一种刚挠结合板加工用定位机构

1.一种刚挠结合板加工用定位机构，包括底板，其特征在于：所述底板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有夹持机构，且夹持机构的数量为三个，所述底板的顶部开设有限位槽，且限位槽的数量为四个，四个所述限位槽的上方分别安装有定位板与固定板，所述底板的上方安装有定位机构，且定位机构的数量为两个。
2.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板加工用定位机构，其特征在于，两个所述定位板与两个所述固定板的底部均通过使用与四个所述限位槽相适配的卡块与底板滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种刚挠结合板加工用定位机构，其特征在于，所述夹持机构包括卡合于安装槽内部底面的气缸，所述气缸的油封端滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定有连接架，所述连接架的两端均安装有夹板，所述底板的上表面固定有衔接座，且衔接座的数量为两个，两个所述夹板的底部均固定有胶块。
4.根据权利要求3所述的一种刚挠结合板加工用定位机构，其特征在于，两个所述夹板的一端均通过插销与连接架穿插连接，两个所述夹板的底部均通过轴承与两个所述衔接座相连接。
5.根据权利要求4所述的一种刚挠结合板加工用定位机构，其特征在于，所述定位机构包括安装于底板上表面的转盘，且转盘的轴心处固定有旋钮，所述转盘的上表面安装有连板，且连板的数量为两个，两个所述连板的一端均通过插销穿插连接有连接座，所述定位板与固定板的相对一侧固定有弹簧，且弹簧的数量为两个。
6.根据权利要求5所述的一种刚挠结合板加工用定位机构，其特征在于，两个所述连板的一端均通过轴承与转盘相连接，两个所述连接座均与所述定位板、固定板固定连接。

一种刚挠结合板加工用定位机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及刚挠结合板加工技术领域，尤其涉及一种刚挠结合板加工用定位机构。\n背景技术\n[0002] 刚挠结合板是由刚性板和挠性板通过半固化粘结片层压制成。刚挠结合产品结构复杂，种类繁多，刚挠结合板制作难度在行业已经是众所周知。目前电子电路行业中使用的挠性板材料特殊。\n[0003] 现代的刚挠结合板多采用挠性板基材是由聚酰亚胺(PI)材料制成，但是在刚挠结合板的加工制备时，还需要使用到定位机构来对待加工的刚挠结合板进行夹持定位加工。\n[0004] 现有市面上的刚挠结合板加工用定位机构在工作使用中存在，装置的加工效率比较低下，用户不方便同时对多个板材进行定位夹持，并且装置在定位安装时不方便进行细微的调节定位。\n[0005] 因此，有必要提供一种刚挠结合板加工用定位机构解决上述技术问题。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型提供一种刚挠结合板加工用定位机构，解决了装置的加工效率比较低下，用户不方便同时对多个板材进行定位夹持，并且装置在定位安装时不方便进行细微的调节定位的问题。\n[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种刚挠结合板加工用定位机构，包括底板，所述底板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有夹持机构，且夹持机构的数量为三个，所述底板的顶部开设有限位槽，且限位槽的数量为四个，四个所述限位槽的上方分别安装有定位板与固定板，所述底板的上方安装有定位机构，且定位机构的数量为两个。\n[0008] 优选的，两个所述定位板与两个所述固定板的底部均通过使用与四个所述限位槽相适配的卡块与底板滑动连接。\n[0009] 优选的，所述夹持机构包括卡合于安装槽内部底面的气缸，所述气缸的油封端滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定有连接架，所述连接架的两端均安装有夹板，所述底板的上表面固定有衔接座，且衔接座的数量为两个，两个所述夹板的底部均固定有胶块。\n[0010] 优选的，两个所述夹板的一端均通过插销与连接架穿插连接，两个所述夹板的底部均通过轴承与两个所述衔接座相连接。\n[0011] 优选的，所述定位机构包括安装于底板上表面的转盘，且转盘的轴心处固定有旋钮，所述转盘的上表面安装有连板，且连板的数量为两个，两个所述连板的一端均通过插销穿插连接有连接座，所述定位板与固定板的相对一侧固定有弹簧，且弹簧的数量为两个。\n[0012] 优选的，两个所述连板的一端均通过轴承与转盘相连接，两个所述连接座均与所述定位板、固定板固定连接。\n[0013] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刚挠结合板加工用定位机构具有如下有益效果：\n[0014] 对本装置设计有夹持机构，采用一个气缸控制连接架使得两个夹板在衔接座上进行翻转运动使得胶块对底板上表面的刚挠结合板进行定位稳定，这样不但节省了生产成本，还可以进行同步定位夹持，并且还设计有定位机构，采用正反旋转的转盘来控制两个连板联动控制定位板平移运动，这样不但方便用户进行操作使用，还方便进行细微调节。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型提供的一种刚挠结合板加工用定位机构的一种较佳实施例的结构示意图；\n[0016] 图2为图1所示夹持机构结构示意图；\n[0017] 图3为图1所示定位机构结构示意图。\n[0018] 图中标号：1、底板；2、安装槽；3、夹持机构；31、气缸；32、活动杆；33、连接架；34、夹板；35、衔接座；36、胶块；4、限位槽；5、定位板；6、固定板；7、定位机构；71、转盘；72、旋钮；\n73、连板；74、连接座；75、弹簧。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。\n[0020] 请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种刚挠结合板加工用定位机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示夹持机构结构示意图；图3为图1所示定位机构结构示意图。一种刚挠结合板加工用定位机构，包括底板1，底板1的内部开设有安装槽2，安装槽2的内部安装有夹持机构3，且夹持机构3的数量为三个，底板1的顶部开设有限位槽4，且限位槽4的数量为四个，四个限位槽4的上方分别安装有定位板5与固定板6，底板1的上方安装有定位机构7，且定位机构7的数量为两个。\n[0021] 两个定位板5与两个固定板6的底部均通过使用与四个限位槽4相适配的卡块与底板1滑动连接，这样的设计可以使得定位板5进行稳定定向的平移运动。\n[0022] 夹持机构3包括卡合于安装槽2内部底面的气缸31，气缸31的油封端滑动连接有活动杆32，活动杆32的顶部固定有连接架33，连接架33的两端均安装有夹板34，底板1的上表面固定有衔接座35，且衔接座35的数量为两个，两个夹板34的底部均固定有胶块36。\n[0023] 两个夹板34的一端均通过插销与连接架33穿插连接，两个夹板34的底部均通过轴承与两个衔接座35相连接，这样的设计可以使得本装置能够通过一个气缸31来控制夹板34进行同步夹持定位。\n[0024] 定位机构7包括安装于底板1上表面的转盘71，且转盘71的轴心处固定有旋钮72，转盘71的上表面安装有连板73，且连板73的数量为两个，两个连板73的一端均通过插销穿插连接有连接座74，定位板5与固定板6的相对一侧固定有弹簧75，且弹簧75的数量为两个。\n[0025] 两个连板73的一端均通过轴承与转盘71相连接，两个连接座74均与定位板5、固定板6固定连接。\n[0026] 本实用新型提供的一种刚挠结合板加工用定位机构的工作原理如下：\n[0027] 首先用户需要把底板1放置到加工设备的工作台上，然后在夹持前用户需要先把刚挠结合板插入到底板1的上表面并且需要处于胶块36的下方，然后用户启动气缸31控制活动杆32进行上升，活动杆32上升时可控制连接架33带使得两个夹板34在衔接座35上进行翻转运动使得胶块36对底板1上表面的刚挠结合板进行定位稳定，夹持完成后用户旋转旋钮72使得转盘71在底板1上进行旋转，转盘71旋转时联动控制两个连板73进行展开使其定位板5向前推动与刚绕结合板的侧壁进行定位，最后旋转螺栓使得定位板5进行稳定支撑，这样便可以对刚绕结合板定位。\n[0028] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刚挠结合板加工用定位机构具有如下有益效果：\n[0029] 对本装置设计有夹持机构3，采用一个气缸31控制连接架33使得两个夹板34在衔接座35上进行翻转运动使得胶块36对底板1上表面的刚挠结合板进行定位稳定，这样不但节省了生产成本，还可以进行同步定位夹持，并且还设计有定位机构7，采用正反旋转的转盘71来控制两个连板73联动控制定位板5平移运动，这样不但方便用户进行操作使用，还方便进行细微调节。\n[0030] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。