一种弯曲疲劳试验机

1.一种弯曲疲劳试验机，其特征在于，包括：驱动装置、主轴（2）、多个偏心轮（3）、主轴支撑座（4）和试样架（5）；
所述主轴（2）可转动地安装在所述主轴支撑座（4）上；所述驱动装置与所述主轴（2）连接，可驱动所述主轴（2）转动；
所述试样架（5）用于固定试样，所述试样架（5）的高度以及所述试样架（5）与所述主轴（2）间的水平距离可调整；
所述偏心轮（3）安装在所述主轴（2）上，可随所述主轴（2）转动，所述偏心轮（3）可向安装在所述试样架（5）上的试样施加周期性的载荷；
还包括底座（7），所述试样架（5）安装在所述底座（7）上，所述试样架（5）能够在所述底座（7）上移动，以调整所述试样架（5）与所述主轴（2）间的水平距离；
所述试样架（5）包括试样夹具（50）和试样架本体（51）；
所述试样夹具（50）可拆卸地安装在所述试样架本体（51）上，用于夹紧所述试样；所述试样架本体（51）安装在所述底座（7）上，且所述试样架本体（51）的高度可调整；
所述试样架本体（51）包括夹具安装座（510）、锁紧块（511）、丝杠（512）、螺母（513）、至少两根导柱（514）和连接座（515）；
所述试样夹具（50）可拆卸地安装在所述夹具安装座（510）上；所述导柱（514）的上端可滑动地连接所述夹具安装座（510），下端固定在所述连接座（515）上，所述连接座（515）安装在所述底座（7）上；
所述丝杠（512）和所述螺母（513）配合，可带动所述夹具安装座（510）沿所述导柱（514）上下移动，以调整所述试样架（5）的高度；
所述锁紧块（511）与所述夹具安装座（510）配合，可实现所述夹具安装座（510）与所述导柱（514）间的锁紧或者松脱。
2.根据权利要求1所述的弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述驱动装置包括液压马达（1）和减速机（8），所述减速机（8）安装在所述液压马达（1）和所述主轴（2）之间，可将所述液压马达（1）的动力传递给所述主轴（2）。
3.根据权利要求1所述的弯曲疲劳试验机，其特征在于，还包括与所述偏心轮（3）相配合的滚轮（6），所述滚轮（6）安装在所述试样上，所述偏心轮（3）通过所述滚轮（6）向所述试样施加周期性的载荷。
4.根据权利要求1所述的弯曲疲劳试验机，其特征在于，还包括计数器（10），所述计数器（10）与所述主轴（2）连接，记录所述主轴（2）的转动圈数。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述弯曲疲劳试验机还包括试样支撑架（14），所述试样支撑架（14）与所述试样架（5）并排设置在所述底座（7）上，所述试样的一端固定在所述试样架（5）上，另一端支撑在所述试样支撑架（14）上；
所述试样支撑架（14）的高度以及其与所述试样架（5）间的水平距离可调整。
6.根据权利要求5所述的弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述试样支撑架（14）包括支撑架本体（141）和支撑滚轮（142）；所述支撑滚轮（142）安装在所述支撑架本体（141）上，用于支撑所述试样；所述支撑架本体（141）安装在所述底座（7）上，所述支撑架本体（141）能够在所述底座（7）上移动，以调整所述试样支撑架（14）与所述试样架（5）间的水平距离。
7.根据权利要求6所述的弯曲疲劳试验机，其特征在于，所述支撑架本体（141）包括支撑头（143）、支撑锁紧块（144）、支撑丝杠、支撑螺母、至少两个支撑导柱（145）和支撑底座（146）；
所述支撑滚轮（142）可转动地安装在所述支撑头（143）上，所述支撑导柱（145）的上端可滑动地连接所述支撑头（143），下端固定在所述支撑底座（146）上，所述支撑底座（146）安装在所述底座（7）上；
所述支撑丝杆和所述支撑螺母配合，可带动所述支撑头（143）沿所述支撑导柱（145）上下移动，以调整所述试样支撑架（14）的高度；
所述支撑锁紧块（144）与所述支撑头（143）配合，可实现所述支撑头（143）与所述支撑导柱（145）间的锁紧或者松脱。

一种弯曲疲劳试验机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及试验设备技术领域，具体而言，涉及一种弯曲疲劳试验机。\n背景技术\n[0002] 工程材料应用中，一般会对其力学性能进行测试。除了常规的力学性能之外，材料的疲劳性能也是其非常重要的一个性能指标，因为疲劳破坏的现象极为广泛，据统计约\n50~90%的机械结构破坏均是属于疲劳破坏。\n[0003] 目前，材料疲劳试验机多为大载荷通用性实验设备，设备结构复杂，成本昂贵，每次只能对一个试样进行疲劳试验，无法实现同时对多个试样进行疲劳对比试验的弯曲疲劳设备，试验周期较长，工作效率较低。\n发明内容\n[0004] 本发明提供了一种弯曲疲劳试验机，可以同时对多个试样进行弯曲疲劳对比试验，试验周期短，工作效率高，并且其结构简单，成本低。\n[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种弯曲疲劳试验机，包括：驱动装置、主轴、多个偏心轮、主轴支撑座和试样架；所述主轴可转动地安装在所述主轴支撑座上；所述驱动装置与所述主轴连接，可驱动所述主轴转动；所述试样架用于固定试样，所述试样架的高度以及所述试样架与所述主轴间的水平距离可调整；所述偏心轮安装在所述主轴上，可随所述主轴转动，且所述偏心轮可向安装在所述试样架上的试样施加周期性的载荷。\n[0006] 在进行疲劳试验时，将试样一端固定安装在所述试样架上，所述试样的另一端与所述偏心轮配合，通过所述驱动装置带动所述主轴转动，所述主轴上安装的所述偏心轮也随所述主轴转动，所述偏心轮与所述试样配合，使得试样在交变应力的作用下反复弯曲，对试样进行弯曲疲劳试验。本技术方案中，偏心轮的数目可以根据试样的数目和试验要求来确定，因此可以同时对多个试样进行弯曲疲劳试验，并可对多个试样的疲劳性能进行对比，试验周期较短，试验效率较高；通过调整所述试样架的高度以及所述试样架与所述主轴间的水平距离，可以满足不同规格的试样的弯曲疲劳试验，并可以对试样选择不同的加载位置和加载工况，该弯曲疲劳试验机的结构简单、成本较低。\n[0007] 在上述技术方案中，优选地，所述驱动装置包括液压马达和减速机，所述减速机安装在所述液压马达和所述主轴之间，可将所述动力装置的动力传递给所述主轴。采用液压马达作为动力源，可施加大载荷且便于控制；一般动力装置的输出转速均较高，而所述主轴需要的转速有不同的要求，故需要所述减速机与所述动力装置的输出轴相连接，所述减速机将降低后的转速传递给所述主轴，适应不同转速的需要。当然，动力源还可以是电机、伺服电机、发动机、气压马达等等。\n[0008] 在上述任一技术方案中，优选地，还包括与所述偏心轮相配合的滚轮，所述滚轮安装在所述试样上，所述偏心轮通过所述滚轮向所述试样施加周期性的载荷。采用与偏心轮配合的滚轮来给试样施加载荷，可以减小试样和偏心轮间的摩擦，以减小工件的发热现象，可以提高疲劳加载的工况稳定性，并提高偏心轮的使用寿命。\n[0009] 在上述任一技术方案中，优选地，还包括计数器，所述计数器与所述主轴连接，记录所述主轴的转动圈数。所述主轴转动一周，试样完成一次弯曲变形，所述计数器与所述主轴相连接，所述计数器可记录试样在达到疲劳极限、发生疲劳断裂时总共弯曲变形的次数，以便计算试样的疲劳性能。\n[0010] 在上述任一技术方案中，优选地，所述弯曲疲劳试验机还包括底座，所述试样架安装在所述底座上，所述试样架能够在所述底座上移动，以调整所述试样架与所述主轴间的水平距离。在本方案中，采用底座来支撑试样架，试样架可在底座上水平移动，例如在底座上设置燕尾槽、导轨等结构来实现试样架的移动，且控制精度高。当然，也可以采用其他结构来实现试样架和转轴间的水平距离可调，例如试样架安装在一个轮式底盘上等其他结构。\n[0011] 在上述任一技术方案中，优选地，所述试样架包括试样夹具和试样架本体；所述试样夹具可拆卸地安装在所述试样架本体上，用于夹紧所述试样；所述试样架本体安装在所述底座上，且所述试样架本体的高度可调整。所述试样夹具可拆卸地安装在所述试样架本体上，并可以通过调整试样架本体的高度带动所述试样夹具的高度发生变化，这样，可以根据试样的不同规格来更换试样夹具，并可选择不同的加载工况，满足不同规格试样的要求。\n[0012] 在上述任一技术方案中，优选地，所述试样架本体包括夹具安装座、锁紧块、丝杠、螺母、至少两根导柱和连接座；所述试样夹具可拆卸地安装在所述夹具安装座上；所述导柱的上端可滑动地连接所述夹具安装座，下端固定在所述连接座上，所述连接座安装在所述底座上；所述丝杠和所述螺母配合，可带动所述夹具安装座沿所述导柱上下移动，以调整所述试样架的高度；所述锁紧块与所述夹具安装座配合，可实现所述夹具安装座与所述导柱间的锁紧或者松脱。\n[0013] 在具体实施例中，采用丝杠和螺母配合来调整所述试样夹具的高度，结构简单、可靠；在试验过程中，试样受到外载荷，稳定的外载荷才能准确的测量出试样的疲劳性能，故在试验过程中所述锁紧块可锁紧夹具安装座、从而锁紧所述试样夹具，使得所述试样夹具在工作高度固定不动，从而保证了试样承受稳定的外载荷。\n[0014] 在上述任一技术方案中，优选地，所述弯曲疲劳试验机还包括试样支撑架，所述试样支撑架与所述试样架并排设置在所述底座上，所述试样的一端固定在所述试样架上，另一端支撑在所述试样支撑架上；所述试样支撑架的高度以及其与所述试样架间的水平距离可调整。\n[0015] 在实际应用中，在试样较长或者试样较大时，可采用所述试样支撑架来支撑试样，并可根据试样长度，调整所述试样支撑架到所述试样架间的水平距离；试样的一端固定连接在所述试样架上，试样的另一端支撑在所述试样支撑架上，使得所述试样的一端能在所述试样支撑架上自由运动，通过偏心轮对所述试样的中部施加周期性载荷，可对较长的、大型试样进行疲劳试验。\n[0016] 在上述任一技术方案中，优选地，所述试样支撑架包括支撑架本体和支撑滚轮；所述支撑滚轮安装在所述支撑架本体上，用于支撑所述试样；所述支撑架本体安装在所述底座上，所述支撑架本体能够在所述底座上移动，以调整所述试样支撑架与所述试样架间的水平距离。通过在试样支撑架的上端采用支撑滚轮来支撑试样，可以减小试样和试样支撑架间的摩擦，以减小工件的发热现象，可以提高疲劳加载的工况稳定性，可保证所述试样的自由端能够自由运动，从而保证所述试样能够自由弯曲变形。\n[0017] 在上述任一技术方案中，优选地，所述支撑架本体包括支撑头、支撑锁紧块、支撑丝杠、支撑螺母、至少两个支撑导柱和支撑底座；所述支撑滚轮可转动地安装在所述支撑头上，所述支撑导柱的上端可滑动地连接所述支撑头，下端固定在所述支撑底座上，所述支撑底座安装在所述底座7上；所述支撑丝杆和所述支撑螺母配合，可带动所述支撑头沿所述支撑导柱上下移动，以调整所述试样支撑架的高度；所述支撑锁紧块与所述支撑头配合，可实现所述支撑头与所述支撑导柱间的锁紧或者松脱。在该实施方式中，采用支撑丝杠和支撑螺母来实现支撑架本体高度的调整，采用支撑锁紧块和支撑头的配合来实现支撑头的锁紧，其工作原理和效果与上述试样架的高度调整和锁紧相同，不再赘述。\n[0018] 综上所述，本发明上述的弯曲疲劳试验机，每次能同时对多个试样进行疲劳试验，试验周期短，工作效率高；该弯曲疲劳试验机，满足材料的弯曲疲劳性能进行试验，适用不同规格的试样进行试验，其结构简单，成本较低。\n附图说明\n[0019] 图1是根据本发明弯曲疲劳试验机一个实施例的结构示意图；\n[0020] 图2是图1所示弯曲疲劳试验机的端面示意图；\n[0021] 图3是根据本发明弯曲疲劳试验机另一个实施例的端面示意图。\n[0022] 其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：\n[0023] 1液压马达 2主轴 3偏心轮 4主轴支撑座\n[0024] 5试样架 50试样夹具 51试样架本体\n[0025] 510夹具安装座 511锁紧块 512丝杠 513螺母[0026] 514导柱 515连接座 516锁紧螺栓 517垫片[0027] 6滚轮 7底座 8减速机 9轴承\n[0028] 10计数器 11控制装置\n[0029] 14试样支撑架 141支撑架本体 142支撑滚轮 143支撑头[0030] 144支撑锁紧块 145支撑导柱 146支撑底座 147支撑锁紧螺栓具体实施方式\n[0031] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。\n[0032] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。\n[0033] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。\n[0034] 图1与图2示出了本发明弯曲疲劳试验机一实施例的结构；图3示出了本发明弯曲疲劳试验机另一个实施例的结构。其中，图1是该弯曲疲劳试验机一实施例的结构示意图；图2是图1所示弯曲疲劳试验机的端面示意图；图3是该弯曲疲劳试验机另一个实施例的端面示意图。图中的箭头表示试样架及试样支撑架的水平移动方向和高度调整方向。\n[0035] 如图1至图3所示，本发明提供的一种弯曲疲劳试验机，包括：作为驱动装置的液压马达1及减速机8、主轴2、多个偏心轮3、支撑座4、试样架5、滚轮6和底座7；减速机8安装在液压马达1和主轴2之间，可将液压马达1的动力传递给主轴2，以驱动主轴2转动；\n多个偏心轮3安装在主轴2上，可随主轴2转动；主轴2可转动地支撑在主轴支撑座4上；\n试样可拆卸地固定在试样架5上，滚轮6安装在试样上，并与偏心轮3相配合，使偏心轮3的载荷通过滚轮6施加在试样上；试样架5安装在底座7上，并可沿底座7水平移动，以调整试样架5与主轴2间的水平距离，并且移动至需要的位置后将试样架5可固定在底座7上。\n[0036] 在进行疲劳试验时，将试样一端固定安装在所述试样架上，所述试样的另一端与所述偏心轮配合，通过所述驱动装置带动所述主轴转动，所述主轴上安装的所述偏心轮也随所述主轴转动，所述偏心轮与所述试样配合，使得试样在交变应力的作用下反复弯曲，对试样进行弯曲疲劳试验。本技术方案中，偏心轮的数目可以根据试样的数目和试验要求来确定，因此可以同时对多个试样进行弯曲疲劳试验，并可对多个试样的疲劳性能进行对比，试验周期较短，试验效率较高；通过调整所述试样架的高度以及所述试样架与所述主轴间的水平距离，可以满足不同规格的试样的弯曲疲劳试验，并可以对试样选择不同的加载位置和加载工况，该弯曲疲劳试验机的结构简单、成本较低。\n[0037] 本实施例中，采用液压马达1作为动力源，可施加大载荷并便于对载荷的控制，但是本领域技术人员应当理解，作为本发明的动力源还可以是电机、伺服电机、发动机、气压马达等，只要可以驱动主轴转动即可。上述采用液压马达的技术方案，还可以通过电比例阀来进一步精确地控制液压马达的转速。例如，如图1所示，包括控制装置11，控制装置11通过电比例阀来控制液压马达1的转速，使得对液压马达1的控制更精确。\n[0038] 在本发明实施例中，试样可以通过自身的弹性变形来响应偏心轮3的激振，不同的试样其回复变形的速率均不同，故要求偏心轮3的转速也要不同；偏心轮3由主轴2带动，液压马达1通过减速机8带动主轴2转动，一般减速机8均是按固定的百分比减速，则控制装置11通过电比例阀控制液压马达1的转速，可进一步控制偏心轮3的转速。\n[0039] 本实施例中，优选地，主轴2通过轴承9可转动地安装在主轴支撑座4上。主轴2与支撑座4之间通过轴承9相连接，成本低、易于实现。进一步，轴承9可以为滚心轴承，轴承9采用滚心轴承，既可承载主轴2的载荷，并且其使用寿命长。\n[0040] 在优选技术方案中，该弯曲疲劳试验机还包括计数器10，计数器10与主轴2连接，记录主轴2的转动圈数。主轴2转动一周，试样完成一次弯曲变形，计数器10与主轴2相连接，计数器10通过记录主轴2的旋转圈数可记录试样在达到疲劳极限、发生疲劳断裂时总共弯曲变形的次数，以便计算试样的疲劳性能。\n[0041] 本实施例中，底座7水平设置，试样架5垂直安装在底座7上，试样架5水平距离的调整是通过其在底座7上移动来实现的，且试样架5移动至需要的位置后可固定在底座7上。在本方案中，采用底座来支撑试样架，试样架可在底座上水平移动，例如在底座上设置燕尾槽、导轨等结构来实现试样架的移动，且控制精度高。当然，也可以采用其他结构来实现试样架和转轴间的水平距离可调，例如试样架安装在一个轮式底盘上等其他结构。\n[0042] 上述技术方案中，通过试样架5在底座7上的水平移动来调整试样架5与主轴2之间的水平距离，具体的，可以在底座上7上设置有导轨，试样架5可沿导轨在底座7上水平移动。在底座7上设置导轨的方式，其移动平稳，实现过程简单。\n[0043] 本实施例中，优选地，如图1和图2所示，试样架5包括试样夹具50和试样架本体\n51；试样夹具50可拆卸地安装在试样架本体51上，用于夹紧试样，试样架本体51安装在底座7上，且试样架本体51的高度可调整，试样架本体51可以在底座7上水平移动。试样夹具5可拆卸地安装在试样架本体51上，并可以通过调整试样架本体的高度带动所述试样夹具的高度发生变化，这样，可以根据试样的不同规格来更换试样夹具50，满足不同规格试样的要求，扩大了试样的适用范围。\n[0044] 进一步，试样架本体51包所夹具安装座510、锁紧块511、丝杠512、螺母513、两个导柱514和连接座515；所述试样夹具50可拆卸地安装在所述夹具安装座510上；所述导柱514的上端可滑动地连接所述夹具安装座510，下端固定在所述连接座515上，所述连接座515安装在所述底座7上；所述丝杠512和所述螺母513相配合，可带动所述夹具安装座\n510沿所述导柱514上下移动，以调整所述试样架5的高度；所述锁紧块511与所述夹具安装座510配合，可实现所述夹具安装座510与所述导柱514间的锁紧或者松脱，从而实现夹具安装座510的固定和高度调整。\n[0045] 本实施例中，采用丝杠512和螺母513配合来调整试样夹具50的高度，结构简单可靠；在试验过程中锁紧块511锁紧夹具安装座510、从而锁紧试样夹具50，使得试样夹具\n50在工作高度固定不动，从而保证了试样承受稳定的外载荷。\n[0046] 本实施例中，采用丝杠512和螺母513的配合来调节试样夹具50的高度，采用锁紧块511和夹具安装座510配合来实现试验夹具50的固定。但是，本领域的技术人员应当理解，也可以采用其他结构来实现这两种功能，例如采用液压缸和锁止阀，也可以实现试样夹具50高度的调整和固定。\n[0047] 在上述实施例中，如图1和图3所示，该弯曲疲劳试验极还包括试样支撑架14；试样支撑架14与试样架5并排设置在底座7上，试样的一端固定在试样架5上，另一端支撑在试样支撑架14上；试样支撑架14的支撑高度以及其与试样架5间的距离可调整。\n[0048] 在试样的弯曲疲劳试验过程中，当试样较长，或者试样较大时，可采用试样支撑架\n14来支撑试样，并可根据试样长度调整试样支撑架14到试样架5的距离。试样一端固定连接在试样架5上，试样的另一端自由支撑在试样支撑架14上，使得试样的一端能在试样支撑架14上自由运动，滚轮6固定在试样上并与偏心轮3配合，从而可通过偏心轮3对所述试样施加周期性载荷。本实施例进一步给出的试样支撑架14来自由支撑试样的一端，可对较长的、大型试样进行疲劳试样。\n[0049] 优选地，试样支撑架14包括支撑架本体141和支撑滚轮142；支撑架本体141的上端安装有支撑滚轮142，下端安装在底座7上；支撑滚轮142支撑试样，支撑架本体141安装在底座7的导轨上，以使得支撑架本体141可在底座7上沿导轨移动，且支撑架本体141移动至需要的位置后可固定在底座7上。试样支撑架14的上端采用支撑滚轮142来支撑试样，可以减小试样和支撑架14间的摩擦，并避免摩擦所造成的发热现象，以减小工件的发热现象，可以提高疲劳加载的工况稳定性，可保证试样的自由端能够自由运动，从而保证试样能够弯曲变形。\n[0050] 进一步，优选地，支撑架本体141包括支撑头143、支撑锁紧块144、支撑丝杠、支撑螺母、至少两根支撑导柱145和支撑底座146；所述支撑滚轮142可转动地安装在所述支撑头143上，所述支撑导柱145的上端可滑动地连接所述支撑头143，下端固定在所述支撑底座146上，所述支撑底座146安装在所述底座7上；所述支撑丝杆和所述支撑螺母配合，可带动所述支撑头143沿所述支撑导柱145上下移动，以调整所述试样支撑架14的高度；所述支撑锁紧块144与所述支撑头143配合，可实现所述支撑头143与所述支撑导柱145间的锁紧或者松脱，从而实现支撑头143的固定和高度调整。\n[0051] 采用支撑丝杠和支撑螺母的配合来调整支撑头143的高度、采用支撑锁紧块144和支撑头142的配合来实现支撑头143的锁紧，其工作原理和效果与上述试样架5的高度调整和固定，结构和原理相同，不再赘述。\n[0052] 综上，本发明上述的弯曲疲劳试验机能同时对多个试样进行疲劳试验，试验周期短，工作效率高；可专门针对材料的弯曲疲劳性能进行试验，结构简单，成本较低，并可对不同规格的试样进行试验。\n[0053] 本发明上述公开的弯曲疲劳试验机，可以通过以下具体实施例，作进一步说明：\n[0054] 实施例1：\n[0055] 如图1和图2所示，本发明一实施例提供的一种弯曲疲劳试验机，包括：液压马达\n1与减速机8相连，液压马达1与控制装置11相连接，减速机8与主轴2的一端相连接，主轴2的另一端与计数器10相连接，主轴2与主轴支撑座4通过轴承9可转动地连接，试样架5安装在设有导轨的底座7上，试样架5包括试样夹具50和试样支撑架本体51，试样支撑架本体51包括夹具安装座510、锁紧块511、丝杠512、螺母513、对称设置的两导柱514和连接座515，试样夹具50可拆卸地固定安装在夹具安装座510上，对称设置的导柱514的上端可滑动地连接着夹具安装座510、下端固定在连接座515上，连接座515安装在底座7上，丝杠512的下端与底座连接座515连接，上端与安装在夹具安装座510上的螺母513相螺接，锁紧块511通过锁紧螺栓516与夹具安装座510的下部连接，且锁紧块511和夹具安装座510的下部扣合在导柱514上，试样通过垫片517安装在试样夹具50上，滚轮6安装在试样上，偏心轮3安装在主轴2上，偏心轮3与滚轮6相配合。\n[0056] 试样架5的连接座515可沿底座7上的导轨左右移动，且移动至需要的位置后通过螺栓固定在底座7上；拧松锁紧螺栓516，则锁紧块511和夹具安装座510松开对称设置的导柱514的扣合，此时，转动丝杆512，带动螺母513转动，因螺母513安装在夹具安装座\n510上，且夹具安装座510由对称设置的导柱514支撑，从而限制了夹具安装座510的转动，从而使得夹具安装座510连同螺母513一并沿导柱514做直线运动，实现夹具安装座510的高度调整。在试验过程中，试样受到外载荷，稳定的外载荷才能准确的测量出试样的疲劳性能，故在试验过程中，需要规定夹具安装座510和夹具50，此时拧紧锁紧螺栓516，则可使得锁紧块511和夹具安装座510紧扣在导柱514上，实现夹具安装座510固定不动，此时因螺母513和夹具安装座510一样被限制移动，从而丝杠512也无法转动，实现夹具安装座\n510的锁紧，从而使得试样夹具50保持工作高度固定不动，保证试样承受稳定的外载荷，进行正常的弯曲疲劳试验。\n[0057] 液压马达1的转速可以通过控制装置11控制电比例阀进行控制，液压马达1将转速传给减速机8，通过减速机8降速，减速机8将低转速传给主轴2，主轴2带动偏心轮3转动，偏心轮3与滚轮6相配合，通过施加压力，可对试样产生交变载荷，压迫并带动试样上下振动，由于试样具有弹性性能，通过试样自身的弹性变形完成上下振动，主轴2完成一次圆周转动，试样完成一次弹性变形，通过计数器10记录主轴2转过的圈数，可获得试样到达疲劳极限时的弹性变形的次数。\n[0058] 因试样是通过自身的弹性变形来响应偏心轮的激振，则不同的试样其回复变形的速率是不同的，故要求偏心轮3的转速不同，偏心轮3由主轴2带动，液压马达1通过减速机8带动主轴，减速机8按固定百分比减速，控制装置11通过电比阀控制阀控制液压马达\n1的转速，可进一步实现控制偏心轮3转速的目的。同时，针对不同试样所需的应力幅值不同，应选用相应偏心距的偏心轮3。\n[0059] 实施例2：\n[0060] 如图1和3所示，示出了本发明弯曲疲劳试验机的另一实施例，该疲劳试样机与上上述实施例1所述疲劳试验机相比，还包括试样支撑架14，试样支撑架14包括支撑架本体\n141和支撑滚轮142，支撑架本体141的上端安装支撑滚轮142，支撑滚轮142支撑试样，支撑架本体141包括支撑头143、支撑锁紧块144、支撑丝杠、支撑螺母、对称设置的支撑导柱\n145和支撑底座146，试样支撑架14通过支撑底座146安装在设置有导轨的底座7上，支撑底座146可沿导轨移动，且支撑架14移动至需要的位置后，支撑底座146可通过螺栓固定在底座7上；对称设置的支撑导柱145的上端可滑动地连接着支撑头143、下端固定在支撑底座146上，支撑底座146安装在底座7上，支撑丝杠的下端与支撑底座146连接，上端与安装在支撑头143上的支撑螺母相螺接，支撑锁紧块144通过支撑锁紧螺栓147与支撑头\n143的下部连接，且支撑锁紧块144和支撑头143的下部扣合在支撑导柱145上。该支撑架\n14的其他结构、以及支撑头143的高度调整和固定，与上述试样支撑架5的夹具安装座510的高度调整和固定的结构和原理相同，且本实施例的弯曲疲劳试验机与上述实施例的弯曲疲劳试验机的其他结构也相同，不再赘述。\n[0061] 在试样的弯曲疲劳试验过程中，当试样较长，或者试样较大时，可采用试样支撑架\n14来支撑试样的另一端，并根据试样长度调整试样支撑架14到试样架5间的水平距离。则试样的一端固定连接在试样架5的夹具50上，试样的另一端自由支撑在试样支撑架14的支撑滚轮142上，使得试样在试样支撑架14上能够自由运动；滚轮6固定在试样上并与偏心轮3相配合，对试样施加交变应力，实现对试样的疲劳试验。\n[0062] 综上，本发明提供的弯曲疲劳试验机每次能同时对多个试样进行疲劳试验，试验周期短，工作效率高；专门针对材料的弯曲疲劳性能进行试验，其结构简单，成本较低，并可对不同规格的试样进行试验。\n[0063] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。