一种钻杆动力头的机座

1.一种钻杆动力头的机座，包括一底板纵向设置的机架，所述机架的两侧相对设置有第一面板和第二面板，所述机架的底板上靠近上述第一面板和第二面板的下端设有第三面板，其特征在于：所述机座的上部和下部分别设置有由法兰式固定轴组成的传动机构，所述的法兰式固定轴分别对应设置于上述第一面板、第二面板和第三面板上，并且，所述法兰式固定轴的一端安装有与钻机的塔架导轨导向配合的关节轴承。
2.根据权利要求1所述的钻杆动力头的机座，其特征在于：所述的传动机构包括6根法兰式固定轴，所述的法兰式固定轴分别两两设置于所述的第一面板、第二面板和第三面板上。
3.根据权利要求1所述的钻杆动力头的机座，其特征在于：所述机架的底板向两侧延伸形成有两相对的侧壁，所述的第一面板和第二面板分别靠近上述两侧壁的内端面设置。
4.根据权利要求2所述的钻杆动力头的机座，其特征在于：所述钻机的塔架导轨包括U形导轨和方形导轨，所述第一面板、第二面板上的法兰式固定轴分别通过关节轴承与所述的方形导轨导向配合；所述第三面板上的法兰式固定轴分别通过关节轴承与所述的U形导轨导向配合。
5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的钻杆动力头的机座，其特征在于：所述法兰式固定轴的轴心设有口部裸露的加油嘴。
6.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的钻杆动力头的机座，其特征在于：所述关节轴承的套装部件采用38CrMo材料。

一种钻杆动力头的机座\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及工程钻机技术领域，具体指一种钻杆动力头的机座。\n背景技术\n[0002] 工程钻机在工作过程中，需要经常提升和下放钻杆动力头，而钻杆动力头的自重为上百千克到上千千克不等，如此重的钻杆动力头大大增加了其自身的平稳性及对中性，有利于满足施工中较高的精度要求，但如此大的重量也增加了钻杆动力头提升与下放的难度。\n[0003] 传统的钻杆动力头在上下运动时通常采用的紧固方法有钢丝绳吊装法与导轨滑动静摩擦法，其中，吊装法不仅存在较大的风险，也由于钻杆动力头在提升和下放过程中运行不平稳而降低了钻杆动力头的平稳性与对中性；而静摩擦法则存在摩擦损耗大的问题，长期使用的情况下会导致导轨滑动处的部件磨损严重，增加了设备的维护、维修成本，降低了市场竞争力。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种摩擦损耗小、运行平稳的钻杆动力头的机座。\n[0005] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钻杆动力头的机座，包括一底板纵向设置的机架，所述机架的两侧相对设置有第一面板和第二面板，所述机架的底板上靠近上述第一面板和第二面板的下端设有第三面板，其特征在于：所述机座的上部和下部分别设置有由法兰式固定轴组成的传动机构，所述的法兰式固定轴分别对应设置于上述第一面板、第二面板和第三面板上，并且，所述法兰式固定轴的一端安装有与钻机的塔架导轨导向配合的关节轴承。\n[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述机架的底板向两侧延伸形成有两相对的侧壁，所述的第一面板和第二面板分别靠近上述两侧壁的内端面设置，与机架的底板一体成型的侧壁可以增加该机座的稳固性，有利于提高机座使用的平稳性。\n[0007] 更进一步的，所述的传动机构包括6根法兰式固定轴，所述的法兰式固定轴分别两两设置于所述的第一面板、第二面板和第三面板上；所述钻机的塔架导轨包括U形导轨和方形导轨，所述第一面板、第二面板上的法兰式固定轴分别通过关节轴承与所述的方形导轨导向配合；所述第三面板上的法兰式固定轴分别通过关节轴承与所述的U形导轨导向配合，采用上述结构，由于关节轴承与塔架导轨之间紧密配合，减小了钻机动力头运动过程机架在前后、左右位置上的配合间隙，有利于提高钻机整体的安装精度。\n[0008] 较好的，所述法兰式固定轴的轴心设有口部裸露的加油嘴，可以随时根据需要从口部加入润滑油，使关节轴承的球面摩擦部位保持润滑，减小零件的磨损程度，降低维护、维修成本。\n[0009] 作为优选，所述关节轴承的套装部件采用表面高硬度、耐磨的38CrMo材料，以延长易摩擦处套装部件的使用寿命。\n[0010] 与现有技术相比，由于本实用新型在机座上设置了由法兰式固定轴组成的传动机构，并在法兰式固定轴上对应设置有与钻机的塔架导轨导向配合的关节轴承，通过关节轴承与塔架导轨之间的导向配合作用，使钻杆动力头在提成或下放时的紧固方法通过滚动摩擦实现，与导轨滑动静摩擦法相比，滚动摩擦对零部件的磨损大大减小；与钢丝绳吊装法相比，关节轴承与塔架导轨之间配合紧密，增加了机座运行的平稳性。\n附图说明\n[0011] 图1为本实用新型实施例的部分主视图；\n[0012] 图2为本实用新型实施例的俯视图。\n具体实施方式\n[0013] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。\n[0014] 如图1、2所示，本实施例的钻杆动力头的机座包括一底板11纵向设置的机架1，底板11向两侧延伸形成有两相对的侧壁10，该侧壁10与机架1的底板11一体成型，可以增加机座的稳固性，有利于提高机座使用的平稳性；第一面板12和第二面板13分别靠近上述两侧壁10的内端面设置于机架1上，机架1的底板11上靠近第一面板12和第二面板\n13的下端设有第三面板14，机座的上部和下部分别设置有由法兰式固定轴2组成的传动机构，本实施例中的传动机构包括6根法兰式固定轴2，6根法兰式固定轴2分别两两设置于第一面板12、第二面板13和第三面板14上，法兰式固定轴2的一端安装有与钻机的塔架导轨导向配合的关节轴承3，通过关节轴承3与塔架导轨之间的导向配合作用，可以使钻杆动力头在提成或下放时的紧固方法通过滚动摩擦实现，与导轨滑动静摩擦法相比，滚动摩擦对零部件的磨损大大减小；与钢丝绳吊装法相比，关节轴承3与塔架导轨之间配合紧密，增加了机座运行的平稳性。\n[0015] 如图2所示，钻机的塔架导轨包括U形导轨41和方形导轨42，第一面板12、第二面板13上的法兰式固定轴2分别通过关节轴承3与方形导轨42导向配合；第三面板14上的法兰式固定轴2分别通过关节轴承3与U形导轨41导向配合，采用上述结构，由于关节轴承3与塔架导轨之间紧密配合，减小了钻机动力头的运动过程中机架在前后、左右位置上的配合间隙，有利于提高钻机整体的安装精度。\n[0016] 在本实施例中，法兰式固定轴2的轴心设有口部裸露的加油嘴（图中未示），可以随时根据需要从口部加入润滑油，使关节轴承3的球面摩擦部位保持润滑，减小零件的磨损程度，降低维护、维修成本。\n[0017] 较好的，关节轴承3的套装部件31采用38CrMo材料，该材料具有表面高硬度、耐磨等特性，以延长易摩擦处套装部件的使用寿命。\n[0018] 本实施例的机座在使用时，随着钢丝绳的提升或下放，关节轴承3与塔架导轨紧密配合，紧贴塔架导轨的侧面滚动，从而实现机座在滚动式摩擦下完成钻杆动力头的移动，既减小了零部件的磨损度，也避免了钻杆动力头在移动过程中产生剧烈震动而影响运行的平稳性、降低工艺精度。