牡蛎的综合开发和应用

1.一种牡蛎的综合开发和应用的方法，其特征是先将牡蛎肉水煮溶出糖原， 离心，得上清液和牡蛎渣，上清液用酒精沉淀提取糖原，牡蛎渣加水进行酶法水 解制备牡蛎肽；
糖原制备：
a)以新鲜牡蛎肉为原料，经热水蒸煮10-30min；
b)离心，得上清液和牡蛎渣；
c)用浓度为20％-95％的酒精处理上清液，离心，得沉淀；
d)将沉淀干燥后即得富含糖原产品；
牡蛎肽粉末制备：
e)牡蛎渣加水溶解，在pH3.0-10、30-80℃下用蛋白酶进行水解反应；
f)控制水解度DH为8％-25％；
g)反应结束后灭酶，离心，得上清液即酶解液；
h)酶解液经喷雾干燥，即制得牡蛎肽粉末。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是用酒精沉淀法提取糖原，当酒精浓 度为80％时，糖原得率达68.2％，蛋白得率达85.5％。

技术领域\n本发明涉及牡蛎的综合开发和应用，具体涉及利用蒸煮和酒精沉淀提取糖原， 和利用酶法水解牡蛎蛋白制备牡蛎肽的方法，属于食品生物技术领域。\n背景技术\n牡蛎是一种海产贝类。牡蛎味道鲜美，而且营养价值极高，蛋白质含量丰富， 氨基酸组成合理，在食品领域有较大的利用价值。牡蛎肉中含有多种重要的生物 活性物质，如牛磺酸、糖原、二十二碳六烯酸(DHA)和二十碳五烯酸(EPA)等， 因此，综合考虑牡蛎在食品领域和医药领域的利用价值，利用其营养丰富和药用 价值高的特点，可将牡蛎开发成各种保健食品。\n牡蛎肉中含有大量的糖原，是组织能源的储备形式，具有抗疲劳的功效， 补充糖原可改善人心脏及血循环功能，并增强肝脏功能，有保肝作用。牡蛎中的 糖原可直接被机体吸收，从而减轻胰腺负担，因此对糖尿病的防治十分有益。.\n牡蛎肽是牡蛎蛋白水解的中间产物，牡蛎肽与牡蛎的氨基酸组成相同，但其 分子量比牡蛎蛋白要小得多。因此，牡蛎肽具有良好的水溶性，优良的吸湿保湿 功能，较好的酸、热稳定性。\n水解蛋白富含具有多种生理活性的多肽和氨基酸，这些肽可以充分被人体吸 收，补充人体所需的营养，调节机体功能，促进身体健康。随着生物技术和其它 高新技术的发展，国内外对牡蛎的食用研究也越来越重视。牡蛎肉中蛋白含量占 一半以上，氨基酸组成完善，8种必需氨基酸含量较高，占氨基酸总量的40％，具 有很高的营养价值。而且婴幼儿所需的组氨酸和精氨酸含量较高。牡蛎肉中含有 很高的甘氨酸和谷氨酸，甘氨酸作为生物活性物质在血细胞的代谢中起了重要作 用，谷氨酸，甘氨酸作为抗氧化物质有助于细胞免疫自由基和活性氧的毒害。据 报道，牡蛎提取物具有抗癌和抗氧化，增强基体免疫力等功效。因此，富含牡蛎 肽的食品具有很好的营养保健价值，可以作为一种功能性食品，其研究开发也因 此受到重视。\n因为牡蛎的营养价值丰富，国内外对以牡蛎为原料的保健品和药品的开发方 兴未艾，目前主要集中在以水提法制得含有多种营养成分的保健品，或将牡蛎与 其他原料相调配制得具有特殊疗效的医药品。但这些方法对牡蛎的利用存在一定 的局限性，仅是停留在广阔水平上的运用，即对牡蛎的粗加工，尚未能对牡蛎进 行深度加工和综合利用。\n发明内容\n本发明目的是提供一种牡蛎综合开发和应用的方法。对以往以牡蛎为原料的 产品进行扩展和延伸，对传统的加工生产方法进行改进。\n本发明的技术方案：先将牡蛎肉水煮溶出糖原，离心，得上清液和牡蛎渣， 上清液加酒精提取糖原，沉淀牡蛎渣加水进行酶法水解制得牡蛎肽。\n本发明所述糖原的提取方法，具体内容涉及利用蒸煮法溶出糖原，再用酒精 沉淀法提取糖原。是以新鲜牡蛎肉为原料，经热水蒸煮10-30min后，使糖原完 全溶出，离心得到上清液和牡蛎渣。用浓度为20％-95％的酒精处理上清液，再离 心取其沉淀，将沉淀干燥后即得富含糖原的产品。\n本发明所述牡蛎肽的制备方法，具体内容涉及利用蒸煮离心后的牡蛎渣为原 料，用酶法进行水解来制备牡蛎肽。是以蒸煮离心后的牡蛎渣为原料，加水溶解， 在pH3.0-10、30-80℃下用蛋白酶进行水解反应，控制水解度(DH)在8％-25％； 之间。反应结束后灭酶，离心得到酶解上清液，酶解液经喷雾干燥，即制得牡蛎 肽粉末。\n牡蛎肽和糖原可以直接制成胶囊、冲剂、口服液或口服含片等保健品；或作 为功能性食品配料用于保健食品或普通食品的配方中。\n粗蛋白的测定：微量凯氏定氮法\n糖原的测定：葸酮比色法\n糖原得率：酒精沉淀中的糖原含量/蒸煮离心后所得上清液中糖原含量\n\n本发明的有益效果：本发明与背景技术水提法相比较，本发明是针对牡蛎中 蛋白和糖原的高含量及各自的功能性进行分离提取糖原和牡蛎肽。\n糖原的提取，采用蒸煮法将其从牡蛎肉中水煮溶出，再用一定浓度的酒精进 行处理，最后将沉淀干燥即得到糖原产品。此法简便易行，且得率高，利于工业 化生产。\n牡蛎肽的生产，传统的酸法和自溶法水解虽简单、便宜，但其缺点是水解度 不易控制，且氨基酸破坏大。酶水解反应条件温和，水解度易控制，对氨基酸破 坏小，而且具有专一性。因此，采用酶法水解牡蛎蛋白，不仅可以大大提高牡蛎 肽的产量，而且产品的相对分子质量可以得到控制，大大提高产品的功能性。\n采用先蒸煮提糖原，再用残渣进行酶解制牡蛎肽，此法对原料的综合利用率 高，且操作一体化，流程简单，是一种高效的综合性开发方法，可实现工业化生 产。\n具体实施方式\n实施例1：糖原产品的制备\n新鲜牡蛎肉经匀浆后加入1/2体积水蒸煮半小时，使糖原完全溶出，冷却， 离心15分钟。将上清液浓缩后加入一定浓度的酒精，再离心取其沉淀，干燥后即 得糖原产品。\n表1  酒精浓度对糖原和蛋白得率的影响   酒精浓度(％)   20   40   50   60   70   80   90   糖原得率(％)   15.7   42.8   59.4   61.3   63.8   68.2   75   蛋白得率(％)   97.1   94   92.5   91   90.5   85.5   70.2\n表1显示不同浓度的酒精对糖原和蛋白得率的影响，由表1可以看出，随着 酒精浓度的提高糖原得率逐渐提高，蛋白得率逐渐下降。当酒精浓度为80％时， 糖原得率为68.2％，蛋白得率为85.5％，二者达到了最佳。\n实施例2：水解度(DH＝20％)的牡蛎肽粉末的制备\n新鲜牡蛎肉经匀浆后加入1/2体积水蒸煮半小时，使糖原完全溶出，冷却， 离心15分钟得沉淀即牡蛎渣。取8升牡蛎渣，加8升水，在pH9.0、60℃下用 Alcalase酶进行酶解反应，采用pH-stat法控制水解程度。反应结束后加热灭 酶，离心，将上清液喷雾干燥即制得牡蛎肽粉末。酶解后蛋白得率高于85％。\n表2  酶解前后原料中蛋白含量的变化   原料   蛋白含量(g)   酶解前   4000   酶解后   3448   蛋白得率(％)   86.2\n酶解液经喷雾干燥，干燥条件：进风温度：150-220℃，出风温度：60-90℃。