热交换器及其制造方法

1.一种热交换器，其具备：
供第一流体流通的多个管(12)；以及
与所述多个管接合、用于促进所述第一流体与在所述多个管之间沿着一方向(X1)流通的第二流体之间的热交换的翅片(14)，
该翅片具备：
沿着所述一方向的平板状的平面部(141)；以及
在所述平面部上沿所述一方向排列、且相对于所述平面部倾斜的多个百叶片，该多个百叶片包含高百叶片和低百叶片，所述低百叶片的从所述平面部到所述百叶片的前端(46)为止的百叶片高度(LH)比所述高百叶片的从所述平面部到所述百叶片的前端(46)为止的百叶片高度(LH)低，
所述高百叶片的沿着所述平面部的所述前端的长度(WDtp)比所述低百叶片的沿着所述平面部的所述前端的长度(WDtp)短，
所述多个百叶片分别在所述多个百叶片各自的两端具有侧端(42)与所述前端相交的前端角部(48)，
所述多个百叶片的位于相同侧的多个所述前端角部位于与所述一方向平行的同一平面(Lx)上。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述高百叶片的所述侧端与所述平面部所成的百叶片侧端角度(θsd)比所述低百叶片的所述侧端与所述平面部所成的百叶片侧端角度(θsd)小。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其中，
所述高百叶片的所述前端角部的外形的曲率半径(Rcn)比所述低百叶片的所述前端角部的外形的曲率半径(Rcn)大。
4.根据权利要求1或2所述的热交换器，其中，
所述多个百叶片具有与所述平面部连接的基部(44)，
所述多个百叶片的、所述基部的沿着该平面部的长度(WDfd)彼此相同。
5.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
在所述多个百叶片中，不论所述百叶片高度如何，所述侧端与所述平面部所成的百叶片侧端角度(θsd)都彼此相同。
6.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述翅片具备：
从所述一方向上的所述第二流体的流动的上游侧起依次配设的第一平坦部(34)、第二平坦部(36)以及第三平坦部(38)，
所述多个百叶片具备：
在所述第一平坦部与所述第二平坦部之间沿所述一方向排列、且相对于所述一方向倾斜的多个第一百叶片；以及
在所述第二平坦部与所述第三平坦部之间以与所述第一百叶片共同的百叶片间距沿所述一方向排列、且向与所述第一百叶片相反的方向相对于所述一方向倾斜的多个第二百叶片，
所述一方向上的所述翅片的长度为14mm以下，
所述多个第一百叶片包含与所述第一平坦部连接的上游端第一百叶片，
所述多个第二百叶片包含与所述第二平坦部连接的上游端第二百叶片，
当将所述百叶片间距设为LP时，所述上游端第一百叶片以及所述上游端第二百叶片各自的所述一方向上的百叶片长度为5/8×LP以上。
7.根据权利要求6所述的热交换器，其中，
当将所述百叶片间距设为LP时，所述上游端第一百叶片和所述上游端第二百叶片各自的所述百叶片长度为7/8×LP以下。
8.根据权利要求6或7所述的热交换器，其中，
当将所述百叶片间距设为LP时，所述上游端第一百叶片和所述上游端第二百叶片各自的所述百叶片长度为3/4×LP以上。
9.根据权利要求6或7所述的热交换器，其中，
所述多个第一百叶片包含与所述第二平坦部连接的下游端第一百叶片，
所述多个第二百叶片包含与所述第三平坦部连接的下游端第二百叶片，
所述上游端第一百叶片、所述上游端第二百叶片、所述下游端第一百叶片以及所述下游端第二百叶片的所述百叶片长度彼此相同。
10.根据权利要求9所述的热交换器，其中，
所述多个第一百叶片包含位于所述上游端第一百叶片与所述下游端第一百叶片之间的中间部第一百叶片，
所述多个第二百叶片包含位于所述上游端第二百叶片与所述下游端第二百叶片之间的中间部第二百叶片，
在与沿着所述一方向形成的所述第一平坦部的面正交的百叶片高度方向上，所述上游端第一百叶片、所述下游端第一百叶片、所述上游端第二百叶片以及所述下游端第二百叶片各自的百叶片高度比所述中间部第一百叶片以及所述中间部第二百叶片各自的百叶片高度高。
11.根据权利要求9所述的热交换器，其中，
所述上游端第一百叶片与所述第一平坦部的连接部分、所述下游端第一百叶片与所述第二平坦部的连接部分、所述上游端第二百叶片与所述第二平坦部的连接部分以及所述下游端第二百叶片与所述第三平坦部的连接部分形成弯曲的形状。
12.根据权利要求6或7所述的热交换器，其中，
所述多个第一百叶片相互平行，
所述多个第二百叶片相互平行。
13.根据权利要求6或7所述的热交换器，其中，
所述多个第一百叶片整体和所述多个第二百叶片整体相互处于隔着所述第二平坦部对称的关系。
14.一种热交换器的制造方法，其中，
该热交换器具备：
供第一流体流通的多个管(12)；以及
与所述多个管接合、用于促进所述第一流体与在所述多个管之间沿着一方向(X1)流通的第二流体之间的热交换的翅片(14)，
该翅片具备：
沿着所述一方向的平板状的平面部(141)；以及
在所述平面部上沿所述一方向排列、且相对于所述平面部倾斜的多个百叶片，所述热交换器的制造方法具有利用辊压成形法来制造所述翅片的工序，
该工序包含翅片成形工序，在该翅片成形工序中，通过使翅片材料(82)啮入至形成一对的齿轮状的成形辊(861、862)中而将所述翅片材料成形为波状，并且成形所述多个百叶片，
在所述翅片成形工序中，
作为所述成形辊，使用如下的成形辊：具备沿该成形辊的轴向排列成一列的多个百叶片成形用切刀(861b、862b)，该多个百叶片成形用切刀包含高切刀(871)和低切刀(872)，所述低切刀(872)的从齿面(861c、862c)到切刀前端(875)为止的切刀高度(Hctr)比所述高切刀的从齿面(861c、862c)到切刀前端(875)为止的切刀高度(Hctr)低，并且所述高切刀的所述切刀前端的长度(WDctp)比所述低切刀的所述切刀前端的长度(WDctp)短，所述多个百叶片成形用切刀在彼此相同的时机开始切入所述翅片材料，从而来成形所述多个百叶片。
15.根据权利要求14所述的热交换器的制造方法，其中，
在所述翅片成形工序中，
作为所述成形辊，使用所述高切刀的切刀侧端(873)与所述齿面所成的切刀侧端角度(θctr)比所述低切刀的切刀侧端(873)与所述齿面所成的切刀侧端角度(θctr)小的成形辊，来成形所述多个百叶片。
16.根据权利要求15所述的热交换器的制造方法，其中，
在所述翅片成形工序中，
作为所述成形辊，使用所述高切刀的所述切刀侧端与所述切刀前端相交的切刀前端角部(874)的外形的曲率半径(Rccn)比所述低切刀的所述切刀侧端与所述切刀前端相交的切刀前端角部(874)的外形的曲率半径(Rccn)大的成形辊，来成形所述多个百叶片。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的热交换器的制造方法，其中，
在所述翅片成形工序中，
作为所述成形辊，使用所述百叶片成形用切刀的、该百叶片成形用切刀与所述齿面连接的切刀基部(876)的长度(WDcfd)彼此相同的成形辊，来成形所述多个百叶片。

热交换器及其制造方法\n[0001] 关联申请的相互参照\n[0002] 本申请以2013年2月18日申请的日本专利申请2013-029153以及2013年2月18日申请的日本专利申请2013-029152为基础，通过参照将该公开内容组入本申请中。\n技术领域\n[0003] 本发明涉及具备管和热交换促进用的翅片的热交换器及其制造方法。\n背景技术\n[0004] 以往已知有这样一种热交换器，其具备供第一流体流通的多个管以及促进该第一流体与在管周围沿着一方向流通的第二流体之间的热交换的翅片。例如，专利文献1所公开的热交换器便是这种热交换器。在该专利文献1的热交换器中，翅片具备沿着上述一方向的平板状的平面部和以相对于该平面部倾斜的方式翘起的相互平行的多个百叶片。\n[0005] 第二流体在该百叶片彼此的间隙中流通，一部分百叶片彼此的百叶片间隔比其他百叶片彼此的百叶片间隔大。因此，并非所有百叶片的、从上述一方向观察时的从平面部算起的百叶片高度都相同，百叶片间隔越大，形成该百叶片间隔的一方的百叶片的百叶片高度越高。\n[0006] 另外，在该专利文献1的热交换器中，翅片具备以相对于上述一方向倾斜的方式翘起的相互平行的多个百叶片。第二流体在该百叶片彼此的间隙中流通，一部分百叶片彼此的间隔比其他百叶片彼此的间隔宽。\n[0007] 在先技术文献\n[0008] 专利文献\n[0009] 专利文献1：日本特开平11-157326号公报\n发明内容\n[0010] 以往，通常，在热交换器的翅片中，所有百叶片的百叶片高度均相同。但是，根据本发明的发明人的研究，如专利文献1所公开的那样，为了提高热交换器的热交换性能等，也考虑不能够使百叶片高度都相同。\n[0011] 在要利用例如作为翅片的成形方法的通常的辊压成形等对这种百叶片高度不都相同的翅片进行加工的情况下，在多个百叶片中，由于百叶片高度不同，因此假定翅片发生不必要的形状变形。这种形状变形可能成为影响翅片的性能、风的流动而使热交换器的热交换性能下降的原因。另外，也可能导致翅片的成形不良。\n[0012] 在上述的专利文献1的热交换器中，一部分百叶片彼此的间隔比其他百叶片彼此的间隔宽，从而在该间隔变宽了的百叶片彼此的间隙中流通的第二流体的流动得以改善，使该第二流体的流动不容易停滞。但是，根据本发明的发明人的研究，在专利文献1中未明确示出上述一方向上的翅片的宽度与形成于该翅片的各百叶片的形状之间的关系。\n[0013] 尤其是，翅片的宽度越小，百叶片越细微，从而百叶片彼此的间隙也越小。因此，翅片的宽度越小，第二流体越容易在百叶片彼此的间隙中停滞。因而，在获得良好的热交换性能的方面，认为翅片的宽度越小，明确翅片的宽度与形成于该翅片的各百叶片的形状之间的关系越为重要。\n[0014] 本发明基于上述问题点而完成，本发明的目的在于，提供一种通过具备抑制了成形上的不必要的形状变形的翅片而能够获得良好的热交换性能的热交换器及其制造方法。\n[0015] 另外，本发明的另一个目的在于，提供一种能够减小翅片宽度且能够获得良好的热交换性能的热交换器。\n[0016] 根据本发明的第一方案，热交换器具备供第一流体流通的多个管、以及与多个管接合且用于促进第一流体与在多个管之间沿着一方向流通的第二流体之间的热交换的翅片。翅片具备沿着一方向的平板状的平面部、以及在平面部上沿一方向排列且相对于平面部倾斜的多个百叶片。多个百叶片包含高百叶片和低百叶片，该低百叶片的从平面部到百叶片的前端为止的百叶片高度比高百叶片的从平面部到百叶片的前端为止的百叶片高度低。高百叶片的沿着平面部的前端的长度比低百叶片的沿着平面部的前端的长度短。多个百叶片分别在多个百叶片各自的两端具有侧端与前端相交的前端角部。多个百叶片的位于相同侧的多个前端角部位于与一方向平行的同一平面上。\n[0017] 在该情况下，当从上述一方向观察时，百叶片高度越高，百叶片的前端的长度越短。因此，若例如利用通常的辊压成形作为翅片的成形方法来成形翅片，则在用于成形各百叶片成形的切刀分别与翅片的原材料接触时，开始该接触的时机彼此的偏差减小。例如，多个百叶片成形用的切刀大致同时地开始切入翅片的原材料。因而，热交换器能够具备抑制了成形上的不必要的形状变形的翅片，因此能够获得良好的热交换性能。\n[0018] 根据本发明的第二方案，公开了热交换器的制造方法。热交换器具备供第一流体流通的多个管、以及与多个管接合且促进第一流体与在多个管之间沿着一方向流通的第二流体之间的热交换的翅片，该翅片具备沿着一方向的平板状的平面部、以及在平面部上沿一方向排列且相对于平面部倾斜的多个百叶片。热交换器的制造方法具有利用辊压成形法来制造翅片的工序。该工序包含翅片成形工序，在该翅片成形工序中，通过使翅片材料啮入至形成一对的齿轮状的成形辊中而将翅片材料成形为波状，并且成形多个百叶片。在翅片成形工序中，作为成形辊，使用如下的成形辊：具备沿该成形辊的轴向排列成一列的多个百叶片成形用切刀，该多个百叶片成形用切刀包含高切刀和低切刀，该低切刀的从齿面到切刀前端为止的切刀高度比高切刀的从齿面到切刀前端为止的切刀高度低，并且高切刀的切刀前端的长度比低切刀的切刀前端的长度短。多个百叶片成形用切刀在彼此相同的时机开始切入翅片材料，从而成形多个百叶片。\n[0019] 根据上述公开内容，在翅片成形工序中，使用包含切刀高度不同的多个百叶片成形用切刀的成形辊，因此能够成形百叶片高度不同的多个百叶片。而且，使用多个百叶片成形用切刀中的切刀高度较高的高切刀的切刀前端的长度比切刀高度较低的低切刀的切刀前端的长度短的成形辊。由于该多个百叶片成形用切刀在彼此相同的时机开始切入翅片材料，因此，在百叶片成形用切刀的彼此之间消除了由于百叶片成形用切刀的切入而引起翅片材料被拉入该百叶片成形用切刀中的情况。因此，具有翅片材料不容易在百叶片成形用切刀的排列方向即成形辊的轴向上歪斜这样的优点。\n[0020] 另外，在翅片成形工序中，作为成形辊，使用包含高切刀以及低切刀且高切刀的切刀前端的长度比低切刀的切刀前端的长度短的成形辊。其结果是，使多个百叶片以如下方式成形：多个百叶片中包含百叶片高度不同的百叶片，并且，多个百叶片中的百叶片高度较高的高百叶片的百叶片前端的长度比百叶片高度较低的低百叶片的百叶片前端的长度短。\n[0021] 根据本发明的第三方案，热交换器具备供第一流体流通的多个管、以及与多个管接合且用于促进第一流体与在多个管之间沿着一方向流通的第二流体之间的热交换的翅片。翅片具备：从一方向上的第二流体的流动的上游侧起依次配设的第一平坦部、第二平坦部以及第三平坦部；在第一平坦部与第二平坦部之间沿一方向排列且相对于一方向倾斜的多个第一百叶片；在第二平坦部与第三平坦部之间以与第一百叶片共同的百叶片间距沿一方向排列、且向与第一百叶片相反的方向相对于一方向倾斜的多个第二百叶片。一方向上的翅片的长度为14mm以下。多个第一百叶片包含与第一平坦部连接的上游端第一百叶片，多个第二百叶片包含与第二平坦部连接的上游端第二百叶片。当将百叶片间距设为LP时，上游端第一百叶片以及上游端第二百叶片各自的一方向上的百叶片长度为5/8×LP以上。\n[0022] 由于上游端第一百叶片以及上游端第二百叶片的百叶片长度增加到5/8×LP以上，因此，该上游端第一百叶片和与其相邻的第一百叶片之间的间隙、以及上游端第二百叶片和与其相邻的第二百叶片之间的间隙与该百叶片长度相应地被确保得较宽。因此，在这些间隙中，尽管翅片的宽度为14mm以下时第二流体容易停滞，但却能够使该第二流体不容易发生停滞。因此，能够将热交换器的翅片的宽度设为14mm以下而实现热交换器的小型化，且能够获得热交换器的良好的热交换性能。\n[0023] 需要说明的是，在上述公开内容中，所谓第一百叶片和第二百叶片是共同的百叶片间距，并不是该百叶片间距在数学意义上相同，而是指包括制造上的偏差等在内的实际上的相同。\n[0024] 根据本发明的第四方案，热交换器具备供第一流体流通的多个管、以及与多个管接合且用于促进第一流体与在多个管之间沿着一方向流通的第二流体之间的热交换的翅片。翅片具备：从一方向上的第二流体的流动的上游侧起依次配设的第一平坦部、第二平坦部以及第三平坦部；在第一平坦部与第二平坦部之间沿一方向排列且相对于一方向倾斜的多个第一百叶片；以及在第二平坦部与第三平坦部之间以与第一百叶片共同的百叶片间距沿一方向排列、且向与第一百叶片相反的方向相对于一方向倾斜的多个第二百叶片。多个第一百叶片包含与第一平坦部连接的上游端第一百叶片、与第二平坦部连接的下游端第一百叶片以及位于上游端第一百叶片与下游端第一百叶片之间的中间部第一百叶片。多个第二百叶片包含与第二平坦部连接的上游端第二百叶片、第二百叶片中的与第三平坦部连接的下游端第二百叶片以及位于上游端第二百叶片与下游端第二百叶片之间的中间部第二百叶片。上游端第一百叶片、下游端第一百叶片、上游端第二百叶片以及下游端第二百叶片相对于一方向的倾斜角度比中间部第一百叶片以及中间部第二百叶片相对于一方向的倾斜角度大。\n[0025] 与中间部第一百叶片以及中间部第二百叶片相比，上游端第一百叶片、下游端第一百叶片、上游端第二百叶片以及下游端第二百叶片形成为倾斜角度变大，因此，与该上游端第一百叶片、下游端第一百叶片、上游端第二百叶片以及下游端第二百叶片相接的各个百叶片间通路变宽。其结果是，在空气流动容易停滞的位置不容易发生该停滞，从而能够提高热交换器的热交换性能。\n[0026] 根据本发明的第五方案，热交换器具备供第一流体流通的多个管、以及与多个管接合且用于促进第一流体与在多个管之间沿着一方向流通的第二流体之间的热交换的翅片。翅片具备：从一方向上的第二流体的流动的上游侧起依次配设的平板状的第一平坦部、第二平坦部以及第三平坦部；在第一平坦部与第二平坦部之间沿一方向排列且相对于一方向倾斜的多个第一百叶片；在第二平坦部与第三平坦部之间以与第一百叶片共同的百叶片间距沿一方向排列、且向与第一百叶片相反的方向相对于一方向倾斜的多个第二百叶片；\n以及将第一平坦部、第一百叶片、第二平坦部、第二百叶片以及第三平坦部一体地连结、且沿一方向延伸的平板状的连结部。第一平坦部、第二平坦部以及第三平坦部分别相对于连结部在该连结部的厚度方向上错开配设。在多个第一百叶片之间形成的多个第一百叶片间通路中的空气流动最上游侧以及最下游侧的通路比多个第一百叶片间通路中的其他通路宽，在多个第二百叶片之间形成的多个第二百叶片间通路中的空气流动最上游侧以及最下游侧的通路比多个第二百叶片间通路的其他通路宽。\n[0027] 如上所述，第一百叶片间通路中的空气流动最上游侧以及最下游侧的通路比其他的第一百叶片间通路宽，第二百叶片间通路中的空气流动最上游侧以及最下游侧的通路比其他的第二百叶片间通路宽。因此，在空气流动容易停滞的位置难以发生该停滞。因此，能够提高热交换器的热交换性能。\n附图说明\n[0028] 图1是示出本发明的第一实施方式中的散热器的主视图。\n[0029] 图2是放大了图1的II部分的立体图。\n[0030] 图3是第一实施方式中的散热器的管以及翅片的局部剖视图。\n[0031] 图4是图3以及图5中的IV-IV剖视图。\n[0032] 图5是第一实施方式中的翅片的板部的局部侧视图。\n[0033] 图6是作为用于制造第一实施方式中的散热器的翅片的翅片制造装置的辊压成形装置的示意图。\n[0034] 图7是示出在构成第一实施方式中的辊压成形装置的一部分的翅片成形装置中的、一对成形辊的啮合部分的剖视图。\n[0035] 图8是局部示出第一实施方式中的一对成形辊的一方的立体图。\n[0036] 图9是图5的IX部分的放大图。\n[0037] 图10是图6中的X部分的放大图。\n[0038] 图11是示出第一实施方式的比较例中的、假定为不论百叶片高度如何各百叶片间的百叶片侧端角度都相同的情况。\n[0039] 图12是示出第一实施方式中的、气流端百叶片长度与散热器的放热量之间的关系的图。\n[0040] 图13是示出第一实施方式中的、气流端百叶片长度与通过散热器的空气的通风阻力之间的关系、并且示出用放热量除以通风阻力而得到的值与气流端百叶片长度之间的关系的图。\n[0041] 图14是示出在第一实施方式的翅片中实施的通风模拟的风速分布的图。\n[0042] 图15是示出本发明的第二实施方式的翅片的一部分的图。\n[0043] 图16是本发明的第三实施方式中的翅片的剖视图。\n[0044] 图17是本发明的第四实施方式中的翅片的剖视图。\n[0045] 图18是第四实施方式的翅片的侧视图。\n[0046] 图19是示出本发明的第五实施方式中的翅片的一部分的形状的图，是相当于第一实施方式的图4中的XXII部分的图。\n具体实施方式\n[0047] 以下，参照附图，对用于实施本发明的多个方式进行说明。在各方式中，有时对与在先的方式中说明的事项对应的部分标注相同的参照符号并省略重复的说明。在各方式中仅对结构的一部分进行说明的情况下，关于结构的其他部分，能够应用在先说明的其他方式。不仅在各实施方式中具体明示出能够组合的部分彼此能够组合，而且只要不会特别给组合带来障碍，则即便未明示也能够局部组合实施方式彼此。\n[0048] 以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下的各实施方式彼此中，在附图中对相互相同或等同的部分标注相同的符号。\n[0049] (第一实施方式)\n[0050] 图1是示出本实施方式的散热器10的主视图。该散热器10例如是对车辆行驶用的发动机或电动机进行冷却的车辆用的热交换器。本实施方式对将本发明应用于散热器10的例子进行说明，但本发明也可以应用于空调装置的蒸发器或加热器芯等其他热交换器。\n[0051] 如图1所示，散热器10具备管12，该管12为供作为第一流体的冷却水流动的管。管\n12以使作为第二流体的空气的流动方向X1、即气流方向X1(参照图2)与长径方向一致的方式形成为剖面形状为扁平的长圆形状。此外，管12以其长度方向与铅垂方向一致的方式在水平方向上平行地配置有多根。\n[0052] 另外，在管12的两侧的扁平面上接合有成形为波状的作为传热构件的翅片14。该翅片14使相对于在管12周围沿着气流方向X1流通的空气的传热面积增大。由此，翅片14促进冷却水与空气之间的热交换。需要说明的是，以下将由管12和翅片14构成的大致矩形形状的热交换部称为芯部16。\n[0053] 贮水箱18分别设置在管12的长度方向X2、即管长度方向X2上的该管12的两侧的端部。总而言之，贮水箱18设置有两个。贮水箱18形成为沿多个管12层叠的方向X3、即管层叠方向X3延伸。而且，贮水箱18与多个管12连通。需要说明的是，图1所示的管长度方向X2与管层叠方向X3相互正交，图2所示的气流方向X1与管长度方向X2以及管层叠方向X3这两方正交。另外，气流方向X1与本发明的一方向对应。\n[0054] 该贮水箱18构成为具有供管12插入接合的芯板18a以及与芯板18a一起构成箱内空间的箱主体部18b。在本实施方式中，芯板18a例如为铝合金等金属制，箱主体部18b为树脂制。另外，在芯部16的两端部，设置有与管长度方向X2大致平行地延伸来加强芯部16的嵌入件20。\n[0055] 在两个贮水箱18中的、配置于上方侧并且将冷却水向管12分流的入口侧箱181的箱主体部18b中设置有入口管18c，该入口管18c使例如对发动机进行冷却后的冷却水流入箱主体部18b内。另外，在两个贮水箱18中的、配置于下方侧且将从管12流出的冷却水汇集的出口侧箱182的箱主体部18b设置有出口管18d，该出口管18d使通过与空气进行热交换而被冷却了的冷却水从散热器10流出。\n[0056] 在将散热器10搭载于车辆时，例如，气流方向X1上的空气流动上游侧为车辆前方，管长度方向X2为车辆上下方向。\n[0057] 图2是放大了翅片14的一部分的放大立体图，即，是放大了图1的II部分的放大立体图。如图2所示，翅片14是以具有板状的板部141以及将相邻的板部141隔开规定距离地定位的顶部142的方式形成为波状的波纹翅片。板部141提供沿着气流方向X1的面。板部141能够由平板来提供，在以下的说明中，也称为平面部141。\n[0058] 顶部142例如通过钎焊等与管12的扁平面接合。由此，翅片14与管12能够热传递地接合。顶部142是从气流方向X1观察到的剖面呈圆弧状的弯曲部。因而，在以下的说明中，顶部142也称为弯曲部142。\n[0059] 该波状的翅片14通过对例如铝合金制的薄板金属材料实施辊压成形法而成形。\n[0060] 图3是从管长度方向观察管12以及翅片14而得到的剖视图。图4是从与翅片14的板部141的厚度方向以及气流方向X1正交的方向观察到的剖视图，即，是图3以及图5中的IV-IV剖视图。如图3以及图4所示，翅片14具备平面部141以及百叶窗状的百叶片24、26。该百叶片24、26与平面部141一体形成，具体而言，通过切起该平面部141而形成。即，百叶片24、26以相对于气流方向X1倾斜的方式翘起而形成。\n[0061] 具体而言，如图4所示，当从与平面部141的厚度方向以及气流方向X1正交的方向观察时，百叶片24、26相对于平面部141以规定的扭转角度θtw扭转。即，百叶片24、26相对于气流方向X1以规定的扭转角度θtw扭转。而且，在平面部141上沿着气流方向X1设置有多个百叶片24、26。即，在每个平面部141上设置有沿气流方向X1排列成一列而配设的多个百叶片24、26。而且，在相邻的第一百叶片24彼此之间以及相邻的第二百叶片26彼此之间分别形成有百叶片间通路28。\n[0062] 如图4所示，在翅片14中，与一个平面部141一体形成的多个百叶片24、26分开形成为两个百叶片组。具体而言，该多个百叶片24、26被分为由位于冷却用空气流动上游侧的多个第一百叶片24构成的上游百叶片组、即第一百叶片组30以及由位于冷却用空气流动下游侧的多个第二百叶片26构成的下游百叶片组、即第二百叶片组32。在本实施方式中，气流方向X1上的翅片14的宽度、即翅片宽度WDfn为14mm以下，例如为12mm左右。\n[0063] 而且，所有的第一百叶片24形成为相互平行，所有的第二百叶片26也形成为相互平行。第一百叶片24的扭转角度θtw为与第二百叶片26相同的大小，但其扭转方向为与第二百叶片26相反的方向。需要说明的是，上述的所谓第一百叶片24以及第二百叶片26的平行，并不是数学意义上的平行，而是指包括制造上的偏差等在内的实际上的平行。\n[0064] 如图3以及图4所示，平面部141的空气流动上游侧的端部成为未形成百叶片24、26而由沿着气流方向X1的平坦面构成的上游侧平坦部34。另外，平面部141的空气流动下游侧的端部成为由与上游侧平坦部34相同的平坦面构成的下游侧平坦部38。另外，平面部141的气流方向X1上的大致中央部、即第一百叶片组30与第二百叶片组32之间的部位成为由与上游侧平坦部34相同的平坦面构成的中央平坦部36。\n[0065] 即，翅片14具备上游侧平坦部34(第一平坦部)、中央平坦部36(第二平坦部)以及下游侧平坦部38(第三平坦部)，这些上游侧平坦部34、中央平坦部36以及下游侧平坦部38从气流方向X1上的空气流动的上游侧起依次配设。另外，第一百叶片24在上游侧平坦部34与中央平坦部36之间沿气流方向X1以规定的百叶片间距LP排列配设。而且，第二百叶片26在中央平坦部36与下游侧平坦部38之间沿气流方向X1以与第一百叶片24相同的百叶片间距LP排列配设。\n[0066] 另外，如图3所示，平面部141具备两个连结部40。即，平面部141的管层叠方向X3上的端部在两侧均成为沿气流方向X1细长地延伸的平板状的连结部40。该连结部40配设为隔着沿气流方向X1排列的上游侧平坦部34、第一百叶片24、中央平坦部36、第二百叶片26以及下游侧平坦部38，在与该排列方向正交的方向上构成一对。而且，连结部4与该上游侧平坦部34、第一百叶片24、中央平坦部36、第二百叶片26以及下游侧平坦部38一体地连结。即，平面部141是由上游侧平坦部34、中央平坦部36、下游侧平坦部38以及两个连结部40构成的一个平板。\n[0067] 若对属于第一百叶片组30的第一百叶片24详细进行分类，则如图4所示，该第一百叶片24被分为：该第一百叶片24中的配置在气流方向X1上的最靠空气流动上游侧的上游端第一百叶片241；配置在最靠空气流动下游侧的下游端第一百叶片243；以及配置在该上游端第一百叶片241与下游端第一百叶片243之间的中间部第一百叶片242。\n[0068] 该上游端第一百叶片241在气流方向X1上的一方的端部44、即基部44与上游侧平坦部34连接。而且，下游端第一百叶片243在气流方向X1上的另一方的端部44、即基部44与中央平坦部36连接。\n[0069] 另外，若对属于第二百叶片组32的第二百叶片26详细进行分类，则如图4所示，该第二百叶片26被分为：该第二百叶片26中的配置在气流方向X1上的最靠空气流动上游侧的上游端第二百叶片261；配置在最靠空气流动下游侧的下游端第二百叶片263；以及配置在该上游端第二百叶片261与下游端第二百叶片263之间的中间部第二百叶片262。\n[0070] 该上游端第二百叶片261在气流方向X1上的一方的端部44、即基部44与中央平坦部36连接。而且，下游端第二百叶片263在气流方向X1上的另一方的端部44、即基部44与下游侧平坦部38连接。\n[0071] 如图4所示，在从气流方向X1观察的情况下，中间部第一百叶片242以及中间部第二百叶片262相对于上游侧平坦部34向该上游侧平坦部34的厚度方向上的两侧突出。另外，下游端第一百叶片243以及上游端第二百叶片261相对于上游侧平坦部34仅向该上游侧平坦部34的厚度方向上的一方突出。另一方面，上游端第一百叶片241以及下游端第二百叶片\n263相对于上游侧平坦部34仅向该上游侧平坦部34的厚度方向上的另一方突出。这样，由第一百叶片24构成的第一百叶片组30和由第二百叶片26构成的第二百叶片组32相互处于隔着中央平坦部36对称的关系。\n[0072] 如图5所示，当从气流方向X1观察时，第一百叶片24均形成为，与上游侧平坦部34的厚度方向以及气流方向X1正交的箭头AR5方向上的宽度在上游侧平坦部34的厚度方向上越靠近上游侧平坦部34越宽。即，第一百叶片24的箭头AR5方向上的宽度在该第一百叶片24的前端46处短。总而之言，从气流方向X1观察百叶片24、26时的百叶片24、26的侧端42与平面部141所形成的百叶片侧端角度θsd如图5所示那样小于90°。\n[0073] 而且，在各个第一百叶片24中，前端46的箭头AR5方向上的宽度、即百叶片前端宽度WDtp在上游侧平坦部34的厚度方向上的任一侧均成为彼此相同的大小。该百叶片前端宽度WDtp对应于本发明的百叶片的前端宽度。\n[0074] 需要说明的是，图5是从气流方向X1观察翅片14的平面部141而得到的局部侧视图。另外，第二百叶片26的形状也与图5所示的第一百叶片24相同。另外，从气流方向X1观察时，百叶片24、26的箭头AR5方向上的宽度中的、百叶片24、26与平面部141相交的基部44处的百叶片基部宽度WDfd在各百叶片24、26彼此间为相互相同的大小。另外，由于上游侧平坦部34、中央平坦部36以及下游侧平坦部38构成在一个平面上，因此，上游侧平坦部34的厚度方向可以改称为中央平坦部36的厚度方向，也可以改称为下游侧平坦部38的厚度方向，还可以改称为平面部141的厚度方向。\n[0075] 上述的百叶片侧端角度θsd也被称为百叶片24、26的切起角度θsd，百叶片前端宽度WDtp也被称为百叶片24、26的有效切割长度WDtp，百叶片基部宽度WDfd也被称为百叶片\n24、26的总切割长度WDfd。\n[0076] 另外，多个中间部第一百叶片242形成为图5所示的百叶片高度LH均成为相同的大小。同样地，多个中间部第二百叶片262形成为该百叶片高度LH均成为相同的大小。此外，中间部第一百叶片242的百叶片高度LH与中间部第二百叶片262的百叶片高度LH相同。需要说明的是，所谓百叶片高度LH是指，与沿着气流方向X1形成的上游侧平坦部34的一平面34a正交的百叶片高度方向上的尺寸、即上游侧平坦部34的厚度方向上的尺寸，例如，以上游侧平坦部34的厚度的中心位置为基准的百叶片24、26的高度尺寸。换而言之，所谓百叶片高度LH是指，在气流方向X1上对百叶片24、26进行了投影时的百叶片投影高度。\n[0077] 另外，上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263的气流方向X1上的百叶片长度LLN(参照图4)、即气流端百叶片长度LLN在四个位置全部为彼此相同的大小，具体而言，为与百叶片间距LP相应的大小。\n[0078] 例如，如果设该气流端百叶片长度LLN全部为“LLN＝1/2×LP”，则上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263的百叶片高度LH与中间部第一百叶片242以及中间部第二百叶片262相同。但是，在本实施方式中，四个位置的气流端百叶片长度LLN都大于“1/2×LP”。因此，上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263(高百叶片)的百叶片高度LH比除此以外的百叶片24、26中的中间部第一百叶片242以及中间部第二百叶片262(低百叶片)高。总而言之，多个百叶片24、26中包含百叶片高度LH不同的百叶片。例如，图4中显示出上游端第二百叶片261的百叶片高度LH比中间部第二百叶片262高ΔLH的量。\n[0079] 如图4所示，在翅片14中，所有的第一百叶片24相互平行，所有的第二百叶片26也相互平行。因此，例如在上游端第一百叶片241中，其气流端百叶片长度LLN越长，上游端第一百叶片241的基部44越向空气流动上游侧偏移，并且上游端第一百叶片241和与其相邻的中间部第一百叶片242之间的百叶片间通路28越宽。这样地使一部分的百叶片间通路28变宽是为了在空气流动容易停滞的位置处抑制该空气的停滞，从而实现散热器10的热交换性能的提高。\n[0080] 如图3所示，在散热器10中，翅片宽度WDfn成为与管12的长径Dtb相同的大小。因此，气流方向X1上的芯部16(参照图1)的宽度、即芯宽度是与翅片宽度WDfn相同的大小。\n[0081] 接着，对翅片14的制造方法的概要即辊压成形的概要进行说明。图6是作为本实施方式中的翅片制造装置的辊压成形装置78的示意图。如该图6所示，从开卷机即料卷80取出的薄板状的翅片材料82被用于向翅片材料82施加规定张力的张紧装置84施加张力。\n[0082] 翅片成形装置86将被张紧装置84施加了规定张力的翅片材料82折弯而形成多个弯曲部142(参照图2)，从而使翅片材料82成为波状，并且形成百叶片24、26。\n[0083] 而且，该翅片成形装置86具备一对齿轮状的成形辊861、862。该成形辊861、862具备沿周向排列的多个外齿861a、862a。如图7所示，在各外齿861a、862a的齿面861c、862c上设置有用于成形百叶片24、26的百叶片成形用切刀861b、862b。具体而言，如作为局部示出一对成形辊861、862的一方的立体图的图8所示，百叶片成形用切刀861b、862b在外齿861a、\n862a的每一个齿面861c、862c上，沿成形辊861、862的轴向、即辊轴方向排列形成多个。需要说明的是，图7是将一对成形辊861、862的啮合部分分解而示出的剖视图。\n[0084] 这样的翅片成形装置86使翅片材料82啮入一对成形辊861、862。并且，翅片成形装置86在该翅片材料82通过一对成形辊861、862之间时，将翅片材料82以沿着成形辊861、862的外齿861a、862a的方式折弯而成形为波状，并且利用百叶片成形用切刀861b、862b成形百叶片24、26。即，图3所示的排列成一列的一组第一百叶片组30以及第二百叶片组32通过翅片成形装置86同时成形。\n[0085] 图6所示的切断装置88以使得在一个翅片14上设置有规定数量的弯曲部142(参照图2)的方式将翅片材料82切断成规定长度，被切断成规定长度后的翅片材料82通过输送装置90向矫正装置92输送。\n[0086] 矫正装置92是从与弯曲部142的隆起方向呈大致直角的方向按压弯曲部142来矫正弯曲部142的凹凸的矫正装置。\n[0087] 制动装置94是具有与多个弯曲部142相接而朝向翅片材料82的行进方向相反侧产生摩擦力的制动面94a、94b的制动装置。该制动装置94利用输送装置90所产生的输送力和由制动面94a、94b产生的摩擦力来压缩翅片材料82，以使得在翅片材料82的输送方向上相邻的弯曲部142彼此相接。\n[0088] 接着，按照在上述的辊压成形装置78内进行的工序的顺序来说明该辊压成形装置\n78的动作。\n[0089] 辊压成形装置78首先利用张紧装置84执行从料卷80中拉出翅片材料82的拉出工序，并执行相对于被拉出来的翅片材料82沿翅片材料82的行进方向施加规定张力的张紧产生工序。然后，辊压成形装置78利用翅片成形装置86执行在翅片材料82上成形弯曲部142以及百叶片24、26的翅片成形工序。之后，在辊压成形装置78中执行在未形成百叶片24、26的中央平坦部36将翅片材料82从成形辊861、862剥离的翅片剥离工序，并且利用切断装置88执行切断成规定长度的切断工序。\n[0090] 接着，辊压成形装置78利用输送装置90执行将切断成规定长度后的翅片材料82朝向矫正装置92送出的输送工序。然后，利用矫正装置92执行按压弯曲部142来矫正凹凸的矫正工序，并且利用制动装置94执行缩短翅片材料82以使相邻的弯曲部142彼此相接的缩短工序。结束了缩短工序后的翅片材料82通过自身的弹性力伸展而成为规定的翅片间距。\n[0091] 在上述的翅片成形工序中，沿气流方向X1排列成一列的百叶片24、26按照百叶片\n24、26的列一次成形，因此为了避免不必要的材料变形，优选在一列百叶片24、26中，多个百叶片成形用切刀861b、862b相对于翅片材料82的切入开始时刻为相同时刻。\n[0092] 于是，本实施方式的百叶片24、26成为如图9那样的形状。图9是图5的IX部分的放大图，是将上游端第一百叶片241、中间部第一百叶片242以及下游端第一百叶片243重叠显示的图。图9中的以下的说明是针对第一百叶片24进行的，但关于第二百叶片26也相同。\n[0093] 具体而言，如图9所示，当从气流方向X1观察时，上游端第一百叶片241以及下游端第一百叶片243的百叶片前端宽度WDtp比中间部第一百叶片242短。即，在沿气流方向X1(参照图4)排列成一列的多个百叶片24、26中，百叶片高度LH(参照图5)越高，百叶片前端宽度WDtp越短。因此，上游端第一百叶片241以及下游端第一百叶片243的百叶片侧端角度θsd比中间部第一百叶片242小。即，在沿气流方向X1排列成一列的多个百叶片24、26中，百叶片高度LH越高，百叶片侧端角度θsd越小。\n[0094] 此外，如图9所示，当从气流方向X1观察时，第一百叶片24中的侧端42与前端46相交的前端角部48的外形在上游端第一百叶片241以及下游端第一百叶片243中具备拐角R。\n即，上游端第一百叶片241以及下游端第一百叶片243的前端角部48的外形成为圆弧状。另一方面，中间部第一百叶片242的前端角部48的外形未成为圆弧状。这样，在沿气流方向X1排列成一列的多个百叶片24、26中，百叶片高度LH越高，其前端角部48的外形的曲率半径Rcn越大。\n[0095] 详细而言，如图9所示，沿气流方向X1排列成一列的所有百叶片24、26的、当从气流方向X1观察时在多个百叶片24、26中处于相同侧的前端角部48都与规定的一直线Lx相接。\n该一直线Lx是与后述的图10中相互啮合的百叶片成形用切刀861b、862b中的一方的百叶片成形用切刀862b的切刀前端875相当的假想直线。换而言之，多个百叶片24、26的处于相同侧的前端角部48全部位于与气流方向X1平行的同一平面(Lx)上。\n[0096] 图10是放大了相互啮合的成形辊861、862的外齿861a、862a而得到的图，即，是图6中的X部分的放大图。如图10所示，从白辊轴方向观察时的齿面861c、862c到切刀前端875为止的切刀高度Hctr、即切起百叶片24、26的百叶片成形用切刀861b、862b的切刀高度Hctr成为与由该百叶片成形用切刀861b、862b切起的百叶片24、26的百叶片高度LH(参照图5)相应的大小。\n[0097] 即，多个百叶片成形用切刀861b、862b中包含切刀高度(Hctr)不同的百叶片成形用切刀。例如，用于切起上游端第一百叶片241(参照图4)的相对置的百叶片成形用切刀\n861b、862b的一方的切刀高度Hctr比用于切起中间部第一百叶片242以及中间部第二百叶片262(参照图4)的百叶片成形用切刀861b、862b高。这是因为，上游端第一百叶片241的百叶片高度LH比中间部第一百叶片242以及中间部第二百叶片262高。\n[0098] 需要说明的是，关于用于切起下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263(参照图4)的百叶片成形用切刀861b、862b的切刀高度Hctr，也与用于切起上游端第一百叶片241的百叶片成形用切刀861b、862b相同。\n[0099] 另外，在图10的说明中通过切刀高度Hctr来区分百叶片成形用切刀861b、862b时，将百叶片成形用切刀861b、862b中的、切刀高度Hctr较高的一方称为高背百叶片成形用切刀871(高切刀)，将切刀高度Hctr较低的一方称为低背百叶片成形用切刀872(低切刀)。\n[0100] 如图10所示，当从辊轴方向观察时，百叶片成形用切刀871、872的切刀前端875的宽度WDctp(参照图7)形成为与百叶片前端宽度WDtp(参照图9)相应的大小。即，与低背百叶片成形用切刀872相比，高背百叶片成形用切刀871的切刀前端875的宽度WDctp短。\n[0101] 另外，用于形成百叶片24、26的侧端42(参照图9)的百叶片成形用切刀871、872的切刀侧端873以与百叶片侧端角度θsd(参照图9)相应的切刀侧端角度θctr形成。即，高背百叶片成形用切刀871的切刀侧端角度θctr比低背百叶片成形用切刀872小。总而言之，在成形辊861、862(参照图6)的沿轴向排列成一列的各百叶片成形用切刀871、872中，切刀高度Hctr越高，切刀侧端角度θctr即刀尖角度θctr越小。所谓切刀侧端角度θctr是指，当从辊轴方向观察时，切刀侧端873与齿面861c、862c所形成的角度。\n[0102] 另外，如图10所示，用于形成百叶片24、26的前端角部48(参照图9)的百叶片成形用切刀871、872的切刀前端角部874、即切刀侧端873与切刀前端875相交的切刀前端角部\n874在高背百叶片成形用切刀871中具有圆弧状的外形。这是因为，上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261、以及下游端第二百叶片263的前端角部48的外形如上述那样成为圆弧状。另一方面，在低背百叶片成形用切刀872中，切刀前端角部874的外形未成为圆弧状。即，其外形的曲率半径Rccn为零。这样，与低背百叶片成形用切刀872相比，在高背百叶片成形用切刀871中，从辊轴方向观察时的切刀前端角部874的外形的曲率半径Rccn变大。\n[0103] 因此，在图10中，设置于成形辊861(参照图6)的外齿861a的高背百叶片成形用切刀871和与其对置的低背百叶片成形用切刀872夹着翅片材料82(参照图6)在点STH处开始啮合。另外，相对于该高背百叶片成形用切刀871沿成形辊861的轴向排列的低背百叶片成形用切刀872与和与其对置的低背百叶片成形用切刀872夹着翅片材料82在点STL处开始啮合。而且，由于这些点STH以及点STL位于一个低背百叶片成形用切刀872的切刀前端875上，因此，点STH处的高背百叶片成形用切刀871的啮合开始时刻与点STL处的低背百叶片成形用切刀872的啮合开始时刻为相同时刻。\n[0104] 即，由于百叶片24、26的外形形状为上述的图9所示的形状，因此，在沿气流方向X1排列成一列的多个百叶片24、26中，百叶片成形用切刀871、872相对于翅片材料82(参照图\n6)的切入开始时刻为相同时刻。\n[0105] 另外，如图10所示，就从辊轴方向观察时百叶片成形用切刀871、872与齿面861c、\n862c相交的切刀基部876的切刀基部宽度WDcfd(参照图7)而言，无论高背百叶片成形用切刀871还是低背百叶片成形用切刀872都为相同的大小。即，不论切刀高度Hctr如何，所有百叶片成形用切刀871、872的该切刀基部宽度WDcfd都为彼此相同的大小。\n[0106] 如上所述，根据本实施方式，当从气流方向X1观察百叶片24、26时，百叶片高度LH(参照图5)越高，百叶片前端宽度WDtp越短。换而言之，多个百叶片24、26中的百叶片高度LH较高的百叶片与百叶片高度LH较低的百叶片相比，百叶片前端宽度WDtp变短。因此，例如在通过图6所示的辊压成形来成形翅片14的情况下，当各百叶片成形用切刀871、872分别与翅片材料82接触时，该接触的时机彼此的偏差减小。因而，散热器10能够具备抑制了辊压成形上的不必要的形状变形的翅片14，因此能够获得良好的热交换性能。\n[0107] 例如，假设不论百叶片高度LH如何各百叶片24、26间的图9的百叶片侧端角度θsd都相同，则在成形辊861、862的外齿861a、862a上形成的各百叶片成形用切刀871、872如相当于图10的图11所示那样进行啮合。即，随着成形辊861、862的旋转，首先，高背百叶片成形用切刀871和与其对置的低背百叶片成形用切刀872夹着翅片材料82在点STH处开始啮合。\n接着，晚于该点STH处的啮合开始时刻，低背百叶片成形用切刀872和与其对置的低背百叶片成形用切刀872夹着翅片材料82在点STL处开始啮合。\n[0108] 因此，若如图11那样啮合开始时刻不一致，则在从点STH处的啮合开始时刻到点STL处的啮合开始时刻的期间，翅片材料82被拉入高背百叶片成形用切刀871中，翅片材料\n82在百叶片24、26的排列方向上发生歪斜。即，产生辊压成形上的不必要的形状变形。\n[0109] 另外，例如若假设图9所示的下游端第一百叶片243的前端角部48未成为圆弧状，而成为如虚线L01那样的形状，则如图9那样前端角部48从一直线Lx突出，因此需要相对于图9进一步减小下游端第一百叶片243的百叶片侧端角度θsd，并且缩短百叶片前端宽度WDtp。即，根据本实施方式，如图9所示，在百叶片24、26中，百叶片高度LH越高，其前端角部\n48的外形的曲率半径Rcn越大，因此，与未如此形成的情况相比，也可以不怎么缩短百叶片前端宽度WDtp。因此，能够抑制由于缩短百叶片前端宽度WDtp而引起的翅片14的热交换性能的下降。\n[0110] 另外，根据本实施方式，在由图6的翅片成形装置86进行的翅片成形工序中，如图\n10所示，该多个百叶片成形用切刀861b、862b在彼此相同的时机开始切入翅片材料82。因此，消除了由于百叶片成形用切刀861b、862b的切入而引起翅片材料82被拉入该百叶片成形用切刀861b、862b中的情况。因此，具有翅片材料82不容易在百叶片成形用切刀861b、\n862b的排列方向上歪斜这样的优点。\n[0111] 另外，根据本实施方式，就在翅片成形工序所使用的成形辊861、862而言，在多个百叶片成形用切刀861b、862b中包含切刀高度Hctr不同的百叶片成形用切刀，并且，多个百叶片成形用切刀861b、862b中的切刀高度Hctr较高的切刀与切刀高度Hctr较低的切刀相比，切刀前端875的宽度WDctp变短。因此，能够成形包含百叶片高度LH不同的百叶片24、26在内的翅片14，并且在百叶片24、26的成形中，如图10所示，能够使多个百叶片成形用切刀\n861b、862b在彼此相同的时机开始切入翅片材料82。\n[0112] 接着，使用图12以及图13，对气流端百叶片长度LLN的适当的大小进行说明。图12以及图13示出对散热器10以恒定流量供给恒定温度的冷却水、并且相对于散热器10沿气流方向X1以恒定流量吹入了恒定温度的空气时的试验结果。另外，在图12以及图13中，气流端百叶片长度LLN均以相对于百叶片间距LP(参照图4)的比率来显示，具体而言，该百叶片间距LP为0.6mm。图12以及图13所示的气流端百叶片长度LLN是指图4所示的四个位置全部的气流端百叶片长度LLN。\n[0113] 图12示出气流端百叶片长度LLN与散热器10的放热量Wo之间的关系。在图12中，按照翅片14的翅片宽度WDfn(参照图4)示出气流端百叶片长度LLN与放热量Wo之间的关系。具体而言，以实线Ln12示出翅片宽度WDfn为12mm时的关系，以虚线Ln14示出翅片宽度WDfn为\n14mm时的关系，以双点划线Ln16示出翅片宽度WDfn为16mm时的关系。例如，散热器10的放热量Wo基于供给至散热器10的冷却水的流量以及入口管18c处的冷却水温与出口管18d处的冷却水温之间的温度差来计算。需要说明的是，放热量Wo的单位例如为“kW”，图12中的表示放热量Wo的纵轴按照气流端百叶片长度LLN为“1/2×LP”时的放热量Wo为100％的比例来表示。\n[0114] 图13示出气流端百叶片长度LLN与通过散热器10的空气的通风阻力Rair之间的关系，并且示出用放热量Wo除以通风阻力Rair而得到的值、即“Wo/Rair”与气流端百叶片长度LLN之间的关系。具体而言，以虚线LnR1示出气流端百叶片长度LLN与通风阻力Rair之间的关系，以实线LnR2示出用放热量Wo除以通风阻力Rair而得到的值与气流端百叶片长度LLN之间的关系。\n[0115] 在该图13所示的试验中，翅片宽度WDfn为12mm。因此，作为用于计算用放热量Wo除以通风阻力Rair而得到的值的放热量Wo，使用用于描绘图12的实线Ln12的放热量Wo。需要说明的是，通风阻力Rair的单位例如为“Pa”。\n[0116] 如图12所示，在翅片宽度WDfn为16mm的情况下，即便使气流端百叶片长度LLN变化到“1/2×LP”以上，散热器10的放热量Wo也几乎不变。另一方面，在翅片宽度WDfn为14mm的情况下，散热器10的放热量Wo在气流端百叶片长度LLN为“3/4×LP”时成为最大，在“3/4×LP”以上的气流端百叶片长度LLN的范围内也不怎么下降。例如，散热器10的放热量Wo在“3/\n4×LP”的气流端百叶片长度LLN时超过101％。\n[0117] 另外，在翅片宽度WDfn为12mm的情况下，由于增加气流端百叶片长度LLN而引起的放热量Wo的增加与翅片宽度WDfn为14mm的情况相比更加显著。而且，放热量Wo在从“3/4×LP”到“7/8×LP”之间的气流端百叶片长度LLN时成为最大。\n[0118] 根据该图12的试验结果，认为使气流端百叶片长度LLN大于“1/2×LP”在翅片宽度WDfn为14mm以下的情况下、进一步在翅片宽度WDfn为12mm以下的情况下，在实现散热器10的放热性能的提高的方面尤为有效。另外，在该翅片宽度WDfn为14mm以下的情况下，若气流端百叶片长度LLN为“5/8×LP”以上，则与气流端百叶片长度LLN为“1/2×LP”时相比，放热量Wo明显增大。因此，认为气流端百叶片长度LLN优选为“5/8×LP”以上。另外，根据图12的实线Ln12以及虚线Ln14，认为气流端百叶片长度LLN更优选为“3/4×LP”以上。\n[0119] 如图13的虚线LnR1所示，气流端百叶片长度LLN越大，则散热器10的通风阻力Rair越呈指数函数地增加。因此，如图13的实线LnR2所示，用放热量Wo除以通风阻力Rair而得到的值相对于气流端百叶片长度LLN的变化而以山形变化。具体而言，在气流端百叶片长度LLN为“3/4×LP”时成为极大。为了实现散热器10的放热性能的提高，需要增加放热量Wo并且还要降低通风阻力Rair。因此，为了增加放热量Wo且减小通风阻力Rair，根据图13的实线LnR2，认为气流端百叶片长度LLN优选为“5/8×LP”以上且“7/8×LP”以下或者为“3/4×LP”以上且“7/8×LP”以下。\n[0120] 另外，该图13的实线LnR2所示的特性是翅片宽度WDfn为12mm的情况下的特性，但从图12的实线Ln12以及虚线Ln14来看，认为即便翅片宽度WDfn为14mm，也可获得与图13的实线LnR2相同的特性。即，在翅片宽度WDfn为14mm以下的情况下，如上所述，认为气流端百叶片长度LLN优选为“5/8×LP”以上且“7/8×LP”以下或者为“3/4×LP”以上且“7/8×LP”以下。\n[0121] 作为获得以上那样的试验结果的理由，认为翅片宽度WDfn越小，各百叶片间通路\n28越窄，空气流动越容易在翅片14的百叶片24、26周围停滞。例如，如图14的风速分布图所示，在作为上游端第一百叶片241的附近的A部和作为上游端第二百叶片261的附近的B部处，较大地发送空气流动的停滞。需要说明的是，图14示出在翅片宽度WDfn为12mm且气流端百叶片长度LLN在四个位置全部为“1/2×LP”的翅片14中实施的通风模拟的风速分布。而且，在图14中，以剖面线显示空气流动停滞的停滞区域。\n[0122] 而且，认为由于A部以及B部的空气流动的停滞，空气流动在翅片14的百叶片24、26周围成为如虚线箭头AR01、AR02那样。即，理想的是，图14中沿气流方向X1流动的空气被第一百叶片24从上游侧平坦部34的一平面34a侧、即图14的上侧向其相反侧、即图14的下侧引导，在通过中央平坦部36后，被第二百叶片26从图14的下侧向上侧引导。但是，认为该空气如虚线箭头AR02那样流动而未从图14的下侧完全返回到上侧。空气如该虚线箭头AR02那样流动成为使散热器10的放热性能下降的一个原因。\n[0123] 针对这一点，如根据图12以及图13的试验结果导出的那样，认为通过使气流端百叶片长度LLN大于“1/2×LP”，例如使气流端百叶片长度LLN为“5/8×LP”以上，能够缩小图\n14的A部以及B部所示的停滞区域。其结果是，认为百叶片24、26周围的空气流动成为如图4的虚线箭头AR03、AR04那样。即，认为被第一百叶片24从上游侧平坦部34的一平面34a侧朝向其反端侧引导的空气容易通过第二百叶片26而向上游侧平坦部34的一平面34a侧返回。\n[0124] 如上所述，根据本实施方式，翅片14的翅片宽度WDfn为14mm以下。而且，在上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263中，在将百叶片间距设为LP时，气流端百叶片长度LLN优选为“5/8×LP”以上。认为若这样设置，则空气难以在上游端第一百叶片241和与其相邻的中间部第一百叶片242之间即图14的A部处、以及上游端第二百叶片261和与其相邻的中间部第二百叶片262之间即图14的B部处停滞。因此，在各百叶片24、26之间通过的空气的总风量增加，根据图12以及图13的试验结果可知，在散热器10中，能够将翅片宽度WDfn减小到14mm以下且能够获得良好的热交换性能。\n[0125] 另外，根据本实施方式，如图4所示，上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片\n243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263形成为气流端百叶片长度LLN彼此相同。因此，在图4中，能够将翅片14的平面部141形成为隔着中央平坦部36的对称形状，由此，能够抑制例如由辊压成形引起的翅片14的制造上的不必要的变形。\n[0126] 另外，根据本实施方式，多个第一百叶片24以相互平行的方式形成，多个第二百叶片26也以相互平行的方式形成。因此，例如与各百叶片24、26不平行的情况相比，能够将各百叶片间通路28中的空气的通风阻力Rair抑制得较低。\n[0127] (第二实施方式)\n[0128] 接着，对本发明的第二实施方式进行说明。在本实施方式中，主要对与上述第一实施方式不同之处进行说明。另外，针对与第一实施方式相同或者等同的部分省略说明或简略地进行说明。\n[0129] 图15是相当于第一实施方式的图16的图，即，是放大了图5的IX部分的本实施方式的放大图。在第一实施方式中，百叶片侧端角度θsd根据百叶片高度LH而有所不同，但在本实施方式中，这一点并非如此。即，在本实施方式中，如图15所示那样，不论百叶片高度LH如何，各百叶片24、26的百叶片侧端角度θsd都为彼此相同的大小。\n[0130] 因此，如图15所示，当从气流方向X1观察时，上游端第一百叶片241以及下游端第一百叶片243的百叶片基部宽度WDfd比中间部第一百叶片242短。这种情况在第二百叶片26中也相同。即，在沿气流方向X1排列成一列的多个百叶片24、26中，百叶片高度LH(参照图5)越高，百叶片基部宽度WDfd越短。关于除此之外的点，本实施方式与第一实施方式相同。\n[0131] 在本实施方式中，也与上述的第一实施方式相同，当从气流方向X1观察百叶片24、\n26时，百叶片高度LH(参照图5)越高，百叶片前端宽度WDtp越短，因此，在辊压成形翅片14时，能够抑制该翅片14的不必要的形状变形。\n[0132] 在图15中，不论百叶片高度LH如何，百叶片侧端角度θsd都为彼此相同的大小，因此，百叶片高度LH(参照图5)越高，百叶片基部宽度WDfd越短。另一方面，在上述的第一实施方式的图16中，当从气流方向X1观察百叶片24、26时，百叶片高度LH越高，百叶片侧端角度θsd越小。即，若如上述的第一实施方式那样，百叶片高度LH越高而越减小百叶片侧端角度θsd，则无需如图15那样缩短百叶片基部宽度WDfd。总而言之，无需缩短根据该百叶片基部宽度WDfd确定的百叶片间通路28(参照图4)。因此，上述的第一实施方式与本实施方式相比，能够抑制通过百叶片间通路28的空气的通风阻力的增大。\n[0133] (第三实施方式)\n[0134] 接着，对本发明的第三实施方式进行说明。在本实施方式中，主要对与上述的第一实施方式不同之处进行说明。另外，针对与第一实施方式相同或等同的部分省略说明或简略地进行说明，在第四实施方式以后也相同。\n[0135] 图16相当于第一实施方式的图4，是从与该图4相同的方向观察到的翅片14的平面部141以及百叶片24、26的剖视图。在第一实施方式中，所有第一百叶片24相互平行，所有第二百叶片26也相互平行，但在本实施方式中，这一点并非如此。\n[0136] 具体而言，如图16所示，与中间部第一百叶片242相比，上游端第一百叶片241以及下游端第一百叶片243形成为相对于气流方向X1的倾斜角度、即扭转角度θtw变大。另外，与中间部第二百叶片262相比，上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263也形成为扭转角度θtw变大。\n[0137] 需要说明的是，在本实施方式中，也与第一实施方式相同，多个中间部第一百叶片\n242相互平行，多个中间部第二百叶片262也相互平行。另外，中间部第一百叶片242的扭转方向与中间部第二百叶片262为相反方向，并且中间部第一百叶片242的扭转角度θtw成为与中间部第二百叶片262的扭转角度θtw相同的大小。\n[0138] 根据本实施方式，上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263的扭转角度θtw比其他的百叶片242、262大，因此，与该上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片\n263相接的百叶片间通路28变宽。其结果是，空气流动难以在该变宽了的百叶片间通路28中停滞，从而能够提高散热器10的放热性能。\n[0139] (第四实施方式)\n[0140] 接着，对本发明的第四实施方式进行说明。在本实施方式中，主要对与上述的第一实施方式不同之处进行说明。\n[0141] 图17相当于第一实施方式的图4，是从与该图4相同的方向观察到的翅片14的平面部141以及百叶片24、26的剖视图。在上述的第一实施方式中，将在相邻的第一百叶片24彼此之间以及相邻的第二百叶片26彼此之间分别形成的空气通路仅称为百叶片间通路28，但在本实施方式中，对百叶片间通路28进一步进行分类来命名。具体而言，将在相邻的第一百叶片24之间形成的空气通路称为第一百叶片间通路281，将在相邻的第二百叶片26之间形成的空气通路称为第二百叶片间通路282。\n[0142] 此外，将多个第一百叶片间通路281中的、空气流动最上游侧的第一百叶片间通路称为最上游侧第一百叶片间通路281a，并且将空气流动最下游侧的第一百叶片间通路称为最下游侧第一百叶片间通路281b。而且，将最上游侧第一百叶片间通路281a以及最下游侧第一百叶片间通路281b之外的第一百叶片间通路281称为中间部第一百叶片间通路281c。\n[0143] 另外，将多个第二百叶片间通路282中的、空气流动最上游侧的第二百叶片间通路称为最上游侧第二百叶片间通路282a，并且将空气流动最下游侧的第二百叶片间通路称为最下游侧第二百叶片间通路282b。而且，将最上游侧第二百叶片间通路282a以及最下游侧第二百叶片间通路282b之外的第二百叶片间通路282称为中间部第二百叶片间通路282c。\n[0144] 如图17所示，中央平坦部36相对于表示连结部40(参照图3、图18)的板厚中心的基准面FCsd即图17的单点划线向一方偏置。另外，上游侧平坦部34以及下游侧平坦部38相对于该基准面FCsd向另一方偏置。\n[0145] 如作为从空气流动上游侧观察图17中的平面部141与百叶片24、26而得到的侧视图的图18所示，例如通过夹装于上游侧平坦部34与连结部40之间的夹装部41，而将上游侧平坦部34与一对连结部40连接。而且，该夹装部41与上游侧平坦部34以及连结部40一体地形成。与图18所示的上游侧平坦部34相同，中央平坦部36以及下游侧平坦部38也通过夹装部41与一对连结部40连接。\n[0146] 这样，上游侧平坦部34、中央平坦部36以及下游侧平坦部38分别相对于连结部40在连结部40的厚度方向上错开配设。由此，多个第一百叶片间通路281中的最上游侧第一百叶片间通路281a以及最下游侧第一百叶片间通路281b比其他的第一百叶片间通路281、即中间部第一百叶片间通路281c宽。而且，多个第二百叶片间通路282中的最上游侧第二百叶片间通路282a以及最下游侧第二百叶片间通路282b比其他的第二百叶片间通路282、即中间部第二百叶片间通路282c宽。\n[0147] 因此，根据本实施方式，空气流动难以在最上游侧第一百叶片间通路281a、最下游侧第一百叶片间通路281b、最上游侧第二百叶片间通路282a以及最下游侧第二百叶片间通路282b中停滞，从而能够提高散热器10的放热性能。\n[0148] (第五实施方式)\n[0149] 接着，对本发明的第五实施方式进行说明。在本实施方式中，主要对与上述的第一实施方式不同之处进行说明。\n[0150] 图19是相当于第一实施方式的图4中的XXII部分的放大图的图，且是表示本实施方式与第一实施方式不同之处的图。如该图19所示，下游端第二百叶片263与下游侧平坦部\n38的连接部分由拐角R形成。即，该连接部分形成弯曲的形状。\n[0151] 另外，与图19所示的下游端第二百叶片263与下游侧平坦部38的连接部分相同，上游端第一百叶片241与上游侧平坦部34的连接部分、下游端第一百叶片243与中央平坦部36的连接部分以及上游端第二百叶片261与中央平坦部36的连接部分也形成弯曲的形状。\n[0152] 需要说明的是，在本实施方式中，如图19所示，下游端第二百叶片263的气流端百叶片长度LLN是以连接点P0为基点而确定的，其中，该连接点P0是假设不存在下游端第二百叶片263与下游侧平坦部38的连接部分的弯曲形状而求出的两者的连接点。关于上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243以及上游端第二百叶片261的气流端百叶片长度LLN也相同。\n[0153] 根据如上述那样构成的本实施方式，分别向上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263引导的空气的流动方向在上述的具有弯曲形状的连接部分处沿着该弯曲的形状顺畅地变化。因此，空气流动难以在上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片\n263的附近停滞，从而能够提高散热器10的放热性能。\n[0154] (1)在上述的实施方式中，在多个百叶片24、26中，百叶片高度LH具有高侧和低侧这两个阶段的差异，但也可以是三个阶段以上。在像这样百叶片高度LH存在三个阶段以上的差异的情况下，也优选如图9所示那样，沿气流方向X1排列成一列的所有百叶片24、26中的百叶片24、26的前端角部48与该图9的一直线Lx相接。\n[0155] (2)在上述的实施方式中，上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263的百叶片高度LH比除此之外的百叶片242、262高，但也可以为沿气流方向X1排列成一列的多个百叶片24、26中的任意一个百叶片的百叶片高度LH变高。\n[0156] (3)在上述的实施方式中，如图4所示，上游端第一百叶片241以及下游端第一百叶片243形成为与中间部第一百叶片242平行，但也可以为例如上游端第一百叶片241以及下游端第一百叶片243的扭转角度θtw比中间部第一百叶片242大。另外，同样地，也可以为上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263的扭转角度θtw比中间部第二百叶片262大。\n这样，当第一百叶片24以及第二百叶片26中包含扭转角度θtw不同的百叶片24、26时，在该扭转角度θtw不同的百叶片24、26中，百叶片高度LH也不同。\n[0157] (4)在上述的实施方式中，翅片宽度WDfn是与管12的长径Dtb相同的大小，但两者也可以互不相同。\n[0158] (5)在上述的实施方式中，翅片14是波纹翅片，但只要是通过辊压成形而形成，则也可以为其他形式的翅片。\n[0159] (6)在上述的实施方式中，翅片14例如通过钎焊而与管12接合，但也可以通过其他接合方法而与管12接合。\n[0160] (7)在上述的实施方式中，在管12内流通的第一流体是冷却水，但该第一流体也可以是冷却水之外的液体，还可以是气体。\n[0161] (8)在上述的实施方式中，在管12周围流通的第二流体是空气，但该第二流体也可以是空气之外的气体，还可以是液体。\n[0162] (9)在上述的第一实施方式中，在上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263的前端角部48的外形中形成有拐角R，但也可以不形成该拐角R。这是因为，若不存在拐角R，则相应地减小图5所示的百叶片侧端角度θsd即可。\n[0163] (10)在上述的第一实施方式中，在中间部第一百叶片242以及中间部第二百叶片\n262的前端角部48的外形中未形成拐角R，但也可以形成该拐角R。在该情况下，优选在中间部第一百叶片242以及中间部第二百叶片262的前端角部48形成的拐角R的曲率半径Rcn比在上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263的前端角部形成的拐角的曲率半径小。\n[0164] (11)在上述的第二实施方式中，在上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263的前端角部48的外形中未设置如图19所示那样的拐角R，但也可以设置该拐角R。\n[0165] (12)在上述的第一实施方式中，上游端第一百叶片241、下游端第一百叶片243、上游端第二百叶片261以及下游端第二百叶片263的气流端百叶片长度LLN(参照图4)均为相同的大小，但它们之中的一部分的气流端百叶片长度LLN也可以不同。例如，从图14的风速分布图来看，空气容易在A部以及B部处停滞。即，空气容易在上游端第一百叶片241的附近以及上游端第二百叶片261的附近停滞。因此，上游端第一百叶片241以及上游端第二百叶片261的气流端百叶片长度LLN也可以为“5/8×LP”以上，另一方面，下游端第一百叶片243以及下游端第二百叶片263的气流端百叶片长度LLN也可以为“1/2×LP”。\n[0166] (13)在上述的实施方式中，翅片14是波纹翅片，但也可以是未成形为波状的平板状的板翅片。\n[0167] (14)在上述的第一实施方式中，在图12以及图13所示的试验中使用了百叶片间距LP为0.6mm的翅片14，但图1的翅片14也可以具备百叶片间距LP不是0.6mm的百叶片24、26。\n[0168] 需要说明的是，本发明并不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够适当进行变更。另外，上述各实施方式并非相互没有关系，除了明显无法组合的情况之外，上述各实施方式能够适当地进行组合。另外，在上述各实施方式中，不言而喻，构成实施方式的要素除了特别明示出是必要要素的情况以及原理上显然认为是必要要素的情况等之外，不一定是必要要素。另外，在上述各实施方式中，在涉及到实施方式的构成要素的个数、数值、量、范围等数值的情况下，除了特别明示出是必要数值的情况以及原理上显然限定为特定的数值的情况等之外，并不限定于该特定的数值。另外，在上述各实施方式中，当涉及到构成要素等的材质、形状、位置关系等时，除了特别明示的情况以及原理上限定为特定的材质、形状、位置关系等的情况等之外，并不限定于该材质、形状、位置关系等。