一种新型铅蓄电池及其制造方法

1、一种新型铅蓄电池，它包括有隔板、玻璃纤维、电池壳，硫酸溶液等，其特征在于：极板上有不允许活性物质颗粒间分离和脱落极板栅架用的圆孔，并且极板用不允许活性手质脱落到电液中去的布满直径为10-4-10-5mm的微孔隔纸封闭住，
和不允许活性物质脱离极板栅架的上、下压板。
2、根据权利要求1所示的装置，其特征在于：铅蓄电池的极板有圆孔、圆孔直径为4-8.5mm为宜，铅蓄电池的极板用布满直径为10-4-10-5mm的微孔隔纸做成的纸袋封闭住，固定极板用的不允许活性物质脱离极板栅架的压板中间有薄铁板、压板上，有镙丝杆、圆孔。薄铁板的外表面用硬耐酸塑料或复合橡胶、合成树脂、复合沥青封闭住。
3、根据权利要求1所示的装置，其特征在于：固定极板的压板可以不放薄铁板、加固用的薄圆头螺丝钉39，可以直接用耐酸硬塑料、合成树脂，复合橡胶或复合沥青一次直接铸成，只用布满直径为10-4-10-5mm的隔纸做成的纸袋将正极板封闭住，负极板不封闭。
4、根据权利要求1所示的装置，其制造方法特征在于：先将薄铁板用冲床冲压成压板所需的形状，后将此多块薄铁板用镙丝钉固定后，加热淬火，将布满直径为10-4-10-5mm微孔的隔纸制成的纸袋将极板封闭住（此纸袋可用耐酸的合成树脂作为粘合剂）将经过热处理后的薄铁板放进与对应的圆孔有薄圆头镙丝钉39的模具中，然后注入硬耐酸塑料、合成树脂、复合橡胶、或复合沥青（最好在放入薄铁板前先在模具中注入一薄层上述几种之一的耐酸物，以保证铁板和镙丝钉39不外露）即得下压板22、上压板的制造方法与下压板基本相同，不同之处是，上压板没有丝杆，仅有圆孔;制造出来的下压板丝杆直径为4-8mm，制造适合丝杆用的镙丝帽时，也是先做模、后注入上述耐酸物之一，即形成镙丝帽。
5、根据权利要求1所述的装置其特征在于制造极板栅架时，要在与极板对应的圆孔地方留有空位置，制造极板时，模具中要有圆柱物，以保证生产出来的极板上有圆孔。
6、根据权利要求1所述的装置，总装蓄电池时的特征在于将下压板置于工作台上，在下压板上放上玻璃纤维，再放上负极板、在极板圆孔的内壁上涂上一层耐酸的合成树脂或其它耐酸物，再放上玻璃纤维、隔板，玻璃纤维，在隔板、玻璃纤维中有圆孔的地方也涂上一层耐酸的合成树脂，或其它耐酸物，再放上正极板，再在正极板有圆孔的地方内壁上也涂上一层耐酸的合成树脂或其他耐酸物，再放上玻璃纤维、隔板…玻璃纤维、负极板，在有圆孔的地方上，涂上耐酸的合成树脂……，以此周而复始，最后将所有丝杆的镙丝帽拧紧、使极板间的压强为0.40×105帕-1.20×105帕之间，加大一些也可以，最后将负极板，正极板分别连接即成单格电池，制成单格电池后，按需要将单格电池串并联起来，即成成品。

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