一种数控立体滚铣加工装置

1.一种数控立体滚铣加工装置，包括机座(1)、龙门架(2)和工作台(3)，所述工作台(3)与机座(1)滑动连接，其特征在于：所述工作台(3)上固接有卡盘动力箱(30)，所述卡盘动力箱(30)上设有轴向方向为X向的卡盘(31)，所述工作台(3)上还设有与卡盘(31)轴向相对的尾座(4)，所述尾座(4)与工作台(3)滑动连接；
所述龙门架(2)的横梁处滑动连接有可沿横梁长度方向滑动的Y向工作台(20)，所述Y向工作台(20)上固接有为滚铣刀提供动力的滚铣刀动力电机(23)，所述Y向工作台(20)上滑动连接有可上下滑动的Z向工作台(21)；
所述Z向工作台(21)的底端固接有轴向方向为X向的滚铣刀(24)，所述Z向工作台(21)上滑动连接有可上下滑动的雕刻工作台(22)；
所述雕刻工作台(22)的底端固接有雕刻动力箱(25)，所述雕刻动力箱(25)底部安装有轴向方向为Z向的雕刻刀(26)。
2.根据权利要求1所述的一种数控立体滚铣加工装置，其特征在于：所述尾座(4)头端设有锥形顶锥(42)，所述尾座(4)尾部设有可手动调整尾座(4)X向移动的顶紧手轮(41)。
3.根据权利要求1所述的一种数控立体滚铣加工装置，其特征在于：所述卡盘(31)、尾座(4)、滚铣刀动力电机(23)、滚铣刀(24)和雕刻动力箱(25)均为两个。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种数控立体滚铣加工装置，其特征在于：所述尾座(4)与工作台(3)之间的滑动连接是由工作台(3)上的梯形凸起(44)和尾座(4)底部的V形导向燕尾槽(43)构成的。
5.根据权利要求1所述的一种数控立体滚铣加工装置，其特征在于：所述卡盘(31)为三爪卡盘或四爪卡盘。

一种数控立体滚铣加工装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种数控机床，尤其是一种数控立体滚铣加工装置。\n背景技术\n[0002] 现有的木制品的制作，尤其是异形产品的制作如门上花纹的加工多是由人工手工制成，由于工作环境较恶劣，会对人身产生很多不良影响；效率较低，质量不稳定，产品规格不统一，人工成本高。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种数控立体滚铣加工装置，它克服了现有木制品的制作多采用人工制作从而造成的生产效率低、质量不稳定、人工成本高、不利于人身健康等弊端，其采用的技术方案如下：\n[0004] 一种数控立体滚铣加工装置，包括机座、龙门架和工作台，所述工作台与机座滑动连接，所述工作台上固接有卡盘动力箱，所述卡盘动力箱上设有轴向方向为X向的卡盘，所述工作台上还设有与卡盘轴向相对的尾座，所述尾座与工作台滑动连接；\n[0005] 所述龙门架的横梁处滑动连接有可沿横梁长度方向滑动的Y向工作台，所述Y向工作台上固接有为滚铣刀提供动力的滚铣刀动力电机，所述Y向工作台上滑动连接有可上下滑动的Z向工作台；\n[0006] 所述Z向工作台的底端固接有轴向方向为X向的滚铣刀，所述Z向工作台上滑动连接有可上下滑动的雕刻工作台；\n[0007] 所述雕刻工作台的底端固接有雕刻动力箱，所述雕刻动力箱底部安装有轴向方向为Z向的雕刻刀。\n[0008] 在上述技术方案基础上，所述尾座头端设有锥形顶锥，所述尾座尾部设有可手动调整尾座X向移动的顶紧手轮。\n[0009] 在上述技术方案基础上，所述卡盘、尾座、滚铣刀动力电机、滚铣刀和雕刻动力箱均为两个。\n[0010] 在上述技术方案基础上，所述尾座与工作台之间的滑动连接是由工作台上的梯形凸起和尾座底部的V形导向燕尾槽构成的。\n[0011] 在上述技术方案基础上，所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。\n[0012] 本实用新型具有如下优点：生产效率高，不受工人经验的限制制成的产品质量稳定，规格统一；无需工人直接在恶劣的环境中工作有利于人身健康，节约了人工成本。\n附图说明\n[0013] 图1：本实用新型的结构示意图；\n[0014] 符号说明：\n[0015] 1.机座，2.龙门架，3.工作台，4.尾座；\n[0016] 20.Y向工作台，21.Z向工作台，22.雕刻工作台，23.滚铣刀动力电机，24.滚铣刀，\n25.雕刻动力箱，26.雕刻刀；\n[0017] 30.卡盘动力箱，31.卡盘；\n[0018] 41.顶紧手轮，42.顶锥，43.导向燕尾槽，44.凸起。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：\n[0020] 如图1所示，本实施例的一种数控立体滚铣加工装置，包括机座1、龙门架2和工作台3，所述工作台3与机座1滑动连接，所述工作台3上固接有卡盘动力箱30，所述卡盘动力箱30上设有轴向方向为X向的卡盘31，所述工作台3上还设有与卡盘31轴向相对的尾座4，所述尾座4与工作台3滑动连接；\n[0021] 所述龙门架2的横梁处滑动连接有可沿横梁长度方向滑动的Y向工作台20，所述Y向工作台20上固接有为滚铣刀提供动力的滚铣刀动力电机23，所述Y向工作台20上滑动连接有可上下滑动的Z向工作台21；\n[0022] 所述Z向工作台21的底端固接有轴向方向为X向的滚铣刀24，所述Z向工作台\n21上滑动连接有可上下滑动的雕刻工作台22；\n[0023] 所述雕刻工作台22的底端固接有雕刻动力箱25，所述雕刻动力箱25底部安装有轴向方向为Z向的雕刻刀26。\n[0024] 优选的，所述尾座4头端设有锥形顶锥42，所述尾座4尾部设有可手动调整尾座\n4X向移动的顶紧手轮41，通过转动顶紧手轮41可更好得顶紧要加工的工件。\n[0025] 优选的，所述卡盘31、尾座4、滚铣刀动力电机23、滚铣刀24和雕刻动力箱25均为两个。\n[0026] 进一步，所述尾座4与工作台3之间的滑动连接是由工作台3上的梯形凸起44和尾座4底部的V形导向燕尾槽43构成的。\n[0027] 再进一步，所述卡盘31为三爪卡盘或四爪卡盘。\n[0028] 使用时，先用卡盘31和尾座4夹紧工件，所述Y向工作台20运动到设定位置，Z向工作台21下降至滚铣刀24与工件接触，雕刻工作台22上升使雕刻刀26与工件保持一定的距离防止碰刀，滚铣刀24转动，Y向工作台20、Z向工作台21和工作台3按设定程序联动，将工件铣出要获得的轮廓，然后Z向工作台21上升，滚铣刀24远离工件，并停止转动；雕刻工作台22下降至雕刻刀26接触工件，雕刻刀26转动，Y向工作台20、雕刻工作台22和工作台3按设定程序联动对工件进行雕刻直至加工完毕，回复原位等待下一次加工指令。\n[0029] 上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。