲洗振动筛10上的原矿分离出的初级残留物后，初级残留物再流入沙石分离机30分离出二级残留物，接着二级残留物流入沉淀池40沉降分离出清水104，最后沉淀析出清水104后再次供给给清洗装置20，如此反复。\n[0062] 本发明实施例提供的矿石筛选工艺在S2和S3之间还包括采用缓冲池对沙石分离机30分离出的二级残留物进行缓冲作用后，再进入所述沉淀池40沉降分离。\n[0063] 所述矿石筛选工艺进一步还包括采用粉碎装置对振动筛10筛选出的粒径大于振动筛10筛条间距的洗净矿101以及所述沙石分离机30分离出的粒径介于沙石分离机30的绞龙与壳体之间的间距与振动筛10筛条间距之间的粗粒矿102进行粉碎加工，以得到重质碳酸钙产品。\n[0064] 可以理解的，洗净矿101和粗粒矿102可以合并后再一起大致经常规破碎、研磨等步骤制成重质碳酸钙产品，当然，两种也可分别大致经常规破碎、研磨等步骤再制成重质碳酸钙产品。\n[0065] 经实验得出，由本发明筛选工艺制得的重质碳酸钙产品的白度有明显提高。以生产C95为例，传统利用振动筛筛分离掉杂质后选出的矿石大致经破碎、研磨等步骤生产制得的C95，其白度值约91.5% ISO，未能达到生产要求所需92.0%ISO的白度值。而利用本发明改进后后矿石筛选工艺制得的C95,其白度值约92.5%ISO，相比传统洗矿方法制得的重质碳酸钙产品白度有明显提高，并完全满足生产要求92.0%ISO的白度值。\n[0066] 本发明提供的矿石筛选工艺与现有技术相比，具有以下优点：第一，通过在振动筛上方设置清洗装置，并且振动筛与清洗装置同时作业方式来筛分冲洗原矿，相比传统的原矿直接在振动筛筛分杂质的方式，本发明的原矿在振动筛的筛面上跳跃翻滚的同时，振动筛上方的清洗装置喷射出的冲洗水能充分地将原矿各个棱角表面粘附的杂质冲洗掉，得到更纯净的矿石，如此筛选出的矿石制造出的重质碳酸钙产品品质明显提高；第二，本发明通过将从振动筛筛分出的初级残留物再次经沉淀分离并回收利用，如从沙石分离机分离出的粗粒矿回收制成重质碳酸钙产品，从沉淀池分离出的三级残留物回收制砖，相比起现有直接将废料废弃的方式，如此回收利用使的废料率明显降低；第三，通过将沉淀池沉降析出的清水回收至清洗装置使用，相比起现有直接将清洗的废水直接废弃排放的方式，可以有效的减少废水的排放量，而且将分离出的清水再回收用做冲洗水来清洗原矿，且该冲洗水经再经沉淀后亦可再次循环利用，如此循环利用可明显提高废水的回收利用率，大大减少了水资源的浪费，符合当今节能减排的倡导，同时也减少了企业的生产成本。\n[0067] 另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。