一种从低品位硫铁矿石中选取精矿的方法

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技术领域\n本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种硫铁矿的选矿方法。\n背景技术\n硫铁矿石是化学工业的重要原料之一，主要用于制造硫酸，此外，它 还广泛用于橡胶、造纸、纺织、食品、火柴等部门，特别是用以制造各种 炸药和发烟剂等。硫铁矿石通常包括黄铁矿、磁黄铁矿和白铁矿三种矿石， 由于黄铁矿石、磁黄铁矿石和白铁矿石本身可浮性极好，在一般情况下很 容易与硫化矿物的有效捕收剂黄药发生表面反应，生成双黄药而疏水，而 矿石中的脉石矿物不与黄药发生反应，因此在硫矿矿山选矿过程中一般采 用浮选的方法，将硫铁矿石与脉石分离，生产硫铁矿精矿石。由于浮选法 是将硫化矿物单体与脉石分离，所得精矿石品位为46％左右。浮选过程必 须在较细的粒度下进行，矿石粒度小于0.74mm，需要加入选矿药剂。因此 用浮法回收硫铁矿石生产成本较高，选矿厂的废水不仅较难利用，而且往 往需要加以处理后才能排放，否则将对周围造成污染。\n发明内容\n本发明的目的是提供一种从低品位硫铁矿石中选取精矿的低成本、短 流程、无污染的方法。\n本发明是通过以下技术方案来实现的：\n将硫铁矿石碎矿磨矿后，用0.6～1.2mm的筛孔筛分为粗粒级矿石和细 粒级矿石，按床石粒度为8～14mm，给矿量为1～3.5t/m2.h跳汰选别粗粒级 矿石，丢弃尾矿，得到跳汰精矿；细粒级矿石分出矿泥后，按给矿浆重量 浓度为25～40％，给矿量为0.5～2.0t/h，经螺溜选别，丢弃尾矿，得到螺旋 精矿。\n黄铁矿密度为4.93～5.23g/cm3，黄铁矿富连生体的密度为4.02g/cm，脉 石密度为2.98g/cm3，目的矿物与脉石矿物存在着明显的密度差异，故可利 用其差异，在较粗的粒度下，在水介质中，用重选的方法将黄铁矿石与脉 石矿物分离。\n采用本发明的选矿方法，能获得含硫品位为33～46％的硫铁矿精矿，可 满足硫酸厂的需要。本发明与现有技术相比具有以下优点及积极效果：\n1.磨矿费用少。可在较粗的粒级(矿石粒度≤3mm)中实现硫铁矿石与 脉石的分离，与常规方法相比，可节省矿石磨矿费用。\n2.选别费用低。分选是在水介质中进行的，不仅可以省去选矿药剂费 用，而且可避免药剂对环境造成污染。\n3.流程短。采用一次粗选即可获得合格精矿和较高的回收率。\n4.回水可以重新使用。重选是在较粗粒级下进行的，重选厂80％的回 水可重新利用。\n附图说明\n图1为本发明的流程图。\n具体实施方式\n将矿石破碎、磨矿至-5mm后，用筛孔为0.6～1.2mm的筛进行筛分， 筛上的粗粒级矿石送入跳汰选矿机进行选别，得到跳汰精矿，其尾矿作为 废石丢弃。筛下的细粒级矿石经分级箱分出小于0.043mm的矿泥后，进入 螺旋选矿机进行选别，得到二种品位的螺旋精矿，其尾矿作为废石丢弃， 结果见表1。\n表1\n\n实施例1、3、5分别为条带状矿样、致密状矿样、混合矿样，经碎矿 磨矿后其粒度达到-3mm，用筛孔为0.6mm的振动筛进行筛分，分级粒度 为0.5mm，筛上矿石进入跳汰选矿机进行选别，筛下矿石经分级箱分出 -0.043mm的矿泥后，进入螺旋选矿机进行选别。\n采用锯齿波跳汰机，给矿量分别为1.0、1.2、1.5t/m2.h，床石粒度 8～9mm。\n采用立方抛物线型Φ900型螺旋选矿机，给矿量分别为0.6、0.8、1.0t/h， 给矿浓度分别为25、30、35％。\n实施例2、4分别为条带状矿样、致密状矿样，经碎矿磨矿后其粒度达 到-4mm，用筛孔为1.2mm的振动筛进行筛分，分级粒度为1mm，筛上矿 石进入跳汰选矿机进行选别，筛下矿石经分级箱分出-0.043mm的矿泥后， 进入螺旋选矿机进行选别。\n采用隔膜跳汰机，给矿量分别为2.5、3.5t/m2.小时，床石粒度12～14mm。\n采用GLΦ600型螺旋选矿机，给矿量分别为1.2、1.8t/h，给矿浓度分 别为25、35％。