一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线

1.一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，其特征在于：所述对绞网络线采用双护套结构，包括四对双绞线、屏蔽结构层、外护套(1)和PVC材质的内护套(7)；
四对所述双绞线沿周向依序排布；
所述内护套(7)沿周向包裹束缚四对所述双绞线作为四对所述双绞线的公共护套；
所述屏蔽结构层套设于所述内护套(7)的外壁；
所述外护套(1)套设于所述屏蔽结构层的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，其特征在于：所述内护套(7)的内壁设置有沿径向内凸的四条隔离角(71)，所述隔离角(71)沿所述对绞网络线轴向延伸设置，四条所述隔离角(71)沿周向依序等距排布设置；
所述隔离角(71)与所述双绞线在周向上一一对应，所述隔离角(71)的内侧面挤压对应的所述双绞线的外侧将其紧固于所述内护套(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，其特征在于：所述隔离角(71)的内侧面设置为圆弧面。
4.根据权利要求3所述的一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，其特征在于：所述隔离角(71)的内侧面的弧顶沿径向正对对应的所述双绞线的中心位置。
5.根据权利要求2所述的一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，其特征在于：所述隔离角(71)与所述内护套(7)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，其特征在于：所述内护套(7)与所述外护套(1)为相同材质的结构件。
7.根据权利要求1所述的一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，其特征在于：所述双绞线的线缆包括导体(4)和包裹所述导体(4)的绝缘层(5)。
8.根据权利要求1所述的一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，其特征在于：所述屏蔽结构层包括铝箔纸(3)和接地线(8)，所述铝箔纸(3)包裹套设于所述内护套(7)外壁，所述铝箔纸(3)内侧设置所述接地线(8)；所述外护套(1)套设于所述铝箔纸(3)的外壁。
9.根据权利要求1所述的一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，其特征在于：所述外护套(1)内设置有抗拉绳(9)。
10.根据权利要求2‑5任一项所述的一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，其特征在于：所述内护套(7)内还设置有十字骨架(6)，四对所述双绞线分别位于所述十字骨架(6)的一个槽中并被对应的所述隔离角(71)挤压紧固于槽壁上。

一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及对绞网络线技术领域，具体的说，是一种带有锚点固定导体结构\n的对绞网络线。\n背景技术\n[0002] 现有的网络线内部的四对双绞线沿周向依序排布，其外部套设有一层薄薄的透明\n的聚氨酯隔离膜，聚氨酯隔离膜外套设有一层铝箔纸，铝箔外套设有一层PVC的外护套，在\n铝箔纸处设置有接地线和抗拉线。铝箔纸和聚氨酯隔离膜起到屏蔽功能，接地线用于防止\n静电干扰，阻隔串扰与外部电磁波的干扰。\n[0003] 此种结构的网络线无法对四对双绞线提供足够的保持力，双绞线之间容易受外力\n在聚氨酯隔离膜内发生位移和变形，变得不再圆整，改变导体的绞距缆距，导致导体间的电\n磁干扰，影响网络线电气性能。\n[0004] 有的网络线会在聚氨酯隔离膜内部增设骨架来提高双绞线的稳定性，但效果并不\n十分理想，依然不能很好地保证双绞线的圆整度，存在改进空间。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于设计出一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，用以解\n决无法给双绞线提供足够保持力的问题，能够保证并提升对绞网络线的电气性能。\n[0006] 本实用新型通过下述技术方案实现：\n[0007] 一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，采用双护套结构，包括四对双绞线、屏\n蔽结构层、外护套和PVC材质的内护套；四对所述双绞线沿周向依序排布；所述内护套沿周\n向包裹束缚四对所述双绞线作为四对所述双绞线的公共护套；所述屏蔽结构层套设于所述\n内护套的外壁；所述外护套套设于所述屏蔽结构层的外壁。\n[0008] 采用上述设置结构时，对绞网络线采用双护套结构，通过PVC材质的内护套代替原\n本的聚氨酯隔离膜套在双绞线外对四对双绞线包裹束缚，将四对双绞线锚固在一起，可以\n保证双绞线排布地更加圆整，并保证中线缆的导体的绞距缆距圆整不易改变，能够保证每\n条导体之间的电磁干扰维持在最佳状态。双护套的结构可以提高对绞网络线抗外力破坏绞\n距和缆距尺寸的性能，可有效保证对绞网络线的性能始终处于最优状态。另外，采用PVC材\n质的内护套来包裹束缚四对双绞线，能够有效地阻断导体与屏蔽结构层之间的干扰，可很\n大程度上提高屏蔽效果和对绞网络线的电气性能。\n[0009] 进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述内护套的内壁\n设置有沿径向内凸的四条隔离角，所述隔离角沿所述对绞网络线轴向延伸设置，四条所述\n隔离角沿周向依序等距排布设置；所述隔离角与所述双绞线在周向上一一对应，所述隔离\n角的内侧面挤压对应的所述双绞线的外侧将其紧固于所述内护套内。\n[0010] 采用上述设置结构时，四条隔离角存在于内护套的内侧，可使四对双绞线更加紧\n实地固定在内护套内的一定空间中，提高抗位移能力，减少线对之间的电磁干扰情况。\n[0011] 进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述隔离角的内侧\n面设置为圆弧面。\n[0012] 采用上述设置结构时，内侧面为圆弧面的隔离角不会磨损双绞线。\n[0013] 进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述隔离角的内侧\n面的弧顶沿径向正对对应的所述双绞线的中心位置。\n[0014] 采用上述设置结构时，可以使四对双绞线更为稳定地存在于内护套内。\n[0015] 进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述隔离角与所述\n内护套为一体结构。\n[0016] 进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述内护套与所述\n外护套为相同材质的结构件。\n[0017] 进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述双绞线的线缆\n包括导体和包裹所述导体的绝缘层。\n[0018] 进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述屏蔽结构层包\n括铝箔纸和接地线，所述铝箔纸包裹套设于所述内护套外壁，所述铝箔纸内侧设置所述接\n地线；所述外护套套设于所述铝箔纸的外壁。\n[0019] 进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述外护套内设置\n有抗拉绳。\n[0020] 进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述内护套内还设\n置有十字骨架，四对所述双绞线分别位于所述十字骨架的一个槽中并被对应的所述隔离角\n挤压紧固于槽壁上。\n[0021] 采用上述设置结构时，十字骨架与内护套向配合可以使双绞线更为稳定地存在于\n内护套内。进一步通过隔离角的限制和挤压作用可进一步提高双绞线在内护套内的稳定\n性。\n[0022] 本实用新型具有以下优点及有益效果：\n[0023] 本实用新型中，对绞网络线采用双护套结构，通过PVC材质的内护套代替原本的聚\n氨酯隔离膜套在双绞线外对四对双绞线包裹束缚，将四对双绞线锚固在一起，可以保证双\n绞线排布地更加圆整，并保证中线缆的导体的绞距缆距圆整不易改变，能够保证每条导体\n之间的电磁干扰维持在最佳状态。双护套的结构可以提高对绞网络线抗外力破坏绞距和缆\n距尺寸的性能，可有效保证对绞网络线的性能始终处于最优状态。另外，采用PVC材质的内\n护套来包裹束缚四对双绞线，能够有效地阻断导体与屏蔽结构层之间的干扰，可很大程度\n上提高屏蔽效果和对绞网络线的电气性能。\n附图说明\n[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例\n或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅\n是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提\n下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0025] 图1是对绞网络线的外观示意图；\n[0026] 图2示出了对绞网络线的横截面结构；\n[0027] 图中标记为：\n[0028] 1、外护套；2、编织屏蔽网；3、铝箔纸；4、导体；5、绝缘层；6、十字骨架；7、内护套；\n71、隔离角；8、接地线；9、抗拉绳。\n具体实施方式\n[0029] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术\n方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部\n的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前\n提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。\n[0030] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两\n个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化\n描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操\n作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0031] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安\n装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。\n对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含\n义。\n[0032] 实施例1：\n[0033] 一种带有锚点固定导体结构的对绞网络线，能够保证并提升对绞网络线的电气性\n能，如图1、图2所示，特别设置成下述结构：\n[0034] 该种对绞网络线采用双护套结构，其包括四对双绞线、屏蔽结构层、外护套1和PVC\n材质的内护套7。\n[0035] 双绞线由两根线缆相互缠绕形成，线缆由导体4和包裹导体4的绝缘层5组成。四对\n双绞线沿对绞网络线的周向依序等距排布设置。\n[0036] 内护套7作为四对双绞线的公共护套，沿周向包裹束缚住四对双绞线。\n[0037] 屏蔽结构层整体套设于内护套7的外壁。\n[0038] 外护套1套设于屏蔽结构层的外壁。外护套1与内护套7可采用相同材质，比如PVC，\n或者是PVC中的低烟无卤PVC。\n[0039] 具体的，屏蔽结构层包括一层编织屏蔽网2、一层铝箔纸3和一接地线8。铝箔纸3包\n裹套设于内护套7的外壁上，铝箔纸3内侧设置接地线8，铝箔纸3外侧套设有编织屏蔽网2，\n外护套1套设于编织屏蔽网2的外壁上。其中，编织屏蔽网2可有可无，根据实际需要选择。\n[0040] 在外护套1的内侧设置有一抗拉绳9。\n[0041] 内护套7的壁厚一般在0.3‑0.6mm比较合适，除此之外并不限定其具体厚度，可以\n是任一可行的厚度，比如0.3‑0.35mm或0.4‑0.5mm或0.6‑0.7mm等。\n[0042] 本实施例中，对绞网络线采用双护套结构，通过PVC材质的内护套7代替原本的聚\n氨酯隔离膜套在双绞线外对四对双绞线包裹束缚，将四对双绞线锚固在一起，可以保证双\n绞线排布地更加圆整，并保证中线缆的导体4的绞距缆距圆整不易改变，能够保证每条导体\n4之间的电磁干扰维持在最佳状态。双护套的结构可以提高对绞网络线抗外力破坏绞距和\n缆距尺寸的性能，可有效保证对绞网络线的性能始终处于最优状态。另外，采用PVC材质的\n内护套7来包裹束缚四对双绞线，能够防止电磁外溢，有效地阻断导体4与屏蔽结构层之间\n的干扰，可很大程度上提高屏蔽效果和对绞网络线的电气性能。\n[0043] 实施例2：\n[0044] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新\n型，特别采用下述设置结构：\n[0045] 本实施例中，该种对绞网络线的内护套7在其内壁上设置有沿径向内凸起的四条\n隔离角71，隔离角71本身沿对绞网络线轴向延伸设置，四条隔离角71沿周向依序等距排布\n设置。隔离角71与双绞线在周向上一一对应设置，隔离角71的内侧面挤压在对应的双绞线\n的外侧上，将双绞线紧固于内护套7内，减少双绞线的位移空间并增加其所受的挤压力等。\n[0046] 考虑到隔离角71为凸起结构并与双绞线直接接触，为了避免隔离角71与双绞线相\n对移动时磨损双绞线，隔离角71的头部应该优先采用圆弧头而不是三角头。隔离角71的头\n部为圆弧头时，隔离角71的内侧面为圆弧面。\n[0047] 隔离角71的内侧面的弧顶沿径向正对对应的双绞线的中心位置，以使四对双绞线\n更为稳定地存在于内护套7内。\n[0048] 隔离角71与内护套7可以是一体结构也可以是单独固定在内护套7内侧面上的独\n立结构。\n[0049] 本实施例中，四条隔离角71存在于内护套7的内侧，可使四对双绞线更加紧实地固\n定在内护套7内的一定空间中，提高抗位移能力，减少线对之间的电磁干扰情况。\n[0050] 实施例3：\n[0051] 本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实\n用新型，特别采用下述设置结构：\n[0052] 本实施例中，该种对绞网络线在内护套7内还设置有一十字骨架6。四对双绞线分\n别位于十字骨架6四个槽中的一个槽中，双绞线被对应的隔离角71限制或挤压紧固于槽壁\n上。\n[0053] 本实施例中，十字骨架6与内护套7向配合可以使双绞线更为稳定地存在于内护套\n7内。进一步通过隔离角71的限制和挤压作用可进一步提高双绞线在内护套7内的稳定性。\n[0054] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限\n于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化\n或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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