易撕膜的送带装置

1.易撕膜的送带装置，包括用于支撑窄带卷（d）进行旋转的送带轴（11），其特征在于：
所述送带轴（11）的端部上固定有制动片（111），所述送带轴（11）的下部设有制动轴（12），所述制动轴（12）上设有用于接触制动片（111）进行制动的制动体（122），所述制动轴（12）的一端固定有制动转轴（121）、另一端连接有拉簧（131）。
2.根据权利要求1所述易撕膜的送带装置，其特征在于：所述拉簧（131）的下端固定连接在制动转轴（121）的左端、拉簧（131）的上端固定连接有移动套（14）。
3.根据权利要求2所述易撕膜的送带装置，其特征在于：所述拉簧（131）呈空心状结构，拉簧（131）的空心中套接有拉轴（13），移动套（14）可调节位置的套接在拉轴（13）上。
4.根据权利要求3所述易撕膜的送带装置，其特征在于：所述拉轴（13）的上端设有用于固定拉轴（13）的拉轴固定座（15）。
5.根据权利要求1所述易撕膜的送带装置，其特征在于：所述送带轴（11）的外部固定有用于对窄带（d1）进行换向的换向辊（16）。
6.根据权利要求5所述易撕膜的送带装置，其特征在于：所述换向辊（16）下部固定有用于将窄带（d1）引导至加工处的第一导向辊（17）以及第二导向辊（18）。
7.根据权利要求1所述易撕膜的送带装置，其特征在于：所述拉簧（131）上设有用于调节拉簧（131）位置及制动片（111）与制动体（122）之间空隙的张力机构（5）。
8.根据权利要求1所述易撕膜的送带装置，其特征在于：所述张力机构（5）包括直齿轮柱（53）以及固定连接在直齿轮柱（53）上的齿轮轴（52），齿轮轴（52）上固定连接有电机（51）。
9.根据权利要求1所述易撕膜的送带装置，其特征在于：所述空心的拉簧（131）中套接有拉轴（13），拉轴（13）上设有直齿轮（6），直齿轮（6）中套接有拉簧套（7）。
10.根据权利要求1所述易撕膜的送带装置，其特征在于：所述直齿轮（6）包括直齿（61）以及设于直齿轮（6）中间位置的螺纹孔（62），所述直齿轮（6）中设有套接拉簧套（7）的槽（63），所述拉簧套（7）中间位置设有通孔（71），拉簧套（7）的周向上设有套接在槽（63）中的凸环（72），拉簧套（7）中固定有用于安装拉簧（131）的拉环（73）。

易撕膜的送带装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及包装薄膜领域，具体涉及易撕膜的送带装置。\n背景技术\n[0002] 易撕膜，指易于撕开或解开的薄膜，像医疗无菌包装、香烟盒的外包装带等等。\n[0003] 现有技术中，如附图5所示，在条状薄膜D1上设置一条窄带d1，通过宽幅的条状薄膜D1将食品、香烟盒等物品包装在其中，在使用时，通过拉窄带d1将薄膜D1沿着窄带d1在薄膜D1上的安装位置撕裂开薄膜D1，从而实现规则撕裂开薄膜D1的效果。\n[0004] 因为窄带d1过于窄小，很难控制输送窄带d1时的速率，如何简单持久的控制窄带输送时的速率，成为我们急需解决的技术问题。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种易撕膜的送带装置。\n[0006] 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种易撕膜的送带装置，包括用于支撑窄带卷进行旋转的送带轴，所述送带轴的端部上固定有制动片，所述送带轴的下部设有制动轴，所述制动轴上设有用于接触制动片进行制动的制动体，所述制动轴的一端固定有制动转轴、另一端连接有拉簧。\n[0007] 所述拉簧的下端固定连接在制动转轴的左端、拉簧的上端固定连接有移动套。\n[0008] 所述拉簧呈空心状结构，拉簧的空心中套接有拉轴，移动套可调节位置的套接在拉轴上。\n[0009] 所述拉轴的上端设有用于固定拉轴的拉轴固定座。\n[0010] 所述送带轴的外部固定有用于对窄带进行换向的换向辊。\n[0011] 所述换向辊下部固定有用于将窄带引导至加工处的第一导向辊以及第二导向辊。\n[0012] 所述拉簧上设有用于调节拉簧位置及制动片与制动体之间空隙的张力机构。\n[0013] 所述张力机构包括直齿轮柱以及固定连接在直齿轮柱上的齿轮轴，齿轮轴上固定连接有电机。\n[0014] 所述空心的拉簧中套接有拉轴，拉轴上设有直齿轮，直齿轮中套接有拉簧套。\n[0015] 所述直齿轮包括直齿以及设于直齿轮中间位置的螺纹孔，所述直齿轮中设有套接拉簧套的槽，所述拉簧套中间位置设有通孔，拉簧套的周向上设有套接在槽中的凸环，拉簧套中固定有用于安装拉簧的拉环。\n[0016] 本发明至少具有简单持久的控制窄带输送时的速率。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明的结构示意图；\n图2为本发明中张力机构的结构示意图；\n图3为本发明中直齿轮柱的结构示意图；\n图4为本发明中拉簧套的安装示意图；\n图5为现有技术中窄带的结构示意图；\n图中，送带装置1、送带轴11、制动片111、制动轴12、制动转轴121、制动体122、拉轴\n13、拉簧131、移动套14、拉轴固定座15、换向辊16、第一导向辊17、第二导向辊18、张力机构5、电机51、齿轮轴52、直齿轮柱53、直齿轮6、直齿61、拉簧套7、通孔71、凸环72、拉环\n73、窄带卷d、窄带d1、薄膜D1。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合附图对本发明作详细的介绍：如图1中所示，本发明所述的一种易撕膜的送带装置，包括用于支撑窄带卷d进行旋转的送带轴11，所述送带轴11的端部上固定有制动片111，所述送带轴11的下部设有制动轴12，所述制动轴12上设有用于接触制动片\n111进行制动的制动体122，所述制动轴12的一端固定有制动转轴121、另一端连接有拉簧\n131；至少具有简单持久的控制窄带输送时的速率。\n[0019] 窄带卷d支撑在送带轴11上进行输送，其中送带轴11为电机轴，通过电机的转速控制窄带卷d上窄带d1的输送，因为输送过程中窄带卷d需要停止、加速以及匀速运动，在加速的过程中，单纯的使用电机可以完成，但是由加速保持至匀速以及停止时，通过电机的转速来实现不仅导致电机线圈的负载过大，而且无法及时停止，特别是在匀速的过程中，电机的转速与窄带d1表面被拉伸形成的窄带d1表面张力很难控制，因此在电机轴上安装制动片111与制动体122之间通过摩擦来实现窄带d1表面的伸张，通过摩擦力来控制窄带d1表面的张力，采用压紧摩擦的方式可以保证窄带d1表面的张力始终处于稳定的拉伸状态，借用制动片111与制动体122之间摩擦力以及电机带动送带轴11时的转速，同时来实现。\n[0020] 摩擦力可以避免加速过快、降速过快以及持续运行中的窄带d1表面张力不稳定的情形，该避免电机带动送带轴11单一的外力使电机负荷较大且张力难控制的局面。\n[0021] 采用拉簧131向上拉动制动轴12，拉簧131的拉力固定，保证制动轴12上的制动体122与制动片111之间摩擦力始终保持在固定值。不管是加速或者是减速状态下，窄带被输送的速率始终处于线性运动状态，从根本上避免了，电机加速、或减速较大难以控制的情形；当拉簧131向上的拉力可调节时，可以使制动体122与制动片111之间摩擦力处于可调节的状态，配合电机的加速、匀速、减速运动使窄带d1表面伸缩时的张力更加稳定，完成对窄带d1表面张力持久的控制，下文将对拉簧131的控制进行详细的描述，再次不再累述。\n[0022] 如图1至4中所示，一种易撕膜的送带装置，包括用于支撑窄带卷d进行旋转的送带轴11，窄带卷d为尼龙带或塑料条打卷形成，窄带卷d可以类似为日常生活中使用的胶带。\n[0023] 将一卷窄带卷d固定套接在送带轴11上，通过送带轴11对窄带卷d的展开进行输送，窄带卷d展开时的窄带d1沿着窄带卷d的表面相切并向外部延伸。\n[0024] 优选的，送带轴11为圆柱体形状、也可以是两端部为圆柱体的旋转轴，通过圆柱体的端部与电机的输出轴合并或者传动实现送带轴11的转动，圆柱体的端部与电机的输出轴可以采用固定连接的方式进行传动，以实现匀速、加速、减速等线性运动。\n[0025] 所述送带轴11的端部上固定有制动片111，制动片111是中心位置固定套接在送带轴11端部的摩擦片或者刹车片，采用现有技术中的圆片形的摩擦片，其中制动体122可以为电磁铁或者为摩擦块，通过制动体122与制动片111两者接触进行摩擦，来实现对送带轴11的制动，本申请中，解决了现有技术中重要的技术问题是采用恒定的摩擦力来控制了窄带d1运行时的表面伸张力。\n[0026] 单纯的依靠电机的转速来实现窄带d1运行时表面张力的恒定，需要一个复杂的控制系统，包括窄带d1表面张力的检测，以及电机转速的平衡、以及系统间信号的传递，依靠现有技术可以实现该张力的控制，但是复杂的系统以及各种精密的检测元件以及反馈元件，管控较繁且不易控制，不适用于大面积的普及。\n[0027] 所述送带轴11的下部设有制动轴12，所述制动轴12上设有用于接触制动片111进行制动的制动体122，所述制动轴12的一端固定有制动转轴121、另一端连接有拉簧131。\n[0028] 制动转轴121固定在墙板上或其他能够固定的支架上，通过制动轴12的另一端拉簧131对制动轴12向上拉动，实现制动体122与制动片111两者接触摩擦，拉簧131决定接触时的压力，压力越大摩擦力越大即拉簧131向上的拉力越大越大摩擦力。\n[0029] 所述拉簧131的下端固定连接在制动转轴121的左端、制动转轴121固定在制动轴12的右端、拉簧131的上端固定连接有移动套14，通过移动套14与其他移动物体固定或者通过移动套14进行上下滑动的调节便可以对拉簧131的拉力即制动体122与制动片\n111两者接触的压力进行控制。\n[0030] 移动套14可以是具有螺纹的螺母，通过螺母在螺栓上移动，可以实现移动套14在螺栓不同位置的固定。\n[0031] 所述拉簧131呈空心状结构，拉簧131的空心中套接有拉轴13，移动套14可调节位置的套接在拉轴13上。\n[0032] 拉簧131可以是空心弹簧体，将弹簧体套接在长条形的拉轴13上，从而限定拉簧\n131的位置，使拉簧131能够稳定的拉伸，不会发生弯折，避免拉簧131与其他结构之间发生机械干涉，避免拉簧131拉伸时的稳定性，例如，拉轴13是螺栓，移动套14在螺栓的不同高度上固定，拉簧131的上端与螺母固定，从而实现对拉簧131拉力的稳定调节，机械结构间的稳定性更高。\n[0033] 所述拉轴13的上端设有用于固定拉轴13的拉轴固定座15。\n[0034] 拉轴固定座15为固定在墙板上的金属块，通过拉轴固定座15固定固定连接拉轴\n13的上端，将移动套14可调节地连接在拉轴13。\n[0035] 所述送带轴11的外部固定有用于对窄带d1进行换向的换向辊16。换向辊16固定在墙板上或其他固定架上，换向辊16为金属辊轮，窄带d1在换向辊16上滚动摩擦，换向辊16处于窄带卷d的上部，通过换向辊16将窄带d1从窄带卷d中向上拉出，换向辊16对延伸至上部的窄带d1进行换向，窄带d1将从窄带卷d中逐渐分离出，有利于窄带卷d的开卷。\n[0036] 所述换向辊16下部固定有用于将窄带d1引导至加工处的第一导向辊17以及第二导向辊18。第一导向辊17以及第二导向辊18为两个固定安装在墙板上的辊轮，可以是轴承或至圆柱体圆辊。通过第一导向辊17接入换向辊16处延伸出的窄带d1，通过第二导向辊18与第一导向辊17平行或保持在一条水平线上，使窄带d1沿着水平线输送至加工出中。\n[0037] 所述拉簧131上设有用于调节拉簧131位置及制动片111与制动体122之间空隙的张力机构5。张力机构5是控制拉簧131拉力的机构，通过拉簧131的拉力便可以控制住制动体122与制动片111两者之间接触摩擦力，完成对窄带卷d上窄带d1张力的控制。\n[0038] 所述张力机构5包括直齿轮柱53以及固定连接在直齿轮柱53上的齿轮轴52，齿轮轴52上固定连接有电机51。\n[0039] 电机51带动齿轮轴52上固定套接的直齿轮柱53，直齿轮柱53的转动带动直齿轮\n6在螺杆型的拉轴13上上下移动。\n[0040] 通过电机51可以在窄带卷d发生加速、减速及匀速时，控制直齿轮柱53的旋转；\n在窄带卷d发生加速运动时，直齿轮柱53带动直齿轮6向上运动，逐渐的拉紧拉簧131的提高拉力，避免加速较快，导致张力发生张力松弛；在窄带卷d发生减速运动时，直齿轮柱53带动直齿轮6向下运动，逐渐的松开拉簧13的拉力，避免减速较快，发生张力较紧，避免窄带d1拉断；匀速运动使，直齿轮柱53带动直齿轮6上下运动，寻找稳定的摩擦力，从而实现窄带d1上张力的稳定，提高摩擦力与加速、减速及匀速运动相互之间平衡，来保持窄带d1上张力的稳定，保证窄带d1持续运动过程中窄带d1张力的稳定性。\n[0041] 将移动套14变换为直齿轮6，通过张力机构5对移动套14的位置进行调节。\n[0042] 在直齿轮6中设置螺纹孔62使螺纹孔62套接在螺杆型的拉轴13上。螺纹孔62中的螺纹与螺杆型拉轴13上的螺纹匹配，满足直齿轮6旋转后在拉轴13上定位。\n[0043] 所述空心的拉簧131中套接有拉轴13，拉轴13上设有直齿轮6，直齿轮6中套接有拉簧套7。直齿轮6与拉簧套7之间可以相互转动，避免拉簧套7带动拉簧131发生扭转，使拉簧131的拉力易于控制。\n[0044] 所述直齿轮6包括直齿61以及设于直齿轮6中间位置的螺纹孔62，所述直齿轮6中设有套接拉簧套7的槽63，所述拉簧套7中间位置设有通孔71，通孔71的直径大于拉轴\n13的直径且小于拉簧131的直径，使拉簧套7尽可能的固定在拉簧131中，保证通孔71在拉轴13上滑动。\n[0045] 拉簧套7的周向上设有套接在槽63中的凸环72，凸环72卡接在直齿轮6的下部的槽63中转动，拉簧套7中固定有用于安装拉簧131的拉环73，拉环73与拉簧131的端点固定并固定连接拉簧131进行拉伸。