一种带锯条热处理工艺

1.一种带锯条热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、预热：对带锯条进行预热处理，消除带锯条表面的水分，其中，预热温度在350-400℃之间且包括端值350℃，不包括端值400℃，预热时间在20-40min之间且包括端值；
B、盐浴氮化：使用QPQ氮化盐对所述带锯条表面进行盐浴氮化处理，以使所述QPQ氮化盐的活性氮渗入所述带锯条的金属晶格内部，其中，所述盐浴氮化处理的温度在520-580℃之间且包括端值，盐浴氮化时间在10-180min之间且包括端值；
C、盐浴氧化：使用QPQ氧化盐对所述带锯条进行盐浴氧化处理，分解所述带锯条表面氰根并在所述带锯条表面形成氧化膜，其中，所述盐浴氧化处理的温度在370-400℃之间且包括端值，盐浴氧化时间在15-20min之间且包括端值15min，不包括端值20min；
其中，所述带锯条为双金属带锯条，所述双金属带锯条的锯齿部分的成分包括高速钢，所述双金属带锯条的锯身部分的成分包括弹簧钢。
2.根据权利要求1所述的带锯条热处理工艺，其特征在于，在所述盐浴氧化步骤之后，还包括步骤：
D、去盐清洗：用水冲洗所述带锯条表面10-20min且包括端值，以去除所述带锯条表面残存的QPQ氧化盐。
3.根据权利要求2所述的带锯条热处理工艺，其特征在于，在所述去盐清洗步骤之后，还包括步骤：
E、烘干：对所述带锯条进行烘干，去除所述带锯条表面残留水分，烘干温度在120-150℃之间且包括端值，烘干时间在20-50min之间且包括端值。
4.根据权利要求3所述的带锯条热处理工艺，其特征在于，在所述烘干步骤之后，还包括步骤：
F、涂油：在所述带锯条表面均匀涂抹防锈油，以使所述带锯条表面形成防锈油膜。
5.根据权利要求1所述的带锯条热处理工艺，其特征在于，所述预热步骤中，使用井式电阻炉对所述带锯条进行预热处理。
6.根据权利要求1所述的带锯条热处理工艺，其特征在于，在所述盐浴氮化步骤中，盐浴的氰根含量在35％-40％之间且包括端值。
7.根据权利要求1所述的带锯条热处理工艺，其特征在于，在所述盐浴氧化步骤中，所述带锯条表面形成的氧化膜为四氧化三铁氧化膜。
8.根据权利要求1所述的带锯条热处理工艺，其特征在于，所述QPQ氮化盐的主要成分包括使用有机物与无机物原料配制而成的由高氰酸根与碳酸盐组成的氮化盐，所述QPQ氧化盐的主要成分包括含氧的亚硝酸盐和/或氢氧化钠；在所述盐浴氧化的步骤中，若盐浴发红，则向所述盐浴中增添QPQ氧化盐，直至盐浴红色消失。
9.根据权利要求1所述的带锯条热处理工艺，其特征在于，若所述带锯条为锯齿部分包括高速钢且锯身部分包括弹簧钢的双金属带锯条，则所述双金属带锯条的所述盐浴氮化处理的温度在540-550℃之间且包括端值，盐浴氮化时间在30-40min之间且包括端值；所述双金属带锯条的盐浴氧化温度在380-400℃之间且包括端值，盐浴氧化时间在15-20min之间且包括端值。

一种带锯条热处理工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及带锯条处理技术领域，更为具体地说，涉及一种带锯条热处理工艺。\n背景技术\n[0002] 带锯条是由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架内构成的带状锯条，能够切割金属等硬度较大的材料。由于带锯条需要切割硬度较大的材料，带锯条本身就需要很大的硬度，因此为了保证带锯条的硬度，需要对带锯条进行热处理。\n[0003] 现有技术中，常规的带锯条热处理工艺，往往仅包括淬火-回火两道工艺，在上述工艺之后没有其他的热处理步骤，经过上述步骤处理后的带锯条，其硬度仅仅能达到\n900HV0.2(HV为维氏硬度，900为维氏硬度值，0.2为测量所用的负荷值，单位千克力)，导致带锯条难以锯削较硬的材料，影响了带锯条的性能。\n[0004] 综上所述，如何能够提高带锯条的硬度成为目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是提供一种带锯条热处理工艺的技术方案，以解决背景技术中所介绍的现有技术中常规的带锯条热处理工艺处理的带锯条硬度不够，难以锯削硬度较大的材料的问题。\n[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：\n[0007] 本发明提供了一种带锯条热处理工艺，包括以下步骤：\n[0008] A、预热：对带锯条进行预热处理，消除带锯条表面的水分，其中，预热温度在350-\n400℃(℃为摄氏度)之间且包括端值，预热时间在20-40min(min为分钟)之间且包括端值；\n[0009] B、盐浴氮化：使用QPQ(Quench-Polish-Quench，淬火-抛光-淬火)氮化盐对所述带锯条表面进行盐浴氮化处理，以使所述QPQ氮化盐的活性氮渗入所述带锯条的金属晶格内部，其中，所述盐浴氮化处理的温度在520-580℃之间且包括端值，盐浴氮化时间在10-\n180min之间且包括端值；\n[0010] C、盐浴氧化：使用QPQ氧化盐对所述带锯条进行盐浴氧化处理，分解所述带锯条表面氰根并在所述带锯条表面形成氧化膜，其中，所述盐浴氧化处理的温度在370-400℃之间且包括端值，盐浴氧化时间在15-20min之间且包括端值。\n[0011] 优选地，在所述盐浴氧化步骤之后，还包括步骤：D、去盐清洗：用水冲洗所述带锯条表面10-20min且包括端值，以去除所述带锯条表面残存的QPQ氧化盐。\n[0012] 优选地，在所述去盐清洗步骤之后，还包括步骤：E、烘干：对所述带锯条进行烘干，去除所述带锯条表面残留水分，烘干温度在120-150℃之间且包括端值，烘干时间在20-\n50min之间且包括端值。\n[0013] 优选地，在所述烘干步骤之后，还包括步骤：F、涂油：在所述带锯条表面均匀涂抹防锈油，以使所述带锯条表面形成防锈油膜。\n[0014] 优选地，所述预热步骤中，使用井式电阻炉对所述带锯条进行预热处理。\n[0015] 优选地，在所述盐浴氮化步骤中，盐浴中氰根含量在35％-40％之间且包括端值。\n[0016] 优选地，在所述盐浴氧化步骤中，所述带锯条表面形成的氧化膜为四氧化三铁氧化膜。\n[0017] 优选地，所述QPQ氮化盐的主要成分包括使用有机物与无机物原料配制而成的由高氰酸根与碳酸盐组成的氮化盐，所述QPQ氧化盐的主要成分包括含氧的亚硝酸盐和/或氢氧化钠；在盐浴氧化的步骤中，若盐浴发红，则向所述盐浴中增添QPQ氧化盐，直至盐浴红色消失。\n[0018] 优选地，所述带锯条为双金属带锯条，所述双金属带锯条的锯齿部分的成分包括高速钢，所述双金属带锯条的锯身部分的成分包括弹簧钢。\n[0019] 优选地，若所述带锯条为锯齿部分包括高速钢且锯身部分包括弹簧钢的双金属带锯条，则所述双金属带锯条的所述盐浴氮化处理的温度在540-550℃之间且包括端值，盐浴氮化时间在30-40min之间且包括端值；所述双金属带锯条的盐浴氧化温度在380-400℃之间且包括端值，盐浴氧化时间在15-20min之间且包括端值。\n[0020] 通过上述工作过程可以得出，本发明提供的带锯条热处理工艺，通过在520-580℃的盐浴中进行氮化处理，能够使得QPQ氮化盐中的活性氮原子不断向带锯条表面扩散、渗入到带锯条的金属晶格内部，并最终在带锯条表面形成化合物层和扩散层，能够提高锯条表面的耐磨性、耐蚀性与耐疲劳性，从而增强了带锯条的硬度，然后经过在370-400℃的盐浴氧化处理中，在带锯条表面形成黑色的氧化膜，能够增加带锯条表面的耐腐蚀性，同时增强了带锯条的防锈性能以及带锯条的硬度。综上，通过对带锯条进行盐浴氮化和盐浴氧化处理，能够增强带锯条的硬度，经过试验测量，经过上述处理过程的带锯条的硬度能够达到\n1300HV0.2左右，相对于常规的带锯条热处理工艺，本处理工艺能够增强带锯条的硬度和带锯条的耐腐蚀性。\n附图说明\n[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。\n[0022] 图1是本发明一示例性实施例示出的第一种带锯条热处理工艺的流程示意图；\n[0023] 图2是本发明一示例性实施例示出的第二种带锯条热处理工艺的流程示意图。\n具体实施方式\n[0024] 本发明实施例提供的带锯条热处理工艺，解决了背景技术中所介绍的现有技术中常规的带锯条热处理工艺生产的带锯条硬度较低的问题。\n[0025] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。\n[0026] 请参考附图1，图1是本发明一示例性实施例示出的第一种带锯条热处理工艺的流程示意图。本发明实施例提供的带锯条热处理工艺包括以下步骤：\n[0027] A、预热：对带锯条进行预热处理，消除带锯条表面的水分，其中，预热温度在350-\n400℃之间且包括端值，预热时间在20-40min之间且包括端值。\n[0028] 预热的目的是为了消除带锯条表面所含水分，防止后续的盐浴氮化以及盐浴氧化工艺中产生溅射，同时能够提高带锯条温度，为后续的盐浴氮化步骤做出准备，防止较冷的带锯条入炉后盐浴温度下降太多，从而减小盐浴氮化的处理时间，同时，通过对带锯条进行预热，也能够减小带锯条工件的变形并使得带锯条色泽均一，较为美观。\n[0029] 本实施例通过对带锯条表面预热350-400℃，并维持20-40min的时间，能够保持带锯条表面温度，尽可能地去除带锯条表面水分，并能够减小带锯条的形变，提高带锯条的光泽。\n[0030] 在本实施例的带锯条的预热步骤中，使用井式电阻炉对所述带锯条进行预热处理，由于井式电阻炉炉温均匀，保温性能好，同时节约能源，并且无污染，环保效益好，从而能够使得带锯条的各部位的预热温度较为均一。\n[0031] B、盐浴氮化：使用QPQ氮化盐对所述带锯条表面进行氮化处理，以使所述QPQ氮化盐中的活性氮渗入所述带锯条的金属晶格内部，其中，所述盐浴氮化处理的温度在520-580℃之间且包括端值，盐浴氮化时间在10-180min之间且包括端值。\n[0032] QPQ氮化盐包括氰根，如高氰酸根，氰根中含有氮元素，盐浴氮化的目的是为了使QPQ氮化盐中的氰根分解，从而使得自氰根分解产生的活性氮不断向带锯条表面扩散、渗透，渗入到带锯条的金属晶格内部，最终在带锯条表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层，从而能够提高带锯条表面的耐磨性、耐蚀性和耐疲劳性。\n[0033] 通过在520-580℃的高温熔融盐浴中对带锯条进行氮化处理，并维持10-180min，能够提高活性氮的活性，使得QPQ氮化盐中的活性氮大量、快速地渗透入带锯条的金属晶格内，从而在带锯条表面形成高致密度的化合物层和扩散层，进而提高了带锯条表面的耐磨性和耐疲劳性。\n[0034] 具体地，带锯条浸入氮化盐浴后，QPQ氮化盐中的氰根分解产生的氮、碳原子可在带锯条表面形成高的氮势和碳势。由于氮原子半径仅为铁原子半径的一半，而碳原子的半径更小，所以氮、碳原子可以在铁原子的点阵间隙中进行扩散，因此能够深入到带锯条的金属晶格中。\n[0035] 带锯条表面的高浓度氮、碳原子向带锯条内部扩散，先形成在α-Fe中的固溶体。随着表面原子浓度的提高，逐渐形成γ′(Fe4N)化合物和ε(Fe2N3)化合物。最终由带锯条表面向带锯条中心形成氮、碳的浓度梯度。渗层组织为化合物层ε相、ε相+γ′相、γ′相，化合物层以下是氮在α-Fe中的固溶体，形成扩散层。\n[0036] 因此，QPQ盐浴氮化处理后的工件渗层组织外层为化合物层；内层为扩散层。其中以化合物层最为重要，其主要组成为三氧化二铁，它是提高耐磨性的可靠保证，同时它的抗蚀性也很好。氧化膜的主要作用是与化合物一起构成极好的抗蚀层。同时它处于多孔状态，可以储油，减少摩擦，对提高耐磨性有利，同时还有美化外观的作用。扩散层主要作用是提高工件的疲劳强度，对增加细薄件的整体强度和弹性也有很大的作用。\n[0037] 本步骤中，在盐浴氧化处理过程中使用氮化炉对带锯条进行盐浴氮化处理。\n[0038] 其中，在该盐浴氮化过程中，盐浴的氰根含量维持在35％-40％之间，在此过程中需要向盐浴中适当添加QPQ氮化盐，从而保证盐浴中活性氮的含量，进而保证氮化处理的渗入速度。当对带锯条完成盐浴氮化处理工作后，进入到如下步骤：\n[0039] C、盐浴氧化：使用QPQ氧化盐对所述带锯条进行盐浴氧化处理，分解所述带锯条表面氰根并在所述带锯条表面形成氧化膜，其中，所述盐浴氧化处理的温度在370-400℃之间且包括端值，盐浴氧化时间在15-20min之间且包括端值。\n[0040] 盐浴氧化的目的是使用QPQ氧化盐分解带锯条自氮化炉中带出的氮化盐，从而使得氰根彻底分解，达到环保的目的。同时盐浴氧化的过程中会在带锯条表面形成黑色的氧化膜，该氧化膜的成分为四氧化三铁，四氧化三铁具有较高的防腐能力，能够增加带锯条的表面的耐腐蚀性，并提高带锯条表面的美观性。\n[0041] QPQ氧化盐富含氧元素，能够与QPQ氮化盐中的氮元素进行化学反应，从而分解氰根，达到去除氰根，实现环保的目的。通过在盐浴氧化过程中，维持盐浴的温度在370-400℃，并维持盐浴氧化时间在15-20min之间，能够加快氰根的分解速度，并通过时间控制使得氰根分解彻底，同时使得氧元素与带锯条中的铁元素进行反应，在带锯条表面形成黑色的四氧化三铁氧化膜，提高了带锯条表面的抗腐蚀性。\n[0042] 在带锯条的热处理工艺中，盐浴氮化步骤使用的QPQ氮化盐的主要成分包括：使用有机物与无机物原料配制而成的由高氰酸根与碳酸盐组成的氮化盐。\n[0043] QPQ氮化盐使用有机物与无机物原料配制而成的由高氰酸根与碳酸盐组成的氮化盐，相比于传统的富含有较高毒性的氰化物的氮化盐较为环保。\n[0044] 盐浴氧化步骤中使用的QPQ氧化盐的主要成分包括含氧的亚硝酸盐和/或氢氧化钠；在盐浴氧化的步骤中，若盐浴发红，则向所述盐浴中增添QPQ氧化盐，直至盐浴红色消失。\n[0045] 含氮的化合物往往呈现棕红色，如二氧化氮等，在盐浴氧化步骤中，若盐浴颜色发红，说明盐浴中的氮化盐并没有完全分解或未被完全中和为需要的物质，因此通过在盐浴颜色发红时，向盐浴中添加适量的QPQ氧化盐，从而中和盐浴中的氮化盐，防止氮化盐过多，利于环保。\n[0046] 综上，本实施例中的带锯条热处理工艺，对带锯条进行预热、盐浴氮化、盐浴氧化等工艺处理，先通过在520-580℃的盐浴中进行氮化处理，能够使得QPQ氮化盐中的活性氮原子不断向带锯条表面扩散、渗入到带锯条的金属晶格内部，并最终在带锯条表面形成化合物层和扩散层，提高锯条表面的耐磨性、耐蚀性与耐疲劳性，从而增强了带锯条的硬度，然后在370-400℃的盐浴氧化处理中，使得带锯条表面形成黑色的氧化膜，能够增加带锯条表面的耐腐蚀性，也增强了带锯条的防锈性能以及带锯条的硬度。综上，通过对带锯条进行盐浴氮化和盐浴氧化处理，能够增强带锯条的硬度，经过试验测量，经过上述处理过程的带锯条的硬度能够达到1300HV0.2左右，相对于常规的带锯条热处理工艺，本处理工艺能够增强带锯条的硬度和带锯条的耐腐蚀性。\n[0047] 在图1所示的带锯条热处理工艺中，在进行预热步骤之前，还需要进行淬火步骤和回火步骤，其中淬火步骤中，淬火温度控制在1200℃，淬火时间维持在50s(秒)；回火步骤中，回火温度控制在520-560℃之间且包括端值，需要经过3次回火处理，且每次回火时间维持在2小时，从而预先提高带锯条的硬度达到900HV0.2左右。\n[0048] 请参考图2，图2是本发明一示例性实施例示出的第二种带锯条热处理工艺的流程示意图，如图2所示，作为一种优选的实施例，除了图1所示的带锯条热处理工艺外，在图1所示的盐浴氧化步骤之后，带锯条热处理工艺还包括步骤：D、去盐清洗：用水冲洗所述带锯条表面10-20min且包括端值，以去除带锯条表面残存的QPQ氧化盐。\n[0049] 在盐浴氧化过程中，带锯条表面容易附着部分残存的QPQ氧化盐，通过用水冲洗带锯条表面10-20min，能够去除掉带锯条表面残存的QPQ氧化盐。\n[0050] 如图2所示，在去盐清洗步骤之后，还包括步骤：E、烘干：通过对带锯条进行烘干，去除带锯条上残留水分，烘干温度在120-150℃之间且包括端值，烘干时间在20-50min之间且包括端值。\n[0051] 通过烘干带锯条，能够去除带锯条表面残留水分，从而进一步防止带锯条生锈，通过将带锯条烘干温度维持在120-150℃之间，并维持20-50min，能够充分蒸发掉带锯条表面水分，防止残存的水分导致带锯条生锈。\n[0052] 如图2所示，在带锯条热处理工艺，在烘干步骤之后，还包括步骤：F、涂油：在带锯条表面均匀涂抹防锈油，以使该带锯条表面形成防锈油膜。\n[0053] 通过在带锯条表面均匀涂抹防锈油，能够在带锯条表面形成防锈油膜，从而提高带锯条的耐腐蚀性，并通过在带锯条表面形成防锈油膜，能够进一步在喷码处理等工艺中，提高带锯条的抗腐蚀性能。\n[0054] 上述各实施例中的带锯条热处理工艺中，带锯条为双金属带锯条，该双金属带锯条的锯齿部分的成分包括高速钢，所述双金属带锯条的锯身部分的成分包括弹簧钢。\n[0055] 双金属带锯条锯齿部分包括高速钢，锯身部分包括弹簧钢，能够与几乎任何类型的带锯床配套使用，适用于包括结构钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、模具钢、耐热钢等类型的金属锯切。\n[0056] 当上述实施例中提到的带锯条为锯齿部分包括高速钢且锯身部分包括弹簧钢的双金属带锯条，则该双金属带锯条的盐浴氮化温度维持在540-550℃之间且包括端值，盐浴氮化时间维持在30-40min之间且包括端值。通过将双金属带锯条的盐浴温度维持在540-\n550℃之间，并将盐浴氮化时间维持在30-40min之间，能够提高盐浴中的氮元素的活性，使得QPQ氮化盐中的活性氮大量、快速地渗入到带锯条的金属晶格中，从而快速地在带锯条表面形成高致密度的化合物层和扩散层，进而提高了带锯条表面的耐磨性和耐疲劳性。\n[0057] 并且双金属带锯条的盐浴氧化温度维持在380-400℃之间且包括端值，盐浴氧化时间维持在15-20min之间且包括端值。\n[0058] 将双金属带锯条的盐浴氧化温度维持在380-400℃之间，盐浴氧化时间维持在15-\n20min之间，能够加快氰根的分解速度，并在该时间内使得氰根分解彻底，从而使得氧元素与带锯条中的铁元素快速反应，在带锯条表面形成黑色的高致密度的四氧化三铁的氧化膜，进一步提高了带锯条表面的抗腐蚀性。\n[0059] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。\n[0060] 以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。