一种平网印花机

1.一种平网印花机，包括并列设置的坯布进布装置和导带，所述的坯布进布装置上设置有坯布预热装置，所述的坯布预热装置在坯布进入导带前对坯布的背面进行预热，所述的坯布进布装置包括机架，所述的坯布预热装置沿水平方向固定设置在所述的机架上，所述的机架上沿水平方向固定设置有导布辊和罗拉辊，所述的导布辊位于所述的罗拉辊的上方，所述的导布辊安装在所述的机架的上部，所述的坯布预热装置设置在所述的导布辊和所述的罗拉辊之间，所述的坯布预热装置为烘筒，所述的烘筒包括固定设置在机架上的烘筒本体，所述的烘筒本体的两端设置有与所述的烘筒本体相连通的蒸汽回路管，所述的烘筒本体上设置有坯布分离组件，其特征在于：所述的坯布分离组件包括坯布离合拔叉，所述的坯布离合拔叉沿水平方向设置在所述的烘筒本体的外围，所述的坯布离合拔叉的两端轴接在所述的烘筒本体的两端上，所述的坯布离合拔叉的端部上轴接有用于驱动所述的坯布离合拔叉的拔叉手柄。

一种平网印花机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种平网印花机。\n背景技术\n[0002] 平网印花机在生产时，坯布首先经过坯布进布装置，后被送入导带上进行印花作业。坯布在进入导带前需要在导带的表面刷上帖布浆，为了保证坯布在进入导带后能与导带粘合在一起便于精确印花。但在实际生产中，由于坯布的不同，浆料的厚薄、渗透性的好坏，以及起板方式等各种情况的变化，在印花过程中往往会产生吸板现象，从而造成印花疵品。目前解决吸板问题的普遍方法是，在坯布进入导带处以热风形式对导带进行加热，加快帖布浆的蒸发速度，以快速加强坯布的背面与导带的表面间的粘合力，但这种方法有二个弊端：（1）这种热辐射的加热方式，加热慢，热损耗大，需配风机，能耗大；（2）在印花生产时，导带是“走——停——走”的工作方式，即导带是非连续运动的，所以会产生加热不均匀的现象。且在实际生产过程中，为了防止吸板现象的产生，热风的温度有时需开的较高（超过60℃），不仅浪费能源，而且对导带的损害比较大，经过长时间的高温加热，会使导带表面起泡，从而导致生产成本的大幅度增加。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种无需对导带进行高温加热即可有效避免吸板现象产生的平网印花机，其可有效地提高印花的正品率。\n[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种平网印花机，包括并列设置的坯布进布装置和导带，所述的坯布进布装置上设置有坯布预热装置，所述的坯布预热装置在坯布进入导带前对坯布的背面进行预热。\n[0005] 所述的坯布进布装置包括机架，所述的坯布预热装置沿水平方向固定设置在所述的机架上，所述的机架上沿水平方向固定设置有导布辊和罗拉辊，所述的坯布预热装置设置在所述的导布辊和所述的罗拉辊之间，保证坯布在进入导带前能够均匀受热。\n[0006] 所述的坯布预热装置为烘筒，坯布的背面与烘筒直接接触，通过这种热传导方式，不仅传热快而且热损耗小，节约了能源。\n[0007] 所述的烘筒包括固定设置在机架上的烘筒本体，所述的烘筒本体的两端设置有与所述的烘筒本体相连通的蒸汽回路管，使用蒸汽回路产生的热量对坯布进行预热，节约了能源。\n[0008] 所述的烘筒本体上设置有坯布分离组件，在遇故障或者停工时通过坯布分离组件使得坯布与烘筒本体分离，保证坯布不被烘坏。\n[0009] 所述的坯布分离组件包括坯布离合拔叉，所述的坯布离合拔叉沿水平方向设置在所述的烘筒本体的外围，所述的坯布离合拔叉的两端轴接在所述的烘筒本体的两端上，所述的坯布离合拔叉的端部上轴接有用于驱动所述的坯布离合拔叉的拔叉手柄，拔叉手柄带动坯布离合拔叉控制坯布与烘筒本体的离合。\n[0010] 与现有技术相比，本发明的优点在于由于坯布进布装置上设置有坯布预热装置，坯布预热装置在坯布进入导带前对坯布的背面进行预热，预热后的坯布进入导带后加快了帖布浆的蒸发速度，且由于生产时坯布是连续进布的，保证了加热的连续性，使坯布的背面进入导带后能与导带的表面迅速粘合在一起，有效地避免吸板现象的产生，采用本装置后无需对导带进行高温加热（对导带的加热温度控制在60℃左右即可），延长了导带的使用寿命，降低了生产成本；经过长期的生产试验表明，采用本装置后印花的正品率提高至\n99.7%。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明的结构正视图；\n[0012] 图2为本发明的结构侧视图。\n具体实施方式\n[0013] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。\n[0014] 如图所示，一种平网印花机，包括并列设置的坯布进布装置和导带（图中未显示），坯布进布装置上设置有烘筒，烘筒在坯布1进入导带前对坯布1的背面进行预热，坯布进布装置包括机架21，机架21上沿水平方向固定设置有导布辊22和罗拉辊23，烘筒沿水平方向设置在导布辊22和罗拉辊23之间，烘筒包括固定设置在机架21上的烘筒本体31，烘筒本体31的两端设置有与烘筒本体31相连通的蒸汽回路管32，坯布1的背面与烘筒本体\n31直接接触，烘筒本体31上设置有坯布分离组件，坯布分离组件包括坯布离合拔叉33，坯布离合拔叉33沿水平方向设置在烘筒本体31的外围，坯布离合拔叉33的两端轴接在烘筒本体31的两端上，坯布离合拔叉33的端部上轴接有用于驱动坯布离合拔叉33的拔叉手柄\n34，拔叉手柄34带动坯布离合拔叉33控制坯布1与烘筒本体31的离合。