1.一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机,其特征在于:包括
粉碎机构(100),包括支撑架(101)以及安装于支撑架(101)上方的外壳(102),用于将大块塑料变为小块;
清洗机构(200),其设置于支撑架(101)下方,所述清洗机构(200)包括搅拌组件以及设置于搅拌组件下方的过滤组件,搅拌组件用于对塑料进行清洁,所述过滤组件用于将塑料与水体进行分离;
下料机构(300),其安装于清洗机构(200)内部,用于辅助破碎后的塑料下料。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机,其特征在于:所述粉碎机构(100)还包括粉碎辊(103)、第一电机(105)以及与第一电机(105)输出端连接的第一皮带轮(106),所述第一电机(105)安装于支撑架(101)上方,所述外壳(102)两侧均固设有轴承(108),所述粉碎辊(103)通过两个轴承(108)固定在外壳(102)内部,所述粉碎辊(103)一端焊接有第二皮带轮(107),所述第一皮带轮(106)与第二皮带轮(107)之间通过皮带传动。
3.根据权利要求2所述的一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机,其特征在于:所述外壳(102)顶部与底部分别固设有进料口(109)以及出料口(104)。
4.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机,其特征在于:所述过滤组件主要包括清洗槽(201),所述清洗槽(201)内部固设有过滤板(203),所述清洗槽(201)底部一侧固设有排水管(202)。
5.根据权利要求4所述的一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机,其特征在于:所述搅拌组件主要包括第二电机(204)以及与第二电机(204)输出端连接的第一齿轮(205),两个所述第二电机(204)均安装于清洗槽(201)一侧,所述清洗槽(201)两壁活动连接有两个搅拌轴(207),两个所述搅拌轴(207)一端均焊接有第二齿轮(206),两个所述第一齿轮(205)分别与两个第二齿轮(206)啮合,两个所述搅拌轴(207)外表面均焊接有若干搅拌叶(208)。
6.根据权利要求4所述的一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机,其特征在于:所述下料机构(300)主要包括第三电机(301)以及与第三电机(301)输出端连接的螺纹杆(302),所述第三电机(301)安装于清洗槽(201)一侧,所述清洗槽(201)内部安装有推板(303),所述过滤板(203)上方固设有两个滑槽,所述推板(303)底部与两个滑槽活动连接,所述推板(303)内部固设有螺纹孔,所述螺纹杆(302)与螺纹孔活动连接,所述清洗槽(201)另一侧通过铰链安装有门板(304)。
一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及废品回收领域,特别涉及一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机。\n背景技术\n[0002] 塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的\n40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃等。\n[0003] 对于废旧塑料回收时,通常会先对其进行破碎以及清洗处理,但是传统回收的方法是将两者分开进行,不仅占用地方,而且影响回收效率,为此,我们提出了一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机,克服了现有技术的不足,通过将清洗机构设置于粉碎机构的下方,粉碎后的塑料会从出料口直接落到清洗机构内部,减少装置占用面积,而且可以减少塑料运输的时间。\n[0005] 为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:\n[0006] 一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机,包括\n[0007] 粉碎机构,包括支撑架以及安装于支撑架上方的外壳,用于将大块塑料变为小块;\n[0008] 清洗机构,其设置于支撑架下方,所述清洗机构包括搅拌组件以及设置于搅拌组件下方的过滤组件,搅拌组件用于对塑料进行清洁,所述过滤组件用于将塑料与水体进行分离;\n[0009] 下料机构,其安装于清洗机构内部,用于辅助破碎后的塑料下料。\n[0010] 进一步地,所述粉碎机构还包括粉碎辊、第一电机以及与第一电机输出端连接的第一皮带轮,所述第一电机安装于支撑架上方,所述外壳两侧均固设有轴承,所述粉碎辊通过两个轴承固定在外壳内部,所述粉碎辊一端焊接有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动。\n[0011] 进一步地,所述外壳顶部与底部分别固设有进料口以及出料口。\n[0012] 进一步地,所述过滤组件主要包括清洗槽,所述清洗槽内部固设有过滤板,所述清洗槽底部一侧固设有排水管。\n[0013] 进一步地,所述搅拌组件主要包括第二电机以及与第二电机输出端连接的第一齿轮,两个所述第二电机均安装于清洗槽一侧,所述清洗槽两壁活动连接有两个搅拌轴,两个所述搅拌轴一端均焊接有第二齿轮,两个所述第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合,两个所述搅拌轴外表面均焊接有若干搅拌叶。\n[0014] 进一步地,所述下料机构主要包括第三电机以及与第三电机输出端连接的螺纹杆,所述第三电机安装于清洗槽一侧,所述清洗槽内部安装有推板,所述过滤板上方固设有两个滑槽,所述推板底部与两个滑槽活动连接,所述推板内部固设有螺纹孔,所述螺纹杆与螺纹孔活动连接,所述清洗槽另一侧通过铰链安装有门板。\n[0015] 本实用新型与现有技术相比较,具有以下有益效果:\n[0016] 本实用新型将清洗机构设置于粉碎机构的下方,粉碎后的塑料会从出料口直接落到清洗机构内部,减少装置占用面积,而且可以减少塑料运输的时间加快工作效率。\n[0017] 本实用新型第三电机推动推板水平移动,可以实现清洗后塑料的自动下料,有效降低了工作人员的劳动强度。\n[0018] 本实用新型具有工作效率高、人工劳动强度低以及占地面积小的特点。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机的外部整体第一视角结构示意图;\n[0020] 图2为本实用新型一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机的外部整体第二视角结构示意图;\n[0021] 图3为本实用新型一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机的剖视结构示意图;\n[0022] 图4为本实用新型一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机的图1中A处局部结构放大示意图;\n[0023] 图5为本实用新型一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机的图2中B处局部结构放大示意图。\n[0024] 图中:100、粉碎机构;101、支撑架;102、外壳;103、粉碎辊;104、出料口;105、第一电机;106、第一皮带轮;107、第二皮带轮;108、轴承;109、进料口;200、清洗机构;201、清洗槽;202、排水管;203、过滤板;204、第二电机;205、第一齿轮;206、第二齿轮;207、搅拌轴;\n208、搅拌叶;300、下料机构;301、第三电机;302、螺纹杆;303、推板;304、门板。\n具体实施方式\n[0025] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。\n[0026] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0027] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0028] 请参照图1—5所示,本实用新型为一种用于废旧塑料回收的破碎清洗一体机,包括\n[0029] 粉碎机构100,包括支撑架101以及安装于支撑架101上方的外壳102,用于将大块塑料变为小块;\n[0030] 清洗机构200,其设置于支撑架101下方,清洗机构200包括搅拌组件以及设置于搅拌组件下方的过滤组件,搅拌组件用于对塑料进行清洁,过滤组件用于将塑料与水体进行分离;\n[0031] 下料机构300,其安装于清洗机构200内部,用于辅助破碎后的塑料下料。\n[0032] 在使用本破碎清洗一体机时,将大块塑料从进料口109添加到外壳102内部,启动第一电机105,第一电机105带动其输出端的第一皮带轮106转动,在皮带传动的作用下,可以带动粉碎辊103旋转,对大块塑料进行粉碎,粉碎后的塑料从出料口104落到清洗槽201内部,启动第二电机204,第二电机204带动其输出端的第一齿轮205旋转,在第二齿轮206啮合传动的作用下,可以带动搅拌轴207以及搅拌叶208旋转,对粉碎后的塑料进行彻底清洁,清洁完毕,打开排水管202,多余的水份会从排水管202位置流出,塑料会留在过滤板203上方,然后打开门板304,再然后启动第三电机301,第三电机301带动其输出端的螺纹杆302旋转,在螺纹杆302与推板303内部的螺纹孔活动连接的作用下,沿着滑槽水平移动将塑料从门板\n304位置推出,非常方便。\n[0033] 粉碎机构100还包括粉碎辊103、第一电机105以及与第一电机105输出端连接的第一皮带轮106,第一电机105安装于支撑架101上方,外壳102两侧均固设有轴承108,粉碎辊\n103通过两个轴承108固定在外壳102内部,粉碎辊103一端焊接有第二皮带轮107,第一皮带轮106与第二皮带轮107之间通过皮带传动;通过第一电机105带动其输出端的第一皮带轮\n106转动,在皮带传动的作用下,可以带动粉碎辊103旋转,对大块塑料进行粉碎。\n[0034] 为了方便塑料的进出料,外壳102顶部与底部分别固设有进料口109以及出料口\n104。\n[0035] 为了对清洗后的塑料进行过滤,过滤组件主要包括清洗槽201,清洗槽201内部固设有过滤板203,清洗槽201底部一侧固设有排水管202;打开排水管202,多余的水份会从排水管202位置流出,塑料会留在过滤板203上方。\n[0036] 为了对粉碎后的塑料进行深度清洗,搅拌组件主要包括第二电机204以及与第二电机204输出端连接的第一齿轮205,两个第二电机204均安装于清洗槽201一侧,清洗槽201两壁活动连接有两个搅拌轴207,两个搅拌轴207一端均焊接有第二齿轮206,两个第一齿轮\n205分别与两个第二齿轮206啮合,两个搅拌轴207外表面均焊接有若干搅拌叶208;通过第二电机204带动其输出端的第一齿轮205旋转,在第二齿轮206啮合传动的作用下,可以带动搅拌轴207以及搅拌叶208旋转,对粉碎后的塑料进行彻底清洁。\n[0037] 下料机构300主要包括第三电机301以及与第三电机301输出端连接的螺纹杆302,第三电机301安装于清洗槽201一侧,清洗槽201内部安装有推板303,过滤板203上方固设有两个滑槽,推板303底部与两个滑槽活动连接,推板303内部固设有螺纹孔,螺纹杆302与螺纹孔活动连接,清洗槽201另一侧通过铰链安装有门板304;通过第三电机301带动其输出端的螺纹杆302旋转,在螺纹杆302与推板303内部的螺纹孔活动连接的作用下,沿着滑槽水平移动将塑料从门板304位置推出,可以实现塑料的自动下料。\n[0038] 为了方便对设备进行控制,设备还设置有一PLC控制系统,PLC控制系统分别控制第一电机105、第二电机204以及第三电机301的正反向转动及其转动角度;PLC控制系统的电路结构以及控制原理均为现有技术,本申请中不再详细描述。\n[0039] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
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