组合式三轴可调整铣床通用夹具

1.一种组合式三轴可调整铣床通用夹具，包括分度头，其特征在于：分度头夹持部分
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上设置有底座，底座上设置有可沿其360 转动的工作台面。
2.根据权利要求1所述的组合式三轴可调整铣床通用夹具，其特征在于：所述分度头夹持部分与底座采用镶嵌式连接，即所述两者之间通过紧固螺栓Ⅲ紧固和加强板焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的组合式三轴可调整铣床通用夹具，其特征在于：所述底座为圆形，其侧面上设有刻度盘，底座上部设有一环形T型槽，底座上部中间位置设有一凸起的定位轴。
4.根据权利要求1所述的组合式三轴可调整铣床通用夹具，其特征在于：所述工作台面为方形，其上设有若干平行的T型槽，工作台面底部中间位置设有一与底座上的定位轴相配合的环形定位套，工作台面通过紧固螺栓Ⅰ卡在底座上的环形T型槽内以及环形定位套套在定位轴上设置于底座上。

组合式三轴可调整铣床通用夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种机床辅助装置，尤其是一种组合式三轴可调整铣床通用夹具。\n背景技术\n[0002] 目前通用铣床一般都附有常见的通用夹具,如平口钳、回转工作台、分度头等。对于这些标准化的通用夹具，基本可以满足安装加工形状规则而无需进行特殊调整的工件。\n但是,这些常见通用夹具在夹持工件进行切削加工时，最多只能完成两个方向的调整，而在实际生产中常常不能满足一些具有特殊要求且形状不规则工件的安装加工。尤其对工件的复合孔、复合槽及复合面的加工更显其局限性。由于受夹具调整方向的影响，在加工需多方向调整的工件时，经常会遇到靠垫板、铜皮等物来找平或调整被加工体的角度。其结果是辅助找正时间要比工件的加工时间还要长，且质量得不到可靠保证。因此，为满足被加工体多方向调整的需要，就必须把通用夹具进行适当改进，或根据工件形状、加工要求设计制造一种专用夹具。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种装卸方便，修复快捷，三个方向可以同时调整位置、方向的组合式三轴可调整铣床通用夹具。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：\n[0005] 一种组合式三轴可调整铣床通用夹具，包括分度头，分度头夹持部分上设置有底\n0\n座，底座上设置有可沿其360 转动的工作台面。\n[0006] 所述分度头夹持部分与底座采用镶嵌式连接，即所述两者之间通过紧固螺栓Ⅲ紧固和加强板焊接固定连接。\n[0007] 所述底座为圆形，其侧面上设有刻度盘，底座上部设有一环形T型槽，底座上部中间位置设有一凸起的定位轴。\n[0008] 所述工作台面为方形，其上设有若干平行的T型槽，工作台面底部中间位置设有一与底座上的定位轴相配合的环形定位套，工作台面通过紧固螺栓Ⅰ卡在底座上的环形T型槽内以及环形定位套套在定位轴上设置于底座上。\n[0009] 本实用新型中带有环形T型槽及刻度盘的底座与夹持部分的连接是镶嵌式连接，同时用紧固螺栓和焊接两种方法将它们连接在一起，工作时不颤动、刚性好。\n[0010] 工作台面能沿底座的环形T型槽3600转动，工作时用T型螺钉紧固，工作台面与底座之间有定位轴定位，转动精度可靠方便。\n[0011] 加工活塞内芯时，工作台面上设有V型铁和尾座，V型铁和尾座均通过紧固螺栓Ⅱ和工作台面上的T型槽设置于工作台面上，V型铁上设有与其配合的弧形压板，尾座上设有可沿其上下移动的顶针。工作台面上的V型铁部分与尾座能沿T型槽进行伸缩调整，其精度有定位键保证，调整到合适位置时用紧固螺钉固定，尾座的顶针部分可以沿尾座上自带的T型槽上下调整，以适应被加工体直径的变化，当高度达到要求时用紧固螺钉紧固，只需转动顶针即可满足松紧程度的要求。\n[0012] 本实用新型采用如下连接方式完成加工动作的，带有V型铁、尾座的工作台面靠\n0\n定位轴及固定螺栓与带有环形T型槽的底座连接起来，工作台面可沿环形槽进行360 旋转，工作时转动到所需的位置后拧紧固定螺栓即可。为了达到多向可调的目的，再将底座镶嵌在直径φ100mm左右的分度头夹持部分上，用紧固螺栓将底座与分度头夹持部分连接后，为防松动再用加强板将底座与分度头夹持部分焊接为一体。\n[0013] 工作时只需将本夹具装夹在分度头与尾座之间，借助百分表找正，根据要求调整分度头、尾座之间的仰角与俯角，再加上分度头绕X轴的旋转与工作台面本身的旋转运动，即可在3～5分钟内满足被加工体三方面调整的需要。根据加工对象的不同，附件拆卸调整方便，适合各种零部件的加工要求。\n[0014] 本实用新型能方便快捷地装夹在分度头与尾座之间，轻巧方便、易于装卸、能与分度头、尾座融为一体，可实现在纵向、横向及垂直三个方向上同时调整被加工体的角度，短时间内达到被加工体的位置调整，既快捷又精准，大大化解了操作者的劳动强度与加工难度。本实用新型具有小巧玲珑、装卸方便、组装灵活、加工精度高、使用范围广等特点。\n附图说明\n[0015] 图1是本实用新型剖面结构示意图；\n[0016] 图2是本实用加工活塞内芯的示意图；\n[0017] 图3是本实用新型装夹修复边芯销孔档子面的示意图；\n[0018] 图4是本实用新型加工长方体边芯台阶处复合面的示意图；\n[0019] 图5是图4中活塞内芯边瓣坯料结构示意图；\n[0020] 图6是图5中A-A向结构示意图； \n[0021] 图中：1.分度头夹持部分，2.底座，3.工作台面，4. V型铁，5.尾座，6.定位轴，\n7.紧固螺栓Ⅰ，8.紧固螺栓Ⅱ，9.活塞内芯，10.弧形压板，11.紧固螺栓Ⅲ，12.定位块，\n13.压板部分，14.活塞内芯边瓣，15.档子面，16.加强筋，17.活塞内芯边瓣坯料，18. 压板，19.环形T型槽，20.T型槽，21.环形定位套，22.顶针，23.加强板。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。\n[0023] 实施例1：\n[0024] 活塞内芯加工：\n[0025] 如图1、2所示，分度头夹持部分1上设置有底座2，底座2上设置有可沿其3600转动的工作台面3。\n[0026] 分度头夹持部分1与底座2采用镶嵌式连接，即所述两者之间通过紧固螺栓Ⅲ11紧固和加强板23焊接固定连接；工作时不颤动、刚性好。\n[0027] 底座2为圆形，其侧面上设有刻度盘，底座2上部设有一环形T型槽19，底座2上部中间位置设有一凸起的定位轴6。\n[0028] 工作台面3为方形，其上设有若干平行的T型槽20，工作台面3的底部2中间位置设有一与底座2上的定位轴6相配合的环形定位套21，工作台面3通过紧固螺栓Ⅰ7卡在底座2上的环形T型槽内19以及环形定位套21套在定位轴6上设置于底座2上。工作台\n0\n面3能沿底座的环形T型槽360 转动，工作时用T型紧固螺栓Ⅰ7紧固，工作台面3与底座之间有定位轴6定位，转动精度可靠方便。\n[0029] 工作台面3上设有V型铁4和尾座5，V型铁4和尾座5均通过紧固螺栓Ⅱ8和工作台面3上的T型槽20设置于工作台面3上，V型铁4上设有与其配合的弧形压板10，尾座5上设有可沿其上下移动的顶针22。\n[0030] 工作台面3上的V型铁4部分与尾座5能沿T型槽20进行伸缩调整，其精度有定位键保证，调整到合适位置时用紧固螺栓Ⅱ8固定，尾座5的顶针22部分可以沿尾座自身的T型槽上下调整，以适应被加工体直径的变化，当高度达到要求时用紧固螺栓Ⅱ8紧固，只需转动顶针22即可满足松紧程度的要求。\n[0031] 本实用新型采用如下连接方式完成加工动作的，带有V型铁4、尾座5的工作台面\n3靠定位轴6及紧固螺栓Ⅰ7与带有环形T型槽19的底座2连接起来，工作台面3可沿环\n0\n形T型槽19进行360 旋转，工作时转动到所需的位置后拧紧紧固螺栓Ⅰ7即可。为了达到多向可调的目的，再将底座2镶嵌在直径φ100mm左右的分度头夹持部分1上，用紧固螺栓Ⅲ11将底座2与分度头夹持部分1连接后，为防松动再用加强板23将底座2与分度头夹持部分1焊接为一体。\n[0032] 工作时只需将本夹具装夹在分度头与尾座之间，借助百分表找正，根据要求调整分度头、尾座之间的仰角与俯角，再加上分度头绕X轴的旋转与工作台面本身的旋转运动，即可在3～5分钟内满足被加工体三方面调整的需要。\n[0033] 实施例2：\n[0034] 活塞内芯边瓣的修复：\n[0035] 如图3所示，分度头夹持部分1上设置有底座2，底座2上设置有可沿其3600转动的工作台面3。\n[0036] 分度头夹持部分1与底座2采用镶嵌式连接，即所述两者之间通过紧固螺栓Ⅲ11紧固和加强板23焊接固定连接；工作时不颤动、刚性好。\n[0037] 底座2为圆形，其侧面上设有刻度盘，底座2上部设有一环形T型槽19，底座2上部中间位置设有一凸起的定位轴6。\n[0038] 工作台面3为方形，其上设有若干平行的T型槽20，工作台面3的底部2中间位置设有一与底座2上的定位轴6相配合的环形定位套21，工作台面3通过紧固螺栓Ⅰ7卡在底座2上的环形T型槽内19以及环形定位套21套在定位轴6上设置于底座2上。工作台\n0\n面3能沿底座的环形T型槽360 转动，工作时用T型紧固螺栓Ⅰ7紧固，工作台面3与底座之间有定位轴6定位，转动精度可靠方便。\n[0039] 活塞内芯由于形状复杂、厚薄不均，受热后均有不同程度的变形，因此活塞内芯销孔处平面的修复是生产过程中遇到的难点之一。使用过的活塞内芯由于受热变形，边芯与中芯之间的结合面大多已变成复合面，尤其铸造机活塞内芯本来就是复合面，如果仅靠垫板、铜皮等物来垫平边芯销孔处的档子面来进行修复是相当困难的事。\n[0040] 当变形后的活塞内芯边瓣14需要修复档子面15与加强筋16时，可按图3所示用定位块12和压板部分13将边瓣14装夹在夹具工作台面3上，借助百分表找正，调整分度头尾座5的高度与旋转分度头手柄相结合，即可在3～5分钟内找正销孔处的平面15，而且修复质量得到了可靠保证。需修复加强筋16时，可松开工作台面3与夹具底座2的紧固螺栓Ⅰ7，根据图纸要求，转动工作台面3至所需度数并紧固螺栓Ⅰ7即可实现一次装夹加工之要求。\n[0041] 实施例3：加工铸造机边芯台阶处复合面：\n[0042] 如图4-6所示，分度头夹持部分1上设置有底座2，底座2上设置有可沿其3600转动的工作台面3。\n[0043] 分度头夹持部分1与底座2采用镶嵌式连接，即所述两者之间通过紧固螺栓Ⅲ11紧固和加强板23焊接固定连接；工作时不颤动、刚性好。\n[0044] 底座2为圆形，其侧面上设有刻度盘，底座2上部设有一环形T型槽19，底座2上部中间位置设有一凸起的定位轴6。\n[0045] 工作台面3为方形，其上设有若干平行的T型槽20，工作台面3的底部2中间位置设有一与底座2上的定位轴6相配合的环形定位套21，工作台面3通过紧固螺栓Ⅰ7卡在底座2上的环形T型槽内19以及环形定位套21套在定位轴6上设置于底座2上。工作台\n0\n面3能沿底座的环形T型槽360 转动，工作时用T型紧固螺栓Ⅰ7紧固，工作台面3与底座之间有定位轴6定位，转动精度可靠方便。\n[0046] 铸造机使用的活塞内芯边瓣坯料17，在铣加工前是一种长方体的毛坯，且具有\n10mm左右的台阶，要想在台阶上下均加工成复合面，十几年来的加工方法是在边瓣毛坯的一端首先加工出直径φ30mm、长40mm的工艺夹头，另一端打中心孔，以便把边瓣装夹在分度头上进行加工，待边瓣的复合面加工完成后再去掉工艺夹头，这样做的结果是浪费了大量的模具材料与加工费用的增加，延长了活塞内芯的生产周期。\n[0047] 加工图5、6形状的内芯边瓣坯料17时可按图4方式用压板18进行装夹加工，借\n0 0\n助百分表找正，分度头与尾座2同时调130′，然后分度头转动1 并紧固，即可加工出中心\n0\n线一侧台阶上下的复合加工面，而后分度头向相反方向转动2，用同样方法加工出另一半。\n这样装夹加工解决了十多年来未曾解决的加工难题—台阶处复合面的加工。