EVA自动换卷粘接装置

1. EVA自动换卷粘接装置，包括机架（1），机架（1）上设置有自动换卷装置（2），其特征在于：所述自动换卷装置（2）包括设置于机架（1）两侧的支撑座（23），支撑座（23）上设置有回转臂（25），回转臂（25）两端均设置有料卷安装槽（24），一回转臂（25）两端相应于料卷安装槽（24）均设置有放卷机构（29）；所述机架（1）上出料端一侧相应于回转臂（25）的下方设置有粘接装置（4）；所述粘接装置（4）包括设置于机架（1）上的推力气缸（45），推力气缸（45）通过连杆机构（48）与一压臂（41）相连，压臂（41）的一端铰接设置于机架（1）上，压臂（41）的另一端相应于回转臂（25）出料端一侧的下方设置有压辊（46）；所述压辊（46）与一摇臂（43）的一端铰接，摇臂（43）的中部与所述压臂（41）铰接，摇臂（43）的另一端与压臂（41）上的粘接气缸（47）相连；所述压臂（41）上相应于压辊（46）的侧方设置有限位辊（42）；所述机架（1）上位于上料端一侧相应于回转臂（25）的料卷安装槽（24）设置有自动上料装置（3）；所述自动上料装置（3）包括箱体（32），箱体（32）内中部设置有举升气缸（33），举升气缸（33）的活塞杆与一链轮组件（35）相连，链轮组件（35）上设置有链条（34），链条（34）一端固定在箱体（32）内底部，链条（34）另一端与一托块（31）相连；所述箱体（32）内设置有与链轮组件（35）和托块（31）相配合的导向轨道（36）；自动上卷前，将双面胶（44）粘在EVA新料卷（21）的料头起始端。
2.根据权利要求1所述的EVA自动换卷粘接装置，其特征在于：所述机架（1）上位于出料端一侧设置有剪裁装置（11）。
3.根据权利要求1所述的EVA自动换卷粘接装置，其特征在于：所述回转臂（25）中部通过主轴（26）与机架（1）相连，主轴（26）的端部设置有电磁制动器（28）和从动链轮（27）。

EVA自动换卷粘接装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于光伏领域中的自动化生产设备，具体涉及一种太阳能电池组件封装设备中的EVA自动换卷粘接装置。\n背景技术\n[0002] EVA是太阳能电池组件层压成型的主要辅助材料。材料状态一般为较薄的透明卷料（厚度0.4mm～0.6mm），太阳能电池组件在层压前，需按组件规格对 EVA进行剪裁下料。目前，在太阳能电池组件封装自动化设备中，EVA的剪裁下料及铺设已经实现了自动化生产，基本满足了组件生产线的设备配套要求。然而，当一卷料用完后需要更换新的料卷时，则仍然采用手工作业。首先，卸下用完的料筒（包括气涨轴），人工吊装并换上新料卷。其次，用手牵引EVA料头在诸多的传输辊之间穿行、缠绕、摆正料头，穿入裁刀之间。再次，用手将各传动辊间松弛的EVA卷料绷紧；最后开启裁切机，切除料头，进入自动剪裁和铺设，只要卷料用完就必须重复上述的人工操作。严重影响生产线的工艺节拍，限制了均衡生产。由于人工上卷过程繁琐、耗时、低效、劳动强度大，制约了太阳能电池组件生产线的产能。\n发明内容\n[0003] 本发明就是针对上述问题，提供一种自动化程度高，能实现不停机自动换卷，大幅度提高太阳能电池组件生产效率的EVA自动换卷粘接装置。\n[0004] 为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括机架，机架上设置有自动换卷装置，其特征在于：所述自动换卷装置包括设置于机架两侧的支撑座，支撑座上设置有回转臂，回转臂两端均设置有料卷安装槽，一回转臂两端相应于料卷安装槽均设置有放卷机构。\n[0005] 作为本发明的一种优选方案，所述机架上出料端一侧相应于回转臂的下方设置有粘接装置。\n[0006] 作为本发明的另一种优选方案，所述机架上位于上料端一侧相应于回转臂的料卷安装槽设置有自动上料装置。\n[0007] 作为本发明的第三种优选方案，所述机架上位于出料端放卷机构的一端设置有剪裁装置。\n[0008] 本发明的有益效果：1、由于本发明的结构特点，本发明实现了太阳能电池组件层压前，自动剪裁、铺设过程中的EVA自动上卷；自动换卷；自动粘接等功能。\n[0009] 2、本发明将自动上卷、自动换卷、自动粘接、自动剪切、自动铺设等功能融合为一体机，实现了本工艺过程的全自动化生产。大幅度提高了产品的一致性和在线生产直通率。\n[0010] 3、本发明自动上料装置、自动换卷装置及粘接装置，提高了劳动生产率，保证了组件的封装质量，使生产线工艺节拍与本工序同步。生产效率提高20%。\n[0011] 4、本发明取代人工操作，废弃了传统的吊装上卷和人工上卷、换卷，降低劳动强度，节约了人力成本。\n附图说明\n[0012] 图1是本发明的结构示意图。\n[0013] 图2是自动换卷装置的结构示意图。\n[0014] 图3是自动上料装置的结构示意图。\n[0015] 图4是粘接装置的结构示意图。\n[0016] 图5是粘接过程的结构示意图。\n[0017] 附图中1为机架、11为剪裁装置、12为输出至剪裁装置的EVA膜。\n[0018] 2为自动换卷装置、21为EVA新料卷、22为EVA残料卷、23为支撑座、24为料卷安装槽、25为回转臂、26为主轴、27为从动链轮、28为电磁制动器、29为放卷机构。\n[0019] 3为自动上料装置、31为托块、32为箱体、33为举升气缸、34为链条、35为链轮组件、\n36为导向轨道。\n[0020] 4为粘接装置、41为压臂、42为限位辊、43为摇臂、44为双面胶、45为推力气缸、46为压辊、47为粘接气缸、48为连杆机构。\n具体实施方式\n[0021] 本发明包括机架1，机架1上设置有自动换卷装置2，其特征在于：所述自动换卷装置2包括设置于机架1两侧的支撑座23，支撑座23上设置有回转臂25，回转臂25两端均设置有料卷安装槽24，一回转臂25两端相应于料卷安装槽24均设置有放卷机构29。\n[0022] 作为本发明的一种优选方案，所述机架1上出料端一侧相应于回转臂25的下方设置有粘接装置4。\n[0023] 所述粘接装置4包括设置于机架1上的推力气缸45，推力气缸45通过连杆机构48与一压臂41相连，压臂41的一端铰接设置于机架1上，压臂41的另一端相应于回转臂25出料端一侧的下方设置有压辊46。\n[0024] 进一步的，所述压辊46与一摇臂43的一端铰接，摇臂43的中部与所述压臂41铰接，摇臂43的另一端与压臂41上的粘接气缸47相连。\n[0025] 更进一步的，所述压臂41上相应于压辊46的侧方设置有限位辊42。\n[0026] 作为本发明的另一种优选方案，所述机架1上位于上料端一侧相应于回转臂25的料卷安装槽24设置有自动上料装置3。\n[0027] 所述自动上料装置3包括箱体32，箱体32内中部设置有举升气缸33，举升气缸33的活塞杆与一链轮组件35相连，链轮组件35上设置有链条34，链条34一端固定在箱体32内底部，链条34另一端与一托块31相连。\n[0028] 所述箱体32内设置有与链轮组件35和托块31相配合的导向轨道36。\n[0029] 作为本发明的第三种优选方案，所述机架1上位于出料端一侧设置有剪裁装置11。\n[0030] 所述回转臂25中部通过主轴26与机架1相连，主轴26的端部设置有电磁制动器28和从动链轮27。\n[0031] 本发明使用时，在自动上卷前，事先将双面胶44带粘在EVA新料卷21的料头起始端。此时，EVA残料卷22处于图1所示的右侧，EVA新料卷21则处于图1所示的左侧。当自动换卷时，电磁制动器28释放主轴26，由从动链轮27驱动主轴26顺时针回转180度，从而带动回转臂25上的EVA残料卷22和EVA新料卷21随之转动。使EVA残卷与新卷交换位置。与此同时，放卷机构29驱动EVA残料卷22逆时针转动而及时放卷，以保证不间断的向剪裁装置11输送EVA 膜。\n[0032] 由自动上料时（见图3所示）：气缸举升气缸33的活塞杆将链轮组件35顶升，迫使托块31连同EVA新料卷21上升至所需位置。\n[0033] 自动粘接时，如图4、图5所示：所述EVA残料卷22在EVA新料卷21下方通过，推力气缸45的活塞杆端顶出，带动所述连杆机构48，使压臂41顺时针转一角度。粘接气缸47带动摇臂43顺时转动，致使压辊46与限位辊42接触。与此同时，压辊46压向EVA粘接处。随着压臂41的继续上升，粘接气缸47的活塞杆回退，压辊46在EVA新料卷21上滚动，即滚压过双面胶44的粘接弧长S（见图5所示）,从而将残料与新料粘接在一起，EVA残料带动EVA新料进入剪裁装置11（见图4），完成整个换卷过程。\n[0034] 可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。